浅谈石油螺纹检测技术的应用与发展

随着能源工业的发展,石油工业资源开发过程中对石油设备及相关配件的应用越来越多,因此石油设备及其配件的作用愈发突出出来,基于此,对石油螺纹检测技术应用进行研究具有非常现实的意义。本文对石油螺纹检测技术的实际应用具有理论和实践上的参考作用。     

国内API套管接头螺纹密封性的研究现状与展望

在查阅文献的基础上,从API套管接头螺纹的密封机理、影响套管接头螺纹密封性因素以及目前研究套管螺纹密封性所采用的方法等方面,总结了API套管接头螺纹的密封性的国内研究动态,并提出几点建议。     

快速螺纹接头与API偏梯形螺纹接头的比较分析

快速螺纹套管接头是一种带接箍连接的接头,主要应用与海洋钻井,可提高下套管速度,节约下套管时间及钻井费用。本文从螺纹参数及上扣后的应力分布情况进行分析,对快速螺纹接头与API偏梯形螺纹进行比较,分析结果表明,其上扣效率,抗拉强度,抗压缩性能均优于API偏梯形螺纹接头。     

基于石油管的螺纹检测研究

通过对石油管应用现状的分析,详细的对石油管的螺纹检测技术进行讨论,并从接触式和非接触式的两个角度对其进行研究分析,最后分析螺纹管的检测方法和特点。在分析石油管螺纹检测的基础上,根据目前石油管的需求以及石油管螺纹检测的要求,科学合理的对螺纹进行检测,有效的提高螺纹检测的精度,实现了螺纹的自动检测和锥度参数的综合测量,为石油管的应用奠定良好的基础。     

API螺纹结构与性能分析

本文通过有限元法研究了API螺纹的结构与性能之间的关系,圆螺纹连接强度低是因为其牙侧角较大,拉伸时产生的径向分力大,使接箍外涨,管体内缩,内外螺纹承载面之间易产生相对滑动,从而大大降低螺纹的连接强度;而偏梯形螺纹密封性差的原因是在上扣和拉伸载荷作用下,各齿面上的接触压力严重不均匀分布,及螺纹配合后泄漏通道面积加要大于圆螺纹而造成的。这些结构上的缺陷影响了API螺纹接头的性能,使其不适用于一些工况恶劣的油气井。     

内压作用下API油管接头应力有限元分析

油气井生产过程中油管内部出现大范围的压力波动对油管接头的连接性能和密封提出了更高的要求。以API油管接头为研究对象,用非线性有限元分析方法,建立了油管接头有限元模型,分析了不同内压作用下接头螺纹的接触压力和应力分布。分析结果表明:在上扣及内压工况下,API油管接头螺纹接触压力及等效应力呈两端高,中间低的分布规律,接头两端的数值远大于中间段;接头螺纹应力值随内压的增大而增大。     

海上油井井下安全阀检测系统设计

根据API 14A关于井下安全阀检测的相关标准要求,设计了液体压力与泄漏检测、液体循环检测等系统.该系统能够完成API 14A规定的所有检测内容,同时也是国内第一家通过API认证的井下安全阀检测实验室.该装置的成功设计,标志着我国的井下安全阀检测水平已达到国际先进水平,为海上油田的安全生产提供了技术支撑;同时还能大大推动井下安全阀在我国的发展和应用,其应用前景非常广阔,具有很好的经济、社会效益.     

TR-20PTA-3螺纹套管的设计研发

目前,世界上大多数国家的石油套管都采用美国石油学会(API Spec 5CT)标准,螺纹则采用美国石油学会(API Spec 5B)标准.随着石油开采向地层处的开发对,石油套管的要求越来越南,而API套管采用短圆螺纹、长圆螺纹、偏梯形和直连形形式,存在螺纹连接强度不高,各扣牙受力很不均匀,限制了其作业能力;同时12米长左右的套管端部直接加工螺纹,要达到螺纹密封,对机加工设备的要求很高,目前国内大部分公司不具备加工能力;另外这些螺纹采用单头螺纹,上紧时旋转的圈数较多,作业效率低.     

API圆螺纹套管连接强度分析

API标准圆螺纹套管结构简单,加工制造容易,成本低,在国内外油气田上广泛使用。介绍了圆螺纹套管连接强度的影响因素及其发展趋势,讨论了在不同的粘扣、高温、高压等条件下的API圆螺纹套管连接强度,为圆螺纹套管在各油田的继续投入使用提供了技术支持。     

钻铤螺纹失效及改善措施分析

在油田开采中,普遍采用API标准钻铤螺纹,它具有密封性高、承载能力强、上卸速度快等优点。但随着定向井、重腐蚀井、深井及超深井等开采的日渐增多,API钻铤螺纹的可靠性、密封性已难以满足油气井的开采需求,由钻铤螺纹失效而引起的事故时常发生。本文采用有限元软件(ANSYS),建立起了螺纹连接的有限元分析模型,对其应力情况加以分析计算,并根据计算结果,提出了改善螺纹结构工作特性的结构优化方案。     

油套管螺纹表面喷砂技术研究

介绍了油套管螺纹表面喷砂技术研究,API 5CT标准中明确规定PSL2、PSL3等级的油套管螺纹需要进行喷砂处理,通过对介质种类、介质粒度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等各项参数进行表面粗糙度试验、能谱分析、螺纹参数比较、上卸扣试验,确定了喷砂工艺的技术参数。通过对实物的生产,验证了本文确定的喷砂技术参数满足标准、使用、环保的要求。     

