石油行业如何做好产品在生产过程中的质量控制

当今社会,石油行业市场环境下的产品生产要求效率和质量并存。在产品生产基础自动化实现以后,对于那些较为复杂的工业产品,尤其是机械产品的生产过程,大多数企业对其实行先进控制（其目标是生产产品的质量指标,即控制产品的质量）。先进控制的目的是为了增产降耗,以提高产品的质量。企业产品生产的高效率,必须以“质量第一”为前提。产品质量的好与坏,在很大程度上取决于产品的生产过程。因此,在产品的生产过程中,必须控制好产品的质量问题,这样才能生产出令客户满意的产品。本文以石油行业机械产品的各个生产过程为主线,主要从产品的生产和服务控制,以及产品的监视与测量两个方面进行分析,提出了做好产品在生产过程中进行质量控制的方法和措施。     

复合肥产品质量控制的有效途径

分析复合肥生产过程中影响产品质量的主要因素,指出原料质量、原料配比、工艺控制、配方变化等影响产品的内在质量,造粒、烘干、包裹工序的操作影响产品的外观质量.同时利用质量管理统计技术,提出用控制图方法判断过程中出现的异常原因和偶然原因,通过过程能力指数(CP)及过程流通合格率等指标判断控制过程是否正常,并提出了相应的解决对策.     

用过程能力指数对尿素系统过程能力进行评价

在生产过程中 ,如果我们用过程能力指数 Cp评价生产能力状况 ,可以了解企业和同行业其他企业的质量水平 ,寻找差距 ,及时调整工艺 ,实现以最经济的成本、最好的质量去满足客户的需求。下面 ,我们用X- R控制图对尿素系统依据过程能力指数进行分析、评价。1　分　析由于过程能力指数是在整个过程处于稳态情况下计算得到的 ,其中 ,尿素产品水分含量是一项主要控制指标 ,其高低直接影响尿素强度、末含量 (对生产粒度为 0 .85～ 2 .80 mm的尿素 ,是指粒度 <0 .85 mm的尿素含量 ) ,水分高产品易板结。我们用尿素产品的水分数据 (以 2小时产品取…     

高强度铝硅酸盐玻璃硅质原料的质量控制

硅质原料的质量是影响生产优质高强度铝硅酸盐玻璃的主要因素之一。生产中严格按照高强度铝硅酸盐玻璃硅质原料的质量要求进行质量控制,合理有效地对硅质原料的选择过程、采购过程、运输过程和储存过程控制成为提高玻璃产品质量的关键。     

质量控制图在砂轮产品中的应用

利用MINITAB15软件进行质量控制图的绘制。通过建立质量控制图分析了砂轮中的磨片成品的质量控制结果。主要介绍了平均值-标准差控制图和p控制图在磨片产品中的应用,从而控制生产过程中产品的质量,并能够提供异常值的有关信息,使生产过程及质量指标维持在所要求的水平,为砂轮产品质量控制提供理论依据。     

在选煤生产中引入“过程能力分析”

介绍了利用精煤质量指标的均值和标准差 ,对选煤生产进行过程能力分析 ,从而反映出选煤过程加工质量满足精煤技术要求的程度 ,也反映出选煤企业对精煤产品的控制范围满足用户要求的程度。这对质量管理和商业营销具有重要的参考价值。     

注塑机充填压力与产品件重的相关性分析及压力控制应用

通过实验和分析揭示了注塑机产品的件重和充填过程的压力之间有很强的相关性。注塑机注出产品的最重要的评价指标是产品件重的重复性,这一强相关性的发现为新的注塑机控制方法的提出提供了极为重要的依据。依此,在充填过程实施了全程压力控制,取得很好的控制效果。     

生产过程质量控制点和控制指标

质量控制是为了满足质量要求所采取的有组织、有计划的作业技术和活动。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制的目的是监视每一过程或工序，排除在质量形成的各阶段可能出现的异常和波动，使过程或工序处于受控状态，在质量环上达到满意，查找不满意的原因，并采取措施加以纠正和预防。质量控制贯穿于产品形成的全过程。     

自动化控制在罐式煅烧炉原料及上排料的应用

炭阳极生产规模的不断扩大,生产工艺对自动化控制提出了更高的要求。为减少生产中设备故障率,提高产品的产能和质量,必须提高生产自动化程度。本文介绍了煅烧炉生产自动化控制的实现过程及对设备的影响。     

运用过程方法建立油田HSE体系的必要性分析

HSE管理体系在中国石油天然气集团公司内部建立、运行以来,用体系化管理思想控制HSE风险取得了一定的效果,但在集团内各单位实施运行过程中,也遇到了HSE管理体系不能有效支持管理,不能有效控制作业过程中HSE风险的突出问题,体系运行要求的"适宜性、有效性"问题突出。主要从运用"过程方法"方面分析了当前HSE管理体系实施方面存在的问题,并介绍了"过程"的识别、分析、管理三个步骤在文件化HSE管理体系建立过程中的应用方法。     

浅谈如何分析和计算过程能力指数与过程加工合格率

关键工序(过程)的加工质量如何,不仅直接影响到产品质量的好坏、合格率的高低,而且直接影响到企业的经济效益。要抓好产品质量,必须搞好过程控制,特别是要抓好关键工序(过程)的控制。差之厘毫、失之千里,关键过程的技术参数是否符合技术要求,不仅关系到产品质量,而且关系到一个企业的兴衰,特别是高新技术产品,如卫星、火箭、原子弹等等。因此控制好关键过程的技术参数极其重要。要控制好关键过程的技术参数,就必须对关键过程进行巡回检查、监视和测量,对过程技术参数进行抽测,进     

