提高酸化压裂封隔器成功率的方法

在酸化压裂改造过程中,为保护套管或进行分层改造,经常使用封隔器这种井下工具,其优良性能是能够成功实施改造的重要保障之一。在现场施工中,经常出现坐封失败或密封性不好的情况,造成施工工期延长,造成很大损失,为此本文对封隔器选型、坐封失败的原因及提高成功率的方法进行了探讨。     

织金区块多煤层分层压裂工艺优化与应用

通过梳理织金区块分层压裂工艺,结合织金区块煤层气排采情况,找出了早期勘探开发过程中压裂工艺的不足,针对储层改造针对性不足、施工周期过长等问题,优化了不动管柱分层压裂工艺,明确了不动管柱分层压裂工艺的可靠性,指出了适用于织金多薄煤层煤层气开发的分层压裂工艺,指导织金区块煤层气后续开发,为非常规浅层气分层压裂工艺的选择提供参考。     

不动管柱压裂失败原因分析及改进

不动管柱压裂技术的应用使试油工序衔接得更加紧密,缩短了压裂液对储层的浸泡时间,降低了对储层的损害程度,减轻了井控风险,起到了缩短施工周期,减少作业费用,降低工人劳动强度,实现绿色施工的作用。特别是针对多层压裂,在压裂准备和压裂施工过程中能够有效缩短施工周期,具有明显的优势。但不动管柱压裂失败也会造成施工质量的降低,本文主要针对近年来影响其工艺失败的原因进行分析,并得出相应的改进措施,以便得到降低不动管柱压裂失败的方法,对今后施工起到参考与借鉴的作用。     

水力扩张式封隔器在XZ3-6井分层压裂中的应用

水力扩张式封隔器具有悬挂式固定,液压坐封,液压解封特点,可以应用于油气水井分层、分段压裂改造。介绍了水力扩张式封隔器结构组成和基本原理,并在直井XC3-6中成功应用,取得较好压裂效果。     

液压式不动管柱可调层工艺在P7-11井的应用

经过多年的注水开发,油田进入高含水、特高含水阶段,开发状况呈现出油水关系复杂,层间矛盾突出等特点,已成为油田分层采油生产主要面临的难题之一。解决这一问题的一个比较有效的技术就是不动管柱可调层工艺。该工艺在临盘油田P7-11井上应用中,取得了很好的效果和一些技术认识,获得了很好的效果。     

不动管柱分层压裂工艺管柱的研究应用

随着压裂措施井的不断增加、压裂工艺技术的不断提高,压裂工艺管柱技术也在不断地进行着改进和创新。为满足新形势的需要,本文探索研究了不动管柱分层压裂工艺管柱,并进行了现场应用,取得了较好的效果。该管柱以机械式、扩张式封隔器为主,再配以辅助工具,具有较可靠的分层效果、较广的应用范围以及操作简单的特点。     

液压封隔器丢手管柱的改进设计

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100%,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前,各主要油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到了有效提液的目的。     

水平井封隔器分段压裂技术在油气田的应用

近年来,随着生产生活领域的油气资源需求量显著增加,油气田开发项目明显增多,其开发力度显著增大,在开采工艺和技术越发进步的过程中,油气田的开发效率和产量都大大提高,创造了巨大的效益。随着新型开采工艺和技术的进步,油气田开发中可选择的技术和工具越来越多,很多的油气田中均采用的是水平井封隔器分段压裂技术。基于此,本文从封隔器的特点出发,分析了水平井分段压裂技术的具体应用,有利于这一开采工艺的推广和应用。     

不动管柱水力喷射逐层压裂技术在腰英台油田水平井现场的实际应用

传统的水平井压裂施工是通过TCP射孔和分段压裂来实现的,而且一般最好情况只能形成2个裂缝区,为了简化施工工序、降低成本,确定裂缝区位置,腰英台油田的腰北1P1井试验应用了不动管柱水力喷射逐层压裂技术。成功证明了该技术的安全、高效性。     

基于单片机的油井封隔器管柱载荷测试仪

为证明油井封隔器管柱力学理论的正确性并测试油井管柱封隔器的轴向载荷、径向载荷及扭矩等参数,设计了基于应变检测技术的存储式油井封隔器管柱载荷测试仪。介绍了系统中各模块的基本原理和整体工作流程。测试仪由井下数据采集系统和地面上位机软件两大部分组成。机械测试短接测井后起出,通过地面数据回放分析系统即可得到油井管柱封隔器承受载荷的数据。完成方案设计后,在实验室加工了测试样机并进行了室内测试,系统整体达到了预期指标,验证了方案的可行性。     

扩张式压裂封隔器在青海尕斯库勒油田水力压裂上的应用

采用K344型扩张式压裂封隔器很好地解决了青海尕斯库勒油田深井水力压裂措施改造施工中原来使用的Y241系列封隔器存在的坐封成功率低、密封效果差和解封、解卡及起钻困难的技术难题。现场应用K344型扩张式压裂封隔器进行水力压裂措施施工2井次,封隔器坐封成功率100%,密封完好无渗漏,解封及解卡顺利、成功,为青海油田水力压裂措施施工井下封隔器的选择提供了新的技术支撑和储备。     

