双仓密闭计量罐在xxx井的应用

为了提高单井作业时效,解决夜间测试不能连续开井的难题,根据现场地层测试工艺的需要,设计了一种新型测试双仓密闭汁量罐。该罐于2011年已交付使用,获得较显著的经济效益,已成为油田生产和原油计量中的重要设备之一。这种新型双仓密闭计量罐是一种多功能容器罐,它可以进行原油计量、储存、加温、加热等多项作业。而计量罐的液位控制是确保安全生产和提供准确原油产量的重要参数,为大庆的储备油田提供了最准确的数据。     

储油罐设计储存液位高度的计算

出于生产安全及经济安全的目的,根据标准规范的要求,需为储油罐设置液位保护或报警,满足储罐收发油作业安全平稳进行,实现这一目标的关键在于准确设定储罐的高、低液位报警高度。为设计储罐的储存液位,系统整理了固定顶罐和浮顶罐高、低液位的计算方法,利用积分和迭代算法详细论证了卧式罐单位时间内最大进/出液折算高度,进而计算卧式罐设计储存液位高度值,并以某油库现场卧式罐为例将计算值与现场设定参数进行比较。结果表明,计算所得卧式罐高、低液位报警高度与现场实际运行情况相符。     

基于PLC的甘油酯液位控制系统设计

以某烟滤嘴厂甘油酯液位控制为研究对象,代替传统的继电器控制方式,采用触摸屏协同PLC为主体的控制结构.自动完成高、低位储槽加液的液位控制,实现了屏上一键操作;控制系统增加了超声波液位检测装置,屏上实时准确动态显示液位高度;故障信息屏显报警使得系统运行的可靠性得以增加.该系统运行稳定,性能良好,系统的先进性、可靠性得到了验证.     

基于ZGL双液位测量仪的原油罐油水界面监测系统

目前,我国油田多数原油罐油水界面监测还处于人工阶段,部分实现信息化,但存在测量误差较大,兼容性差,用户界面操作复杂等问题。基于ZGL双液位测量仪的原油罐油水界面监测系统采用三层模块结构设计。硬件测量模块通过ZGL双液位测量仪采集温度和矩阵点数据,数据通信模块采用MODBUS_RTU协议传递数据信息,监测统计模块进行数据分析统计,得出报表、图表和报警信息等,层次明确,易于部署,兼容性强,使用方便。提高了油田管理水平和生产效率,为油田原油罐油水界面监测提供帮助。     

变换饱和塔液位检测仪表的改造

在化肥生产中，饱和塔液位应严加控制，液位过高会增加系统阻力，造成带水，引起触媒层温度波动，严重时，会损坏热交换器和触媒。液位过低，半水煤气能穿过水封管进入变换气，造成生产事故。所以，变换饱和塔液位作为生产正常运行重要控制的指标，其稳定准确的检测十分重要。     

基于天然气行业内压力容器上液位仪表量程选定的论述

石油天然气行业中压力容器上的液位仪表在显示控制、检测报警和安全连锁方面都有重要的应用。初涉工程领域的设计人员往往对液位量程的选择不够重视。这样既会照成资源成本的浪费,又可能由于获得数据信息的不够明确而使中控室操作人员延误操作。更严重的是测量范围选择不准确会给工厂后续生产运行阶段带来很大的安全隐患。本文从工程设计们度论述了石汕天然气行业中压力容器上液位仪表量程的确定方法及注意事项。     

磁性翻柱液位计的选型与应用分析

磁性翻柱液位计是一种浮球式金属管现场指示液位计,该液位计的优点是高密封、防泄漏且可在高温、高压、强腐蚀、高粘度条件下安全可靠地测量液位,测量全过程无盲区,显示醒目、读数直观、测量范围大.配上液位报警、控制开关可实现液位或界位的上、下限报警和控制,配上各种变送器可将液位或界位的信号转换成4～20mA的标准信号输出,并可叠加HART及FOXCOM等通信协议与FF现场总线实现远距离检测、指示、记录与控制.     

基于PLC的化工过程液位自动化控制系统设计

在轮胎生产中，硫化罐的液位是质量控制的重要环节，基于可编程逻辑控制器的化学工艺液位自动控制系统是实现高效安全生产的关键，对于确保生产过程的稳定性和安全性至关重要。传统的手动控制方法存在人为误差和效率低下的问题。本文详细介绍了液位控制系统的硬件组成和工作原理，并对液位传感器以及控制算法进行了分析和讨论。针对化工过程中液位控制的需求，设计了新型PLC的自动液位控制系统。分析表明：所设计的系统具有较高的可靠性和稳定性，在液位控制方面具有良好的控制效果。     

纯水罐液位控制方案的比较与选择

液位控制在化工装置中应用非常广泛,控制方式也很多,合理选择控制方式可以实现较高的性能价格比.针对生产中一纯水罐的液位控制,提出3种方案,经分析比较,选择一种最佳方案:利用原有液位计、数显仪组成液位显示报警系统.增加继电器、电磁阀和调节阀组成自动系统.该方案投资少,实施方便,控制系统安全可靠,且完全满足工艺要求.     