玻璃纤维直接纱毛羽量的研究

玻璃纤维作为玻璃钢制品的主要增强材料,在玻璃钢制品中的质量分数甚至高达80%,因此可以说玻璃纤维的性能决定着最终玻璃钢制品的性能。在保证玻璃纤维制品具备优异的机械性能的同时玻璃纤维也要具备优良的使用顺畅性,如缠绕过程中低毛羽等要求,毛羽的大小代表玻璃纤维产品的工艺性能,关系到客户的生产效率及生产环境,毛羽过大会影响玻璃钢产品外观质量。因此,直接纱产品的毛羽量一直是玻纤产品的关键控制指标,影响产品的后续工艺性能。主要从玻纤产品的纤维直径、成型工艺关键过程控制点:原丝喷雾、漏板工艺风、浸润剂温度等因素对玻纤产品毛羽量的影响进行研究。     

大型硫酸装置生产过程三级工业控制集散系统的设想

1 前言 国外硫酸工业大多以硫磺和冶炼烟气为原料,其生产过程控制多为单回路的定值控制,并已广泛采用集散系统。我国主要以硫铁矿为原料制酸,而且矿源较杂,品位不一,因而工艺较复杂,生产不易稳定,这就对自动化控制提出了更高的要求。80年代,我国对硫酸生产过程中的一些关键参数进行了微机局部控制,例如,以沸腾炉出口氧含量调节投矿量。生产实践证明,仅局部单回路控制是不够的,例如,沸腾炉的控制还要和转化器的控制有机结合起来,才能使转化器各     

关于如何实施过程监视和测量的一点意见

GB／T19001-2000标准增加了8．2．3过程的监视和测量这一要求，它是过程方法在标准中的体现。过程的监视和测量中的过程指的是质量管理体系的各个过程如策划过程、内审过程、管理评审过程、文件管理过程、资源管理过程、设计和开发过程、采购过程、生产和服务过程等，其目的是证实上述过程实现策划结果的能力也就是过程结果的有效性。只有体系各个过程的结果均有效，质量管理体系的有效性才能保证，从而最终保证组织的产品或服务满足顾客和相关法律法规的要求。     

论面向产品全生命周期的质量控制

根据国际铁路行业标准(IRIS)的要求,结合公司轨道交通产品弹性橡胶元件和空气弹簧特点及面临的国际化市场趋势、产品质量现状,探讨了产品全生命周期质量控制的重要性,识别了产品全生命周期内的重要过程分别为设计开发、项目管理、RAMS/LCC、配置管理,并进一步提出了各过程的关键质量控制要求及应用方法,以确保产品全生命周期质量控制的有效性。     

Minitab软件在水泥过程质量管理中的应用

基于Minitab软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对水泥生产过程进行质量预防控制,并分析判断产生不合格品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求。通过对生产过程中的质量控制和质量改进来提高合格率。以具体应用案例说明统计过程控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果。结果表明Minitab软件在持续提高水泥过程质量管理方面发挥了重要作用。     

化工生产过程中的化验项目分析

化验项目是化工生产的必要组成部分,通过各种化验分析,明确化工原料及产品的成分,为提高产品的质量奠定基础。为了保证化工生产的技术要求,对化工生产过程进行控制,通过化验项目的应用,得到化工产品的质量指标,为合理调整化工生产工序提供保证措施。     

Cpk及辅助指标在聚乙烯质量控制中的应用

在连续的生产过程中,确保树脂产品质量稳定性能够使后续产品加工过程更加可靠,对产品的质量提升十分关键.以往在树脂质量控制方面,在行业指标内设置内控指标,进一步缩窄产品指标波动范围而达到优级控制的目标,取得一定成效.通过将过程能力指数及其辅助指标引入产品质量控制过程中,能够更加精准地发现一个阶段内产品质量的偏移点,结合同时期生产过程分析影响因素并指导下一次控制,达到优化生产过程、严格控制产品质量的作用.     

结晶过程晶体粒度分布控制研究进展

结晶是一种重要的晶态化学品分离纯化技术,通过结晶过程控制实现晶体产品粒度分布（CSD）的可控定制,对生产高附加值的精细化学品具有重要意义。尤其对于制药工业,CSD不仅会影响药物产品堆密度与溶出速率,还会影响到药品的生物利用度。基于国内外对结晶过程中CSD控制的研究现状,结合相关案例,系统总结了结晶过程CSD控制的方法,简要介绍了美国FDA新倡导的药物质量保证体系QbC模式,重点分析讨论了过程强化和过程控制策略在工业结晶过程CSD控制方面的应用,并对其发展趋势进行了展望。     

EWMAST质量预报技术的研究及应用

应用EWMAST控制图对生产过程进行监控和预报,可提高产品的质量,避免因不合格产品而造成损失。质量预报技术将EWMAST、控制图与Shewhart控制图相结合,既能对生产过程中出现的小漂移进行预报,又能及时检测出过程中突发的异常变化,提高了控制图的功效。将控制图与过程优化技术结合使用,能进一步提供改进产品质量的优化操作参数。