利用热泵回收循环水余热的系统建模及分析

利用吸收式热泵回收循环水余热,能够提高火力发电厂的能源利用效率。以某300MW供热机组为例,搭建了基于吸收式热泵回收循环水余热的系统流程,建立了热泵各关键部件的数学模型,得到了系统的主要性能参数。结果表明,该热泵系统供热系数为1.67,采用热泵可节约低压调节抽汽32.1t/h,机组可增加出力5.12MW或增加供热面积90.5万m2。采用吸收式热泵回收循环水余热,具有较高的经济效益和社会效益。     

循环水胶球清洗系统收球故障分析及处理

达拉特发电厂循环水胶球清洗系统经常发生胶球堵塞在收球网的胶球出口处,不能循环清洗凝汽器铜管内的水垢,导致汽轮机排汽温度升高,机组经济性下降。经选择,利用流体涡流原理对胶球清洗系统进行改造,在收球网栅板的胶球出口处加挡板,并根据实际情况确定挡板尺寸,改造后,收球效果良好。     

600MW机组凝汽器胶球清洗系统跑球原因分析及对策

针对600Mw机组凝汽器胶球清洗系统运行中经常跑球的问题，分析了胶球清洗系统跑球的主要原因，即德国生产的胶球不适合在加氯的海水中使用，循环水系统中加入的次氯酸钠对德国生产的天然橡胶球具有严重的腐蚀作用，提出了试验检查和治理改造方案，最终取得了良好的效果。     

汽轮机组胶球清洗装置改造方案

对捷制500MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置存在问题进行了分析，认为胶球清洗装置与循环水中杂物多是造成胶球系统收球率低的主要原因，找出了北方地区水冷机组的胶球系统存在的共性问题，同时提出相应的技术改造方案。     

华能上安电厂#3、#4机胶球清洗系统的改进

胶球清洗系统存在的问题华能上安电厂 #3、#4机组系东方汽轮机厂生产的亚临界中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机 ,单机容量为 30 0ＭＷ ,于 1997年投产。#3、#4机的胶球清洗系统是河北电力设备厂的产品。该胶球清洗系统工作原理是 :胶球由装球室投入系统 ,通过胶球泵送入循环水     

回收循环水余热的热泵供热系统热力性能分析

利用吸收式热泵回收循环水余热,能够实现能量的梯级利用。以某300MW调节抽汽式汽轮机及其供热系统为例,研究回收循环水余热的热泵供热系统的可行性及各关键部件的数学模型,计算其设计工况和变工况性能,对热泵供热方式进行了热力性能评价。结果表明,设计工况下,热泵性能系数为1.706,热泵供热方式的火用效率比传统供热方式提高了11.17个百分点,机组功率增加4.63MW;冷凝器出口热网水温度的升高使热泵性能系数下降,但热泵供热方式火用效率逐渐增加;热网返回水温的降低使热泵性能系数升高,但热泵供热方式火用效率呈先增大后减小的趋势;蒸发器出口循环水温度的升高或蒸发器内循环水温降的减小均使热泵性能系数、机组功率增加量和热泵供热方式火用效率增大。回收循环水余热的热泵供热方式具有良好的热力性能和社会效益。     

胶球清洗系统收球率低的解决办法

凝汽器胶球清洗系统收球率低是汽轮机组经常遇到的一个问题。收球率低说明胶球滞留在系统中某些死角部位 ,致使清洗效果降低影响机组经济运行。彭城电厂 2× 30 0 MW机组投产以来 ,一直存在收球率低的问题。图 1为凝汽器胶球清洗系统流程图。胶球系统技术参数 :胶球泵设计扬程为 1 1 8k Pa,出力为 60 t/h;管道为 1 0 8mm钢管 ,总长 1 0 m;电动阀 2只 ,90°弯头 4个 ,1 35°弯头 1只 ,等径三通 1只 ,大小头 2只及装球室 (内含过滤网 ) ;循环水入口压力为 1 62 k Pa,出口压力为 1 1 8k Pa。图 1　胶球清洗系统因循环水质差 ,4台胶球泵叶片…     

配置溴化锂吸收式热泵的供热机组热电关系模拟分析

为消纳风电,供热机组在承担供热任务要求的同时需要尽可能参与电网调峰。供热机组配置溴化锂吸收式热泵,在回收循环水余热的同时扩大了机组的供热能力,其热电关系需要进一步分析确定。本文建立了国产某300 MW供热机组模型,分析其加装热泵前后热电关系的变化。结果表明:在配置2台单机容量为46.6 MW溴化锂吸收式热泵后,供热负荷增加了39 MW,同时在给定热负荷下电负荷可变范围最大可扩大9%;实际运行中,循环水温度变化对机组最小发电量影响较大,而热网回水温度对机组热电关系几乎无影响。     

吸收式热泵在供热机组中的应用分析

为了评估吸收式热泵在供热机组中的作用,建立了吸收式热泵在供热机组上应用的节能计算模型,并以某300 MW供热机组为例,对机组的系统能效进行了计算与分析。结果表明,供热机组在安装了吸收式热泵以后,供热量相同的情况下可大幅度减少抽汽量,在一般情况下,供热机组安装吸收式热泵后,所带来的收益为汽轮机所增加的发电量,而非简单的回收热量。     

溴化锂吸收式热泵回收火电厂循环水余热供热研究

热泵技术回收循环水余热用于供热是当前火电厂节能减排的新方式,通过对单效溴化锂吸收式热泵建立数学模型,模拟分析不同凝汽器循环水出水温度及热网循环水出水温度对热泵系统供热系数的影响,结果表明,凝汽器循环水出水温度越高,系统供热系数越高,而热网循环水出水温度越高,系统供热系数越低,且这种影响程度略大于凝汽器循环水出水温度的影响程度;通过某电厂300MW机组实例分析凝汽器循环水出水温度对汽轮机组与热泵机组的综合影响,循环水出水温度在35℃附近存在一个最佳值以使得系统集成最优化。