超声波液位开关在顺酐装置中的应用

本文以吐哈石油天然气化工厂在用2万吨／年顺酐溶剂吸收装置真空解析工段接收罐为例，比较测量方式及各种形式的超声波液位开关优缺点，选用智能外贴式横波双探头超声波液位开关建立液住报警系统，解决接收罐液住测量不准的问题。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

新型液位控制系统

介绍了一种在AT89C55WD基础上进行液位控制的新型系统。系统能对液位进行巡回检测、显示和报警,同时采用增量式PID控制算法对液位进行智能控制。     

造气汽包液位综合报警系统的设计和安装

山西兰花集团化肥厂造气系统拥有17个夹套和汽包,汽包液位采用DCS显示、控制。但近两年来,多次出现煤气炉夹套因汽包缺水而造成烧鼓烧漏现象,轻则煤气炉夹套鼓包煤气炉停炉大修,影响产气量,重则煤气炉爆炸,会造成严重的安全事故。为了避免此类事故的发生,对夹套汽包液位在原有DCS显示基础上,每个汽包增加液位声、光报警及夹套温度指示综合报警系统。     

精密分馏装置常压塔底液位异常波动分析及对策

中海油某精密分馏装置常压塔底液位频繁出现异常波动,对平稳操作和产品质量造成扰动。主要原因为轻烃油外送不畅进入常压塔底,供热负荷在各塔分配不当以及常压塔底控制液位低。运行结果表明,将汽提塔顶气相进回流罐温度自40℃提至50℃;常压塔底控制液位自50%提至75%;汽提塔底油控制温度从190℃提至210℃;常压塔油温度从280℃降至270℃可有效解决塔底液位异常波动,提升产品质量。     

大型磷铵装置反应-浓缩多效蒸发罐液位自协调原理与应用

介绍大型磷铵国产化装置反应浓缩工段多效蒸发室液位自协调的原理,理论证明按“中间高、两头低”方案布置的3个蒸发罐之间过料流量无需控制,只要控制反应闪蒸罐的液位高度,全系统液位随之自动协调。本方法可以降低工艺与设备的复杂性,提高操作的可靠性。     

全自动供水系统的应用实例

本供水系统通过液位变送器检测高位储水池水位,将模拟信号通过数字显示仪表转换为开关信号传送到远程PLC,通过PLC控制变频器,从而调节多级清水离心泵变频电机运行速度及运行台数,使整个系统始终保持高效节能的最佳状态,最终实现节能并自动控制储水池液位,充分保证了工厂生产所需的正常供水量。     

小氮肥铜洗塔高压液位自动控制

引言铜洗塔高压液位是合成氨生产中较重要控制的操作岗位,虽要求控制的精度不高,只要保持一定的范围,但操作十分频繁紧张。一旦失误,会造成重大生产事故。因此对铜洗塔高压液位的自动控制广为重视。目前在许多氮肥厂中铜洗塔液位已实现了自动检测或自动调节。上海化工研究院第二试验厂氮肥车间在改建后,铜洗塔液位也实现了自动调节。系统所用部件,除电气变送器及指示表头为定型产品外,液位发讯器、调节器、高压调节阀都是自行试制的。这套自动调节系统自1971年3月投产,经过一年半的运行考验,实践表明,系统各部件基本正常,可以满足工艺要求,已取代人工操作。本文着重介绍系统结构及各试制部件的作用原理和使用情况。     

基于PCS7的蒸发器自控系统

以SMPT-1000蒸发器单元为被控对象,采用SIMATIC PCS7控制系统对蒸发器进行温度、压力、流量、液位的自动控制,且采用PCS7的综合监视系统进行报警实时记录和运行参数曲线的记录,实现了蒸发器出口浓缩液浓度的实时在线控制。     

外贴式超声波液位开关在油品罐区中的应用

储罐液位超高容易引起安全事故并导致经济损失,为了避免储罐液位发生超高而引起事故的发生,在储罐上需安装高外贴式超声波液位开关,当储罐液位达到设定的上限值时,通过及时报警处理即可预防事故的发生。超声波液位开关由于其具有可靠性强、稳定性高、安装简易等优点被广泛应用于石油化工液位检测与控制领域,其技术越来越先进,成为液位测量与报警中的主要仪表之一。文章详细介绍了外贴式超声波液位开关的工作原理、接线安装、调试设置及在储罐上的应用。外贴式超声波液位开关作为一种新型的液位报警检测装置,在储罐液位报警检测的应用上愈来愈成熟。     

DUT型晶体管自动液位调节器

我厂设计生产的DUT型晶体管自动液位调节器在新田县、汩罗县及韶山等氮肥厂的铜液塔液位自动控制中,一致反映技术性能可靠,安装、维修简单,调节使用方便。 DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例调节,它具有指示、调节及极限自动报警和手动操作装置的自动化仪表。液位自动调节装置由液位发送器、液位调节器和低速滚切电机执行机构三部分组成。其主要技术特性如下: