海上油田电泵机组落井原因分析与打捞对策

电动潜液泵简称为电潜泵,是一种高效的机械采油设备,有泵效高、排量范围大、占地面积小等优点,能很好的满足海上油田的开发生产特点,在海上油田得到了大范围的应用。本文分析了海上油田电泵机组落井的主要原因,详细介绍了打捞落井电泵机组的整体思路和技术对策,并选取了典型的打捞电泵机组作业的案例进行总结,为今后的类似作业提供借鉴。     

水平井电泵机组落井打捞技术应用

电潜泵作为一种高效的机械采油设备,具有排液量大、井口压力较高、地面设备简单、占地体积小等特点,很好地满足了海上油田的开发生产特点,是海上油田人工举升的主要方式。随着油田的开发生产,高产井越来越多,与此同时,电潜泵断裂落井井次明显增加,断裂后产生井下事故,为井下作业造成复杂情况,为油水井的生产造成严重影响。水平井较多采用普通合采电泵生产管柱,由于井斜较大,机组落井后打捞相对复杂。本文将结合一些成功打捞案列对海上油田水平井电泵机组断裂打捞进行分析。     

小修作业打捞落井电泵机组工艺技术探索

电泵也称电动潜油离心泵,它是一种应用较广泛的无杆泵抽油设备,具有泵效高、排量大、占地面积小、能深抽,见效快等特点,应用范围较为广泛。潜油电泵适用于中后期开发的油田、高产裂缝性油田、定向井和水平井组、及含气油井。伴随着电泵井的增加和生产周期的延长,电泵井的井下事故也随之增多,其中管柱落井类事故的打捞作业是电泵类事故的一大难题。由于套管内径和电泵机组自身结构特点,再有电缆、卡子及结垢的影响,造成落井电泵机组打捞成功率低而转大修。因此,探索小修作业打捞落井电泵工业萘技术,成为油田开发管理的客观需要。     

海上油田电泵机组打捞技术探讨

海上油田因地质和地理条件限制,常采用电泵机组生产管柱进行开采,也是目前应用最广泛、产油量最高、最稳定的开采措施之一。随着石油开采的稳步推进,电潜泵断裂落井事件明显增加,断裂后导致井下事故,复杂情况也随之增多,为油水井的生产造成严重影响。电泵断裂落井后会造成起管柱时遇卡、井架负荷增大、井下复杂情况等,为油田正常开采造成一定的损失。本文将分析电泵落井情况并结合一些成功打捞案例,对海上油田电泵机组断裂打捞进行探讨分析,为今后的类似打捞作业提供依据和借鉴。     

小集油田电泵深抽工艺配套技术研究与应用

大港油田公司第三采油厂小集油田,随着注水井网的完善和含水的上升,深井有杆泵采油方式已不能满足生产的需要,对能量充足的油井应用电潜泵提液技术,电泵井应用比例逐年增加。文中介绍了电泵工艺配套技术,并对现场应用过程中的问题进行分析总结,不断优化工艺技术措施,提高了油井的生产周期,形成了适合小集油田的电泵深抽工艺及配套技术,对类似油田的开发具有一定借鉴意义。     

电泵套铣筒、电泵叶轮捞筒的研制与应用

潜油电泵井在生产过程中常会因各种原因发生电泵机组脱落的现象,目前,电泵机组为了防脱,一般都在接头处焊接了防脱块。这样其外径就由原来的Φ98mm变为Φ102mm,用常规的电泵打捞筒无法对其实施打捞。为解决落井电泵打捞以及电泵叶轮的打捞问题,研制了电泵套铣筒和电泵叶轮捞筒。经过6口井的现场应用,落物全部打捞出来,取得了成功。     

电泵机组及异型附件落井处理技术研究

电泵机组生产管柱是目前海上油田最主要开采方式,常因各种因素造成管柱遇卡、断裂落井,无法正常起出,常规修井打捞技术处理效率低,国内外尚无快速有效的处理方法。为了提高电泵机组及异型附件打捞处理效果,通过创新技术思路,工具改进,优化处理管柱的组合结构,研究出一套完善的处理技术及配套工具,通过现场应用多井次,均获得了成功。电泵机组及异型附件落井处理技术研究为海上油田的电泵机组及异型附件打捞开辟了新的思路,保证了油田的稳产增产。     

钢丝起下电潜泵工艺在南海的应用

海上油田油井电潜泵故障检修耗时长、作业费用高,同时对作业场地和设备要求苛刻,钢丝起下电潜泵工艺可有效解决常规电泵举升油井检泵中存在的多种困难,大大降低了油井作业成本,减少产量损失,提高油井生产时率。同时降低油井作业对油藏的污染。此次该工艺成功应用进一步验证了其在南海及其他地域油井的适用性,尤其适用于无修井机平台及无人井口平台。     

超深井多级套管绳类打捞工艺研究

本文结合在塔河油田实际生产中遇到的在超深井产剖测试时测试工具遇卡,测试工具及测试电缆落井,从而必须打捞处理井筒内绳缆类落物的课题,总结了多口井的施工,逐步完善超深井多级套管绳类打捞工艺技术,优化钻具结构组合、选取合适的打捞工具,合理调整的打捞参数,降低卡钻风险,从而恢复油井产能。     

DTX-102电泵专用套铣筒的研制及应用

DXT-102电泵套铣筒,是针对采油三厂多口电泵井,因种种原因造成断脱落井后,打捞成功率较低。经技术攻关,针对落井电泵套铣的专用套铣筒,为下步打捞提供了有利条件。该工具结构简单,加工方便,成本费用低,套铣效果好,具有较高的推广价值。     