轴向载荷作用下油管接口螺纹的受力分析

由于油管受轴向载荷的作用,其连接螺纹处的受力非常不均匀,导致了油管接口的承载力下降。针对油管中存在的轴向载荷的情况,建立了油管接口螺纹的力学模型,并对油管螺纹的受力情况进行了有限元分析,研究了油管螺纹在轴向载荷作用下,螺纹牙的应力分布规律。研究结果表明:各螺纹牙的受力分布很不均匀,两端螺纹牙受到的应力最大,因此,首先发生强度破坏部位是两端的螺纹牙,在进行油管检测时应着重检测接口两端的螺纹牙。     

油套管螺纹区常见缺陷失效分析及检测技术

油套管在油气田生产开发中发挥着重要的作用,它是将油气从地下输送到地面的重要设备,这其中油套管螺纹连接是一个非常重要的设备,它将多个油套管紧密连接到一起,但是恰恰这个部位也是最薄弱的一个环节,由于地下情况复杂,又受到压力等各种因素的影响,油套管螺纹容易发生脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的话会直接影响到油气田正常的生产。因此必须从源头加强油管螺纹的质量检测,减少油套管因为螺纹质量问题而出现的安全风险。文章就油套管螺纹检测的重要性进行了分析,并在分析了常见了螺纹失效形式的基础上针对当前应用较多的油套管螺纹自动检测技术进行了描述。研究表明,加强油套管螺纹的质量提前检测,对于提高油气田生产的安全和效率具有十分重要的意义。     

螺纹烟管在锅炉制造中的应用

螺纹烟管具有传热强化效果,很早就被应用到了锅炉的制造业中,早在20世纪末,我国的一些科研部门对就已经作了大量的专项研究,并取得了很多有意义、有利用价值的实验数据。实验证明,螺纹管的应用对降低材料耗量,提高传热效果起到了重要作用。而怎样更合理且有效地使螺纹烟管在锅炉制程造中发挥作用,始终是一个锅炉技术探究者关注的课题。本文主要介绍了螺纹烟管具有较好的强化传热效果以及良好的水循环性能,在锅炉、空调制冷、换热设备等制造行业应用广泛,起到了很好的效果。     

浅析石油钻具螺纹磁粉探伤及缺陷

在井下工作中,钻具的运动状态十分复杂,并且石油钻具在长期的拉力作用、扭力作用的影响下,其螺纹部位十分容易出现裂纹,裂纹情况严重时,还会引起断裂事故。就此,本研究在石油钻具所应用的检测方法、钻具出现疲劳裂纹等进行研究,并浅谈石油钻具中螺纹荧光磁粉探伤的应用价值。     

基于数字射线DR的玻璃钢管道连接接头检测及应用

从数字射线DR无损检测技术的原理、方法及主要特点出发,通过对玻璃钢-玻璃钢螺纹连接接头拍片分析来论证数字射线DR的有效性。结果表明:数字射线DR检测可以很好地穿透玻璃钢材料,并且将玻璃钢连接接头焊口内部结构拍得非常清晰。该技术目前是玻璃钢管检测中较先进的检测方法,可以分辨出管本体、螺纹接头中存在的具体缺陷类型和尺寸,但是,目前如何对玻璃钢管本体及螺纹接头中存在的各种缺陷进行定级及评价尚无具体规范,还需进一步研究。     

我国法规与API标准对工业管道定期检验要求的区别

国内外大部分国家和地区的工业管道都会按照当地的法律或所接受的标准进行定期检验,而API标准体系中的API 570和API 574是较为常用的工业管道检验标准。从管道分类、检验类型、所采用的检验方法、检验时间间隔、延期检验等方面分析了API 570和API 574中对管道定期检验的要求与我国法规TSG D7005的差异,通过分析发现虽然API标准在检验类型的选择方面更加灵活、检验周期更长、技术要求更加细致、延期条件更加简单,但这些条款的应用是建立在有成熟的设备管理技术体系和高水平的设备管理基础上的。而我国工业管道定期检验法规更加契合目前我国国情,明确了检验方法、检验比例和确定安全状况等级的要求,让使用单位和检验单位能够明确地执行。     

上扣扭矩对套管粘扣影响实验研究及分析

粘扣是油套管接头的主要失效形式之一,油套管一旦发生粘扣,将直接影响油套管的密封性能和连接强度,从而给油田的正常生产带来不利影响。对6根螺纹参数符合API 5B标准的139.7×9.17 mm N80 LC套管,按照不同扭矩进行全尺寸实验,以及对螺纹拧接的Lam e公式分析。结果表明,高扭矩上扣时,螺纹更易发生粘扣现象。     

螺纹紧固件腐蚀防护技术的应用现状

分析了螺纹紧固件腐蚀防护技术应用的基本特点,介绍了常用的螺纹紧固件腐蚀防护技术(包括渗锌、达克罗技术、锌镍合金电镀、氟碳涂层和复合涂覆层技术)的研究现状,为螺纹紧固件腐蚀防护技术的选用和设计提供参考。     

TR-20PTA-3螺纹套管的设计研发

目前,世界上大多数国家的石油套管都采用美国石油学会(APISpec5CT)标准,螺纹则采用美国石油学会(APISpec5B)标准。随着石油开采向地层处的开发对,石油套管的要求越来越高,而API套管采用短圆螺纹、长圆螺纹、偏梯形和直连形形式,存在螺纹连接强度不高,各扣牙受力很不均匀,限制了其作业能力;同时12米长左右的套管端部直接加工螺纹,要达到螺纹密封,对机加工设备的要求很高,目前国内大部分公司不具备加工能力;另外这些螺纹采用单头螺纹,上紧时旋转的圈数较多,作业效率低。