选矿生产过程中浓密机底流泵的变频应用

本文是以PowerFlex700变频器为例,对选矿生产过程中浓密机底流泵的应用提供了相关的依据.     

浅谈尾矿浓密机安装技术

以西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目尾矿浓密机安装工程为例,介绍了尾矿浓密机安装程序,并从中心柱、底流锥、驱动装置、爬架装置安装四个方面详细阐述了尾矿浓密机的安装技术要求,指出该技术的一些关键点及难点,同时详细介绍了解决措施。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

某磷精矿高效浓密机改造设计及应用

云南某公司浮选矿浆浓密装置浓密机存在溢流水跑浑、压耙等问题,导致底流w(固)达不到正常磷酸生产所需要的61.5%。为探索底流固含量提高和处理能力提高的可能性,进行沉降实验。并根据现有浓密机槽体尺寸确定改造方案。改造后浓密机处理能力可以满足350 t/h,单位产能达到0.71 t/(m²·h),成品矿浆w(固)超过66.5%,浓密机运行扭矩平均占设计值的25.1%,技术改造效果显著。     

KMLZ-J斜窄流浓密机在后所选煤厂的工业应用研究

介绍了KMLZ-J斜窄流浓密机的浅层沉降机理及结构特点;在后所选煤厂的工业试验结果表明,相同处理量和运行条件下,浓密机底流浓度较普通耙式浓缩机的底流浓度平均高出200 g/L以上,而占地面积仅为耙式浓缩机的1/3;试验过程设备运行平稳,排料均匀。     

电解锌浓密机的改进

介绍浓密机在生产中存在的问题,并对其进行的改进及取得的效果。     

深锥高效浓密机在沙特选矿厂的应用

在介绍深锥浓密机选型和原理的基础上,详细阐述了沙特磷矿选矿厂首次采用深锥浓密机处理-400目尾矿矿泥的过程中出现的一些问题,并提出了解决问题的方案.     

NXZ-25高效深锥浓密机的改造

云南三环化工有限分公司采用NXZ-25高效深锥浓密机对磷矿浆进行浓密,在实际生产中出现浓密机溢流澄清水"跑浑"现象、底流含固量达不到设计要求和转耙出现埋死等问题。针对这些问题对磷矿浆进料位置、给料井结构及絮凝剂投加点进行了技术改造,消除了溢流澄清水"跑浑"现象,减少转耙的阻力和压耙事故的发生,同时还提高了深锥浓密机的处理能力和底流浓度,取得了较好的经济效益。     

索线理论用于浓密机机座底板的设计

通过设计实例介绍了索线理论在浓密机机座底板设计中的应用。     

提升矿浆浓密机产能的技术改造

云南三环中化化肥有限公司磷酸厂两台NXZ-18高效浓密机自投入生产以来存在矿浆沉降效果差,产能不足,底流矿浆固含量低,设备故障率高等问题。通过对浓密机以上问题的分析,对浓密机给料流程、布料方式、矿浆稀释方式、絮凝剂加入点进行改造。改造后,浓密精矿浆w（固）从平均57.97%提升到60%,料浆密度由1.61 g/cm3增加到1.68 g/cm3,单台浓密机产量由约130 m3/h提升到约193 m3/h,干基产量由约123 t/h提升到约195 t/h。     

浓密机由搅拌式技改为槽耙式降低矿浆含水量

通过对浓密机系统的改造,浓密机由搅拌式技改为槽耙式,解决了矿浆浓密后的水分问题,降低了矿浆含水量.按每蒸发1t水要1.1t蒸汽计算,每年可减少蒸汽耗量为:1.1×32.4=35.6kt/a,节能效果十分显著.同时由于稀磷酸浓度的提高,使浓缩装置的生产能力提高了近10%.     

