静态混合技术制备橡胶输送带用喷涂聚氨酯(脲)弹性体的研制

研制适合橡胶输送带使用的喷涂聚氨酯(脲)弹性体,拓展喷涂聚氨酯(脲)弹性体的应用领域,解决当前喷涂设备成本高及小面积施工困难的需求。以不同种类的聚醚多元醇与二甲苯甲烷二异氰酸酯(MDI-50)合成预聚物为A组分,聚醚多元醇及胺基扩链剂为B组分,采用静态混合技术制备喷涂聚氨酯(脲)弹性体。通过研究异氰酸酯(—NCO)含量、聚醚多元醇种类、扩链剂种类与用量等因素,对聚氨酯(脲)弹性体凝胶速度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等性能的影响,成功研制出适合橡胶表面使用的喷涂聚氨酯(脲)弹性体产品,并对该产品进行物理性能及耐介质性能测试。     

喷涂聚氨酯(脲)弹性体的研究

介绍喷涂聚氨酯(脲)弹性体技术的原理、主要原材料和喷涂设备及其国内外生产商,分析和讨论了影响产品性能的主要因素。     

聚氨酯喷涂弹性体技术进展

聚氨酯喷涂弹性体物理性能优异、反应性高、循环周期短、生产效率高、用途广泛。介绍了聚氨酯喷涂弹性体化学组分、性能、喷涂设备及国外动态。     

100%固含量喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术

１００％固含量喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术是近年来发展起来的一种新型喷涂技术,具有无溶剂、可厚涂、快速固化等特点,国内的开发研究工作刚刚起步。较系统地介绍了该系统的发展、涂料化学组成与性能关系、及其可应用领域。     

高强喷涂聚氨酯（脲）弹性体的研制

喷涂聚脲弹性体技术近几年来得到高速发展,但纯聚脲的昂贵价格制约了该技术的大规模应用.从市场需求出发,采用聚醚多元醇、端氨基聚醚和扩链剂等制备了一种高性能、低成本的喷涂聚氨酯(脲)弹性体,其拉伸强度18.85 MPa,断裂伸长率440%,撕裂强度85 N/mm,适用于防水、防腐、耐磨领域.     

TDI三聚体的合成及其聚氨酯(脲)弹性体的制备

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成了TDI三聚体,用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)进行了反应跟踪,确定了合成反应的条件;用TDI三聚体替代TDI合成了聚丁二烯-丙烯腈共聚二醇/聚四氢呋喃二醇(HTBN/PTHF)聚氨酯/脲(PUU)弹性体,对弹性体的力学性能和耐热性能进行了测定.结果表明,随着三聚反应的进行,在1706 cm-1 处异氰脲酸酯环的特征峰吸收强度增强,表明三聚化程度提高;三聚反应的最佳温度为50℃.用TDI三聚体替代TDI合成的PUU弹性体在300～420℃范围内的热稳定性要比TDI基PUU的好,但其拉伸强度、伸长率和永久变形有不同程度的下降.     

脂族脂脲喷涂弹性体技术

脂施聚脲喷涂弹性体具有低的吸湿性、优异低温性能和良好的紫外线稳定性,是室外使用最佳的选择材料。介绍了脂施聚脲喷涂弹性体组分、性能、脂肪胺扩链剂及国外动态。     

聚氨酯弹性体反应成型混合技术

聚氨酯弹性体产品以其高抗张强度、高伸长率和优异的抗撕裂,耐磨性能等综合特征,得到广泛的应用,同时也带动了反应注射成型技术的运用和发展,但至８０年代末期,反应注射成型（Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｉｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）混合技术仍未突破旧的混合理论,这导致了它某些难以克服的缺陷,就传统的ＲＩＭ混合技术与新型层流剪切为特征的旋转注射成型混合技术（Ｒｏｔａｒｙ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｒｅａｃｔｉｏｎ     

梯度聚氨酯脲弹性体的制备与性能研究

采用温度梯度固化的方法制备具有梯度结构的聚氨酯脲弹性体，并对其结构和性能进行研究。结果表明，从高温区到低温区，聚氨酯脲弹性体微相分离程度呈梯度减弱，弹性模量逐渐减小，拉伸强度总体呈增大趋势，拉断伸长率逐渐增大。     

高透明聚氨酯脲弹性体的制备与性能

以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）为软段,4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）和异佛尔酮二胺（IPDA）为硬段,采用预聚体法制备四种高透明的聚氨酯脲（PUU）弹性体。对PUU弹性体进行红外光谱、紫外光谱、力学性能、热学性能和流变性能等测试。结果表明：四种透明PUU弹性体均为无定型结构,在450 nm处紫外透过率均高于89.8%。随着硬段含量的增加,PUU弹性体的硬度、100%定伸模量和拉伸强度均增加,而断裂伸长率下降。PUU-2.7的硬度、100%定伸模量和拉伸强度分别达到92.5、18.3 MPa和53.7 MPa。PUU-1.5试样只有一个玻璃化转变温度,微相分离程度最低。硬段含量的增加,使PUU弹性体硬段间氢键作用增强,微相分离程度增大。     

