三相分离器内嵌式堰管调节机构的研制

油气水三相分离器是原油脱水中的重要设备,经过长时间的运行,设备的堰管调节机构的浮筒与上部的调节装置连杆的连接由于腐蚀完全断开,导致该三相分离器的原油沉降区的油水界面一直处于最低点,大量没有沉降稳定的含油污水从堰管口流出,严重的影响到了原油的处理效果。采用内嵌式堰管调节机构的改造,有效的恢复了三相分离器堰管调节机构的功能,显著降低了维修成本和难度。     

提升三相分离器运行效果方法浅析

各油田应用的油水分离设备主要有三相分离器、游离水脱除器、多合一设备等,其中以三相分离器居多。喇嘛甸油田广泛的应用了卧式三相分离器,作为原油处理工艺的主要脱水设备,在转油放水站起到的作用尤为重要,其中各项运行参数的变化和油水界面调节的高度直接影响油水的分离效果。通过对喇某站的卧式三相分离器开展研究,确定三相分离器可行的各项参数范围,为以后优化该类设备运行工况,改善注水水质提供理论依据。     

油田用三相分离器的检测技术要求

注水开发油田采出的地下原油到达地面后,不同程度的含有油、气、水三相物质。为了顺利的对原油进行脱水、储备、运输以及后期的石油加工,必须进行油气水三相的初期分离。三相分离器是油田中常用的油气水分离设备,它是连接采油井和脱水原油外输的重要中间环节。其运转的稳定性直接影响油田的正常生产和运行,为此,在进行分离器使用前,必须对其承压性能、密封性能、防腐性能、分离性能等进行严格的技术检验和检测,只有达到技术指标要求的产品才能投入生产环节使用,确保整个油田生产的正常运行,也为分离器的设计制造提供宝贵意见和建议。     

三相分离器在CPF站的应用

CPF站是一个集油、气、水综合处理的联合站,CPF原油脱水主要设备,经过分析论证采用三相分离器技术,具有油气水分离效果好、占地面积小、自动化程度高等优点。     

高效油气水三相分离器在油田中的应用

随着我国经济的高速发展,石油工业已成为我国的经济支柱,油田自然而然就成为经济发展的血液,因此,我国对石油生产过程要求也越来越高,尤其是油井产出液的分离,而目前使用的三相分离器已无法满足其要求,所以高效油气水三相分离器应运而生。通过了解目前石油中油气水分离的问题来分析高效油气水三相分离器的必要性,以及高效油气水三相分离器在油田中的应用。     

高压三相分离器的应用

油田生产过程中,通过油气水三相的分离和处理技术措施,得到合格的产品。应用高效油气水三相分离器,达到最佳的分离效果。有必要对高压三相分离器的应用进行分析和研究,不断提高油田生产的效率。     

一种海上典型三相卧式分离器的适应性改造方法

油、气、水三相卧式分离器是一种常见的油气处理设备,可以将上游井口来液的大部分油、气、水分离出来。目前中国海上80%的生产平台都采用了三相卧式分离器进行油气处理[1]。目前海上油田的实际生产中,由于在设计阶段所采用的原油物性参数与实际工况下的原油物性存在差异,使得原先分离器的设计不符合现在实际生产的需求,影响原油脱水效果,本文通过建立水力学模型的方式,分析出原油物性差异与脱水效果之间的关系,并总结出一种对分离器进行适应性改造的方法,并通过现场实际应用验证了该方法的可行性。     

三相分离器在庆一联合站运行优化分析

目前油气水三相分离器在各大油田集输站库中普遍投入使用,三相分离器作为油、气、水分离的主要工艺设备,克服了传统沉降罐脱水工艺中存在的弊端,具有占地面积小,自动化程度高、脱水效果好等优点     

浅谈三相分离器腐蚀原因及防治措施

随着油田的不断开发,为降低运行成本和生产能耗,提高竞争力,靖三联合站在2012年引入了三相分离器,高效节能的对油气水进行分离。然而,随着运行时间的增加,三相分离器出现了油水室运行不平稳,污水含油及原油含水不达标等种种运行难题。这些难题的产生,根本原因是三相分离器内部腐蚀。根据三相分离器的工作原理,结合日常生产实际,确定导致三相分离器腐蚀的原因,提出防腐的合理化建议,从而进一步延长三相分离器维护周期,降低生产成本。     

一种提高卧式油气水三相分离器污水处理能力的方法

文昌13-1/2油田总产液量超过三相分离器原设计处理能力,处理后原油含水率超标,同时打调整井、换大泵提液等增产措施受到限制。为解决这一瓶颈,充分利用油田现有生产设施,对FPSO油气水三相分离器进行了排水改造,使三相分离器生产污水处理能力得到了显著提高,同时原油处理质量得到明显改善,满足了油田提液增产要求。     