带封隔器的环空加砂压裂管柱应力与变形计算

对带封隔器的环空加砂压裂管柱在管柱自由下井、水力喷砂射孔和环空加砂压裂三种工况下的受力及变形进行了研究。建立了压裂管柱的受力模型,考虑了重力效应、温度效应、活塞效应、鼓胀效应及摩阻效应对压裂管柱的影响,分析了带封隔器的环空加砂压裂管柱在不同工况下的受力状况,计算了压裂管柱在不同工况下的变形量,从而为油田在环空加砂压裂过程中计算下入压裂管柱的长度提供理论依据。     

电动驱控坐封器的研制和应用

针对具有特殊井况的注入井的封隔器无法释放问题,研制一种电动驱控坐封器.使用密封圈对外部通道进行密封,使用电机驱动杆对内部通道进行密封,通过控制卸压孔道的密封与流通,使油管与套管之间形成压力差,实现密封与卸压的效果.目前已在大庆油田采油三厂地区应用34口井次,顺利实现特殊井况封隔器的密封,该装置具有很高的应用价值和应用前景.     

Y221型封隔器管柱解卡遇阻分析及管柱可靠性探索

Y221型封隔器由于自身设计结构或管柱的配置,以及出砂、套变、落物、结垢等,都易造成封隔器管柱被卡而造成井下事故。为了满足工艺的需要,管柱上同时还配置了金属水力锚,以满足双向锚定的需要,但因油套压差(套压大于油压)、结垢、砂卡等造成水力锚锚抓不能复位,致使管柱被卡。因此对井下工具的配置必须满足下得去、封得牢、分得开、起得出的工艺特点,研制推广了Y241B型封隔器加非金属水力锚分层管柱,对封隔器卡管柱类似事故起到了一定的借鉴作用。     

机械式大通径尾管封隔器的研制及试验

在TAML5级完井分支井眼下尾管过程中,要求尾管上部封隔器耐高温、通径大,实现20 684 kPa压力密封。为满足上述要求,设计研发了一种机械式大通径尾管封隔器。该封隔器胶筒密封部分以45#钢架为主体,外部硫化橡胶,使用时,通过上部管柱施加压力,45^#钢架膨胀,完成封隔器坐封。试验结果表明：9-5/8″套管用机械式大通径尾管封隔器内径达173 mm,整机坐封简易,可实现20 684 kPa密封,125℃条件下,胶筒可实现29 992 kPa密封。该封隔器的研制成功,为TAML5级完井提供了技术支持,具有良好的应用推广前景。     

不动管柱三层压裂求产井口投球捕捉工艺及应用

论述了不动管柱三层压裂排液求产一体化及井口自动投球捕捉工艺技术。该技术是利用-趟管柱,在不动管柱的前提下对三个层实施压裂及排液,用空心钢球代替密封杆,在井口自动捕捉,省去了打捞工序,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田P351-X1井中进行了3层压裂和井口授球自动捕捉。该技术能够满足探井多层压裂的需求,使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

新型长胶筒封隔器的研制与应用

针对常规压缩式封隔器无法满足夹层厚度小于1m的薄夹层注水井实施高效卡封,现有的扩张式长胶筒封隔器在洗井后,二次坐封率难以得到保障的问题。我们成功研制了新型扩张式长胶筒封隔器。该封隔器设计了将压缩式封隔器的洗井机构融入其中,使胶筒内腔和洗井通道独立分开,有效的避免了封隔器内外压差而造成的封隔器解封,为薄夹层精细分层挖潜提供了有力的工艺技术支撑。     

不动管柱分层压裂工艺在安塞油田的应用

目前安塞油田油储集层多为低渗透油层,单层厚度小、层数多,通常一口井中含有两个或两个以上需要压裂的油层。现今运用很普遍的压裂方式是双封选压及三封套压等,其压裂工艺均是：压完第一层后,上提管柱逐层进行压裂,然后起出压裂管柱。这样不仅使压裂过程中的劳动强度较大,还使压裂周期变长。因此,随着不动管柱机械分层压裂工艺的出现,这些问题也在一定程度上得到了解决。     

不动管柱多层压裂

2011年以前,红岗采油厂多层压裂技术不完善,通常采取上提管柱压裂,或二次压准,存在很多弊端。本文结合2011年红岗产能建设中的多层压裂井数的实际,开发研制了新型不动管柱压裂工艺技术,解决了以往多层压裂施工中的难题,收到了良好的效果。     

细分层压裂工艺技术研究与应用

针对部分井段长、层多、各层物性差异大的低渗透油井,采用多层合压油层垂向受效不充分,各层改造不均衡,影响压裂效果,采用填砂逐层压裂施工周期长、难度大、费用高的问题,开展了细分层压裂工艺技术研究。应用结果表明,该技术现场操作方便,成功率高,可实现不动管柱一次压裂两层或三层的目的,节约了成本,提高了增产效果。2009年现场实施7井次,措施成功率100%,平均单井节约压裂作业费用15万元,截止目前,累计增油7899吨,目前7口井仍继续有效,日增油49.4吨,取得了明显的经济社会效益。