J463型铝衬套胶辊的制作

我厂于 1 999年引进了美国Ｊ4 63型胶管 ,该胶管成本高 ,价格约为国产的 1 0倍。建厂十几年来我们在胶辊制作上一直延用传统的套制方法———卧式横向套制法 ,这种制作方法费工费时 ,而且胶辊易变形 ,脱壳严重 ,使用寿命短 ,直接影响经济效益。为了适应新型胶管的要求 ,我们采取了两项措施 :一是采用铝衬套胶辊 ,二是提高胶辊磨砺精度 ,具体作法如下。铝衬套胶辊是用铝衬替代胶质补强层 ,它与轴承芯壳有 0 .0 4ｍｍ～ 0 .0 8ｍｍ的过盈配合。由于套差很小 ,铝衬套胶辊在运转过程中不易产生变形与龟裂老化 ,而且表面硬度增加缓慢 ,故有利于成…     

应用WRC963胶辊提高特细号纱质量的实践

根据特细号纱的特点，分析了纺制特细号纱胶辊胶圈的工