油气水分离器结构优化设计及质量控制研究

油气水分离器是油气集输系统的重要设备。近年来,随着油气田开发开采的进行,对油气集输系统油气水分离的效果要求越来越高。经研究发现,国内外关于新型油气水分离器的设计主要在于对其内部构件进行优化。其主要技术指标主是混合物经过分离器后的压降和脱水后的原油含水率。本文通过总结国内外油水分离器的研究进展,对其未来发展方向进行了展望。     

试油三相分离器油气水分离效率的提高与应用

油井产出气、液的分离是石油生产中的一个重要环节,油气水分离设备带来的经济效益直接影响着整个油气集输系统的总体经济效益。因此,高效率、低投入的分离设备的研制对于油田生产具有十分重要的现实意义。本文针对目前三相分离器所存在的不足,通过对旋流分离中气液运动规律和重力沉降中油水分离规律的研究,阐明了提高三相分离器油气水分离效率的方法和适用范围。目前使用的气、液分离设备主要是依据旋流分离和重力分离最终实现油气水的分离,这种高效分离技术已经投入现场使用并取得了良好效果,具有很高的经济效益。     

油田原油脱水工艺技术

油田生产过程中,油井产物为油气水三相的混合物,经过三相分离处理,将原油中的游离水和乳化水脱除,达到外输原油的质量标准后,进行外输,完成油田生产任务。对原油脱水工艺技术进行研究,采取最优化的处理方式,提高原油脱水的效果,满足油田节能降耗的技术要求。     

新型高效三相分离器研究及应用

为解决目前水驱采出液普遍含聚后,联合站一段放水含油超标的问题,开展高效三相分离技术研究。通过对三相分离器进液口、填料装置及捕雾器等结构进行优化,设计了新型三相分离器,利用采出液初步分离、分离聚结、加速沉降、油水收集等技术,实现了含聚原油的高效脱水及脱气,并在转油放水站改造项目中,进行现场应用及效果分析,脱水后污水含油及油中含水均达到了指标要求,从源头上有效地解决了放水站油水分离困难、污水含油超标等问题,同时降低了放水站破乳药剂的用量,降低了生产成本,具有很大的经济效益和社会效益。     

油气水三相分离器工作原理及现场应用效果分析

油气水三相分离器是油田地面处理系统的重要设备,广泛应用于各大油气田。本文系统论述了油气水三相分离器的分类方法,对卧式、立式和球形三相分离器结构及其优缺点进行了对比。针对HXS型、HNS型、WS型和HBP型四种典型的油气水三相分离器结构特点、工作原理、优缺点及现场应用情况进行了详细阐述,未来的油气水三相分离器将朝着一体化高效多功能三相分离器的方向发展,以更好的适应占地面积小、环境恶劣、运输等方面的需求。     

油气水三相分离器及其应用

实现油、水、气三相有效分离是油田油水分离和油气集输处理的关键技术,而三相分离器的型式和内部结构是油田油水分离和油气集输处理的关键.介绍了重力式分离、电脱水分离和气浮分离的工作原理和典型设备的主要结构,并阐述了这些设备在沙特油田项目中的组合应用情况.     

三相分离器现场应用改进措施分析

由于三相分离器处理工艺相对于传统的沉降罐有较明显的优势,近年来,长庆油田采油三厂推广应用三相分离器进行原油脱水,但是,随着油田开发层系的变化,各区块原油含水、含砂、含气情况均有所变化,三相分离器在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。论文通过对三相分离器现场应用情况分析发现:①由于泥砂不断沉积,排砂效果不理想;②流体冲蚀和腐蚀严重,防腐效果不理想;③部分站点原油含气量低或无气,无气状态下运行存在问题。本文对发现的问题,指出了改进方向,为三相分离器的高效经济运行及现场选择应用起到了一定的指导作用。     

三相分离器进出液不平衡问题分析

分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。     

基于Fluent仿真的立式分离器优化设计

油气混输一体化集成装置主要由多功能合一设备、混输泵、阀门管线、辖井数字化管理系统及橇座等组成。原油混合物通过多功能合一设备中的立式分离器,分离出伴生气为原油混合物提供加热原料,其分离效率直接影响加热效果。针对现场部分油气比较高的站场,立式分离器分离效果有限的问题,利用Fluent软件提供的离散相模型,对该立式分离器油气分离过程的流场进行了分析,并对立式分离器结构进行优化设计,通过对改进前与改进后两种结构流场的压强,速度,流线和离散项运动轨迹进行分析,并计算分离效率。结果表明,通过优化立式分离器的结构,可以改变整个立式分离器内部流体的流动方式,可以明显的提高整个结构的气液分离效率,达到了结构优化的目的。     

油气集输设备的维护保养措施

油气集输过程中,实现了对油气水的分离处理、计量、初加工和输送的工艺过程,得到合格的油品进行外输,顺利完成油气田勘探开发的生产任务。油气集输设备主要包括油气水三相分离器、加热炉、泵机组等,对其进行必要的维护保养,才能保证油气集输系统的正常运行,不断提高系统的效率。