六羟甲基三聚氰胺与丙烯酸水相酯化反应的研究

采用六羟甲基三聚氰胺(HMM)、丙烯酸(AA)为原料,1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐(EDCI)和N-羟基丁二酰亚胺(NHS)共同为催化剂,进行酯化反应合成氨基丙烯酸酯大单体。通过红外光谱对合成的氨基丙烯酸酯大单体进行表征,并分别对酯化反应的催化剂用量、最佳反应时间、最佳反应温度和六羟甲基三聚氰胺(HMM)与丙烯酸(AA)的最佳反应配比进行了研究。     

DCC/DMAP法合成含螺吡喃基团的丙烯酸酯化合物

以二氯甲烷为溶剂,N,N-二环己基碳二酰亚胺(DCC)为脱水剂,4-二甲氨基吡啶(DMAP)为催化剂,用丙烯酸对光致变色化合物N-羟乙基-3,3-二甲基-6-硝基螺吡喃进行酯化,合成了含光致变色螺吡喃功能团的丙烯酸酯单体。探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量对产率的影响。实验表明,DCC/DMAP法合成含螺吡喃功能团的丙烯酸酯衍生物,操作简单、反应快且产率较高。     

羟甲基酚丙烯酸酯的合成及粘接性能

以甲醛、苯酚和丙烯酸为原料，经缩合、酯化反应合成了多羟甲基酚丙烯酸酯。考察了胶样的破坏强度、耐热性、稳定性以及N-苯基马来酰亚胺对胶样耐热性的影响。结果表明，以多羟甲基酚丙烯酸酯为活性单体，可制一种新型厌氧性耐热胶粘剂。此外，N-苯基马来酰亚胺可明显改善胶样的耐热性能。     

Lewis酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,Lewis酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。考察原料配比、催化剂用量及带水剂用量等因素对产品酯化度及产品质量的影响,确定双三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成的最佳条件。     

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料、活性炭负载硅钨酸为催化剂,采用直接酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯( Di - TMPTA),通过正交试验考察了酸醇配比、催化剂用量、酯化时间和反应温度对酯化反应的影响,并利用傅里叶变换红外光谱表征了Di - TMPTA.结果表明,在酸醇比(摩尔比)为4.0∶1、反应时间为5h、催化剂...     

阳离子交换树脂催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,酸性阳离子交换树脂为催化剂,甲苯为带水剂,通过酸醇酯化法合成了目标产物双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。对阳离子树脂的催化活性进行了考察,同时确定了原料配比及带水剂用量等因素对产品酯化度的影响,并确定了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的最佳合成条件;采用红外光谱、液相色谱、质谱等方法对产物进行了定性分析。     

分子筛催化合成紫外光固化涂料及应用研究

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,负载型催化剂Mo-MCM-41为催化剂,用直接酯化法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯。考察反应温度、反应时间、催化剂种类和用量等因素对产品酯化率的影响。结果表明:催化剂Mo-MCM-41催化效率高,酯化率最高可达到97%,产品为浅黄色透明黏稠液体,用红外光谱进行了结构鉴定,并对产物的应用性能做了对比分析。     

含三嗪环的异氰脲酸丙烯酸酯的合成及其紫外光固化性能

将三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)与丙烯酸(AA)在适当条件下进行酯化反应,合成了含三嗪环的多官能度丙烯酸酯单体.考察了催化剂种类和用量、原料配比、带水荆用量以及反应温度和时间等因素对酯化反应的影响,获得了较佳的反应条件:THEIC与AA以及甲苯与环己烷的质量比均为1:2,以对甲笨磺酸为催化剂,其用量为THEI...     

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

以双三羟甲基丙烷与丙烯酸为原料,采用酸醇酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了反应物投料比、阻聚剂组成及用量、反应物浓度、催化剂用量等对反应的影响。结果表明,最佳合成条件为:酸醇比4.5∶1,甲苯50%,催化剂的用量5%,阻聚剂用量0.9%,反应温度116℃。在此工艺条件下,产品颜色浅,产率高达90.4%,并用红外光谱、液相色谱、质谱等方法进行了定性分析。     

P(NIPAm-AABC-NMA)温敏微凝胶自组装膜及其重金属离子选择性

以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAm)为单体、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为功能单体,通过自由基乳液聚合制备了P(NIPAm-AA-NMA)微凝胶,利用N-(3-二甲基氨基丙基)-N'-乙基-碳二亚胺盐酸盐(EDC)的耦合作用,实现4'-氨基苯并-18-冠醚-6(ABC)对微凝胶的修饰,合成P(NIPAm-...     

有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液的合成

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸及羟甲基丙烯酰胺为单体 ,通过乳液聚合制备了有机硅氧烷—丙烯酸酯乳液。考察了乳化剂、引发剂、功能单体对聚合以及乳液性能的影响。     

聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯的合成及其UV涂料

采用2,2-二羟甲基丙酸、环氧乙烷在催化剂的作用下进行开环聚合反应得中间体——三羟基聚醚酯,然后再与IPDI、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯反应制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯,并且对其在UV涂料中的应用性能进行了研究.     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以丙烯酸、三羟甲基丙烷为原料,采用自制固体超强酸SO24-/TiO2为催化剂直接酯化法合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,比较了不同催化剂和阻聚剂的催化活性及阻聚性能,得到最佳合成条件为:催化剂的质量分数为丙烯酸质量的5%,醇酸摩尔比为1∶3.8,反应时间为6 h,酯化率可达97以上。     

含磷丙烯酸酯的酯化合成及其阻燃性能研究

UV固化含磷丙烯酸酯单体是具有阻燃性质及光固化活性的含磷丙烯酸酯类单体。它是由环状磷酸酐(2-甲基-2,5-二氧-1,2-氧磷杂环戊烷,OP)与含有羟基的丙烯酸酯单体进行酯化反应生成的。本文探讨了合成过程中温度、催化剂、投料比和反应时间对转化率的影响,实验证明:最佳反应温度为110℃,最佳催化剂为PK208LH,用量为20 g/mol,OP与丙烯酸羟丙酯的物质的量比为1:1.2,最佳反应时间为5 h。在这种反应条件下,反应产物产率是最高的,可达到98.12%。而且将含磷丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯6170进行复配后,通过垂直燃烧实验测量其阻燃性能后发现:当含磷丙烯酸酯含量大于63.33%后,其阻燃级别为V-0级。     

制备丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的方法

一种对制备(甲基)丙烯酸酯的方法的改进，该方法包括在有酸性催化剂存在下，经(甲基)丙烯酸和相应的有1-4碳原子的脂族醇的酯化反应以生成(甲基)丙烯酸酯的酯化步骤，以及从在酯化步骤中所得的含(甲基)丙烯酸酯的混合物中分离和纯化(甲基)丙烯酸酯的步骤。     

一种双端丙烯酸酯类液晶单体的合成

以对羟基苯甲酸、脱氧熊果苷、丙烯酰氯和甲基丙烯酰氯为原料,通过醚化、酯化、加氢、酯化、脱保护和酯化反应制备了双端丙烯酸酯类液晶单体4-甲基丙烯酰氧基苯甲酸-4'-丙烯酰氧基苯酚酯,其液相含量> 99%,总收率为38%。目标化合物经气相-质谱和红外光谱进行了结构鉴定。     

双三氟甲基磺酰亚胺金属盐作为催化剂在有机合成中的应用研究进展

双(三氟甲基磺酰)亚胺金属盐作为新型超强Lewis酸催化剂有很好的热稳定性和对水稳定性。利用它的耐水性和可循环使用等特点可以大大简化合成反应的步骤,并有望克服环境污染问题,发展绿色化学。以双(三氟甲基磺酰)亚胺金属盐为催化剂,可以实现很多有机反应,包括酯化及硝化反应、Biginelli反应、Friedl a:nder反应和Diels-Alder反应以及5-取代-1H-四唑、二吲哚基甲烷、香豆素等的合成。综述了双(三氟甲基磺酰)亚胺金属盐催化的有机合成反应。同时,对其今后的发展与应用前景进行了展望。     

新型多元醇丙烯酸酯的合成研究

用直接酯化法,以双三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,初步考察了溶剂用量,原料配比,催化剂的组成及用量,阻聚剂的组成及用量等因素对产品酯化率的影响。结果表明,最适宜的条件为:酸醇物质的量比为4.5∶1,对甲苯磺酸作催化剂用量为5%,对苯二酚作阻聚剂用量为1%,反应温度在85℃左右,反应时间在6h,酯化率可达90%以上。用红外光谱、高效液相色谱及质谱对产物进行定性定量。     

有机硅丙烯酸酯聚合物的紫外光固化反应

北京化工大学的黄毓礼等研究了丙烯酸羟乙基、丙烯酸羟丙酯基和季戊四醇三丙烯酸酯基的氨基酯有机硅聚合物在室温下的紫外光固化反应。该反应快捷、凝胶含量高。丙烯酸羟乙基和季戊四醇三丙烯酸酯基的氨基酯有机硅聚合物的光固化速度比丙烯酸羟丙酯基的氨基酯有机硅聚合物快。在组成物中加入活性单体 ,可提高光固化反应速率 ;通过加入结构不同的活性单体 ,可以调节材料的接触角和表面硬度。有机硅丙烯酸酯聚合物的紫外光固化反应     

强酸树脂催化双-三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成

以双-三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料,以强酸性离子交换树脂作为催化剂合成了双-三羟甲基丙烷丙烯酸酯。研究了影响反应的因素和催化剂的重复使用性能。结果表明,NKC-9型阳离子交换树脂具有良好的催化活性,在醇酸摩尔比为4.5∶1、催化剂用量占酸醇总质量的7%、搅拌转速400 r/min、0.5%阻聚剂以及30%带水剂苯、100℃回流分水6.0 h,最高酯化率可达92.2%;并且该树脂的催化性能比较稳定,重复使用5次,其酯化率仍在88%以上。