磷矿生产中浓密系统的优化与改造

由于原料磷矿倍半氧化物含量较高,浓密机跑浑的频率增加,磷矿浓度不能满足下游用户的需求,影响整个装置正常运行,并造成经济损失。云南磷化集团安宁矿业分公司通过优化絮凝剂的添加制度,研制、安装浓密溢流跑浑预警装置。该装置增强了浓密系统的稳定性和适应性,降低了浓密系统跑浑频次和絮凝剂消耗。     

新型斜板浓密机在浓缩高温强酸电解二氧化锰浸出矿浆中的应用

针对高温强酸电解二氧化锰浸出矿浆浓缩要求,利用斜板浓缩,提出一种新型结构的不锈钢斜板浓密盒集成单元设计,使斜板浓缩在在苛刻的使用环境下,达到底流排放浓度和溢流水固含量达标,同时考虑设备便于安装,采用模块化设计,使设备便于安装,性价比最大化。     

添加剂在锌电沉积中的行为研究进展

锌电解沉积过程中使用添加剂是必不可少的。但是如何合理使用添加剂,发挥添加剂的最大功效,一直是研究人员关注的焦点。主要从添加剂的作用机理、加入量及加入方式等方面综述了近些年添加剂对锌电沉积影响的研究。为寻找与电解液相配的最佳组合添加剂,完善锌电沉积过程而提供参考。     

气化沉降槽底流泵节能改造

介绍了德士古气化渣水系统沉降槽底流泵运行状况,节能改造方案,以及改造后的效果。     

底流管直径对旋流防阻机性能的影响

为考察由旋流分离器和引射回流装置组成的污水旋流防阻机在不同底流管直径下的分离性能,进行了砂水分离实验和生活污水除污实验。实验结果显示：连续底流的旋流防阻机与封闭集污槽的旋流分离器相比,前者具有更高的分离效率,且能量损失增加基本可以忽略。相比Kelsall提出的折算分离效率,提出了更加适合旋流防阻机的综合考虑分离效率和热泵系统可用水量的综合分离效率。该旋流防阻机的最优底流管直径为5～10 mm,即最优底流管直径与溢流管直径比值为12.5%～25%。此时,污水旋流防阻机对原生生活污水中小于4 mm污杂物的分离效率为92.6%～94.3%,分流比为1.32%～2.54%。这说明通过旋流分离机制,可以达到污杂物暂离,净水取热的条件。另外,分流比与底流管直径呈正比。     

稳恒磁场对电沉积锌镍合金的影响

叙述在稳恒的平行磁场和垂直磁场的条件下，对电沉积锌镍合金的镀液及镀层性能的影响。并对其造成影响原因进行了探讨性的分析。     

铈对锌-铁合金电沉积的影响

研究了铈对电沉积锌-铁合金镀液及镀层性能的影响,通过分散能力、阴极极化曲线测定,得出在镀液中添加一定量的氯化亚铈能改善镀液性能。通过镀层耐蚀性、抗高温氧化性及镀层表面形貌测试表明,定量铈的参与,可获得更加致密的镀层,可有效提高镀层的耐蚀性及抗高温氧化性。     

安太堡选煤厂磁选机底流闭环控制系统的研究与应用

介绍了磁选机溢流闭环自动控制系统的结构、工作原理和系统软件的设计;该系统通过对磁选机底流的控制,实现了对溢流的动态平衡控制,磁选机的介质回收率高;实际运用表明,该系统设计合理,安全可靠,操作简便,经济效益好。     

电沉积纳米晶锌镀层的研究进展

纳米晶锌镀层具有不同于传统镀锌层的理化性质。随着晶粒尺寸的减小,其耐磨性、耐蚀性、韧性、硬度及电化学性能都将得到显著提高。介绍了碱性体系、氯化物体系、硫酸盐体系、醋酸盐体系、柠檬酸盐体系、离子液体中电沉积纳米晶锌镀层的研究进展。论述了纳米晶锌镀层的特点、典型电沉积工艺及其应用,并对脉冲电沉积纳米晶锌镀层的研究现状及其发展趋势进行了展望。