过泵打塞技术打捞深井遇卡电泵

电泵使用已经几十年了，不管深井、浅井对电泵机组、电缆卡死的打捞一般采取直接下打捞工具打捞，解卡后电泵机组落入井底继续打捞。该方法在深井作业时大大增加了施工的安全风险、施工难度和施工起下钻时间。采取过泵打塞技术，将塞面控制在遏卡电泵机组下100-1000m，能够成功的将打捞作业由深井转化为浅井、由油气水井转化为死井作业，有效简化了施工作业。通过塔河油田超深井电泵的打捞，证实该方法简单实用，对裸眼深井具有非常好的效果。该方法对深井水平井、斜井以及特殊深并也有非常好的借鉴作用。     

打捞工艺技术的研究与应用

伴随着采油三厂的快速发展,所辖主力油田含水逐步上升,腐蚀结垢严重,油管杆服役年限增加,井下作业工作量逐年增加,油管杆落井事故时有发生,造成了一定的经济损失。本文通过对小修现场打捞工艺技术的研究与应用,提高现场实际打捞的有效性,降低落井事故带来的经济损失。     

潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术

随着我国石油工业的发展,采用斜井、水平井开发高舍砂井、稠油井的数量逐渐增多,由于井斜、出砂等因素造成了抽油机井、电潜泵油井生产周期短。因此,开展潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术的研究。该技术结合了螺杆泵和电潜泵的优点,采用井下永磁同步低速电机直接驱动螺杆泵,实现对斜井、稠油含砂井的高效长寿举升。用无抽油杆举升方式能彻底解决抽油杆脱扣、管杆偏磨等问题,并减少了抽油杆传递功率损耗,实现了螺杆泵在水平井段、大斜井段的举升,扩展了该技术应用的范围,最终达到节能降耗、延长油井免修期的目的,具有较好应用前景。     

偏磨落井油管打捞方法探讨

油井在生产过程中,由于防偏磨措施不完善,抽油杆与油管内壁产生摩擦,造成油管、杆偏磨的现象。油管偏磨落井后,打捞难度较大,目前无专门用于打捞偏磨油管的工具。自制打捞工具由于受制作水平、工艺等方面的限制,打捞效果不理想,作业效率较低,而且打捞时易将鱼顶胀破或撕裂,造成事故复杂化。本文通过处理偏磨落井油管的大修案例,分析事故处理方法和总结打捞经验,为以后偏磨落井油管事故的处理提供参考,达到提高事故处理成功率和作业效率的目的。     

潜油电泵落井原因分析及对策

针对桩西长堤油田潜油电泵井在作业过程中,出现电泵机组落井导致作业费用高的情况,通过现场作业描述,结合油井生产情况,从井筒、井液、管柱及潜油电泵质量等方面,分析影响潜油电泵落井的主要因素,并制定对策措施,达到降低作业费用,提高经济效益的目的。     

电缆断裂打捞方法研究

在测井作业时,测井电缆断裂在测井事故中占比较大,事故处理方法比较复杂,处理难度比较大,打捞成功率比较低,极易发生次生事故,甚至导致井眼报废。为了降低经济损失,对电缆断裂打捞方法进行了研究。研究中对电缆的落井原因进行归纳总结,整理电缆落井事故处理方法及打捞注意事项,并列举了部分采用该方法打捞的情况。实践证明该打捞断裂电缆的方法提高了落井电缆打捞的成功率,降低了经济损失,对于了解电缆落井准备工作分析、电缆落井事故的处理方法及打捞注意事项,提高打捞成功率具有很大的指导意义。     

倒扣捞矛在小井眼斜井段打捞应用

随着现代石油钻井技术的发展,侧钻及水平钻井技术的日趋完善,现代完钻油井多以斜井及水平井为主。不同于直井,斜井及水平井增加了单井产量,但同时也为修井带来一定困难,并且在小井眼进行大修作业工具选用限制较大。若在修井作业过程中采用措施不当,容易造成复杂的井下事故甚至造成油井报废。所以在斜井及水平井打捞作业操作方法与直井存在一些差异,下以LN3-3-8C井为例,用倒扣捞矛在小井眼斜井段内打捞卡钻钻具进行以下分析及应用总结。     

超深井潜油电泵打捞技术

潜油电泵因其高排量,使原油增产、上产效果明显,在塔里木油田得到广泛的应用,但由于潜油电泵机组外径大、结构复杂,一旦被卡或落入井内,处理非常困难。东河1-5-9井用近5个月时间的探索和施工把落入井内机组成功打捞出井,为以后超深井电泵打捞积累了宝贵的经验。     

超深井潜油电泵打捞技术

潜油电泵因其高排量,使原油增产、上产效果明显,在塔里木油田得到广泛的应用,但由于潜油电泵机组外径大、结构复杂,一旦被卡或落入井内,处理非常困难。东河1-5-9井用近5个月时间的探索和施工把落入井内机组成功打捞出井,为以后超深井电泵打捞积累了宝贵的经验。     

电潜泵井打捞工艺探索与研究

随着油田开发工艺与技术的不断改进,井下打捞工作方式也随之不断得到改善,电潜泵井打捞工艺正是油田开采的众多工艺中应用最为广泛的一种。作为保障油田稳量生产与高质量生产的重要手段,电潜泵井打捞工艺在采油工作中的实际应用和故障处理直接关系油田产量与生产水平。本文针对电潜泵井打捞工艺特点及操作中常见问题进行了简要分析,探讨了常见问题的处理对策。