聚氨酯脲-聚酰亚胺弹性体的制备和性能

在丙酮中合成了聚氨酯修饰的双马来酰亚胺(UBMI)树脂.UBMI与不同量的聚氨酯预聚体混合后,在超声波辅助下真空脱除丙酮,与二胺扩联剂及自由基扩链剂反应制备出一系列聚氨酯-聚酰哑胺弹性体.随着体系中聚酰亚胺用量的增加,产物的拉伸强度降低,扯断伸长率下降,但其热稳定性能显著提高.     

聚碳酸酯二醇/蓖麻油基聚氨酯(脲)弹性体的制备及性能

以蓖麻油和聚碳酸酯二醇(PCDL)为共混软段,分别以1,4-丁二醇(BDO)和3,5-二甲硫基-2,4-二胺基甲苯(DMTDA)为扩链剂,用预聚体法合成出一系列聚氨酯(PU)和聚氨酯脲(PUU)弹性体,考察了异氰酸基(NCO)含量和PCDL用量对弹性体力学性能的影响,并对弹性体的热性能进行了分析。结果表明,随着预聚体中NCO含量的增加,PU、PUU弹性体的硬度和强度逐渐上升,当NCO质量分数为8%时,弹性体的拉伸强度最高,而扯断伸长率呈单调下降趋势;随着PCDL用量的增加,弹性体的拉伸强度先升高后下降,扯断伸长率和永久变形逐渐增加;用DMTDA为扩链剂制备的PUU比用BDO制备的PU具有更高的拉伸强度和撕裂强度;PCDL/蓖麻油基PUU的耐热性能优于纯蓖麻油基PUU,PUU的耐热性优于PU。     

喷涂聚氨酯-脲-酰亚胺弹性体的合成及应用

以均苯四甲酸酐(PMDA)、碳化二亚胺改性MDI(L-MDI)、聚醚多元醇、蓖麻油、端氨基聚醚、小分子二胺等合成了喷涂聚氨酯-脲-酰亚胺弹性体。通过ATR、TGA、DMA、SEM、力学性能等测试,发现当A组分中NCO基质量分数在13%左右,多元醇(GEP)/蓖麻油(CTO)质量比为80∶20时,产品具有较好的力学性能和施工性能,且PMDA含量增加对产品耐热性有改善,储能模量、损耗模量也均有提高,但对损耗因子影响不明显。该弹性体应用于卫浴产品获得了良好的效果。     

聚氨酯弹性体的制备

本文利用聚乙二醇与TDI反应制备异氰酸酯基封端的聚氨酯弹性体,并研究了反应温度、反应时间、原料配比等对聚合反应的影响,确定了最优化的反应条件。研究结果表明,聚氨酯弹性体合成反应的最佳温度为60℃,最佳反应时间为70～90 min,水分的存在对反应十分有害,应对参加反应的聚乙二醇严格抽真空脱水。对聚氨酯弹性体的红外光谱分析表明,羟基基本反应完全,得到了预期产物。     

用氟化聚氨酯弹性体开发喷涂涂料

<正>美国密歇根大学的研究人员于2017年4月17日宣布,用氟化聚氨酯弹性体开发出了自愈、防水的喷涂涂料。该产品比其它相应的产品要耐用数百倍,可望用作汽车、服装、屋顶和其它表面的防水材料。它还可望用于降低船体的阻力,此举将使世界上运送货物的大量船只减少燃料消耗。开发人员称,新的混合物是数十年来耐用涂层研     

聚氨酯弹性体无溶剂喷涂成型工艺探讨

制备了无溶剂喷涂成型聚氨酯弹性体体系。介绍了喷涂成型工艺。探讨了原料及喷涂成型条件等对涂层物性的影响。     

邻接交联丁腈羟/聚醚基聚氨酯脲弹性体的制备与性能(英文)

以丁腈羟和聚醚二醇、甲苯二异氰酸酯及扩链剂为原料,加入自由基引发剂双二五和化学交联剂N,N'-马来酰亚胺间苯撑(HAV-2),制备了邻接交联型聚氨酯脲弹性体(PUU).研究结果表明,随着HAV-2用量的增加,交联PUU弹性体的高温力学性能保持率逐渐提高,弹性体由热塑性转变为热固性,不再有软化点出现,表现出较好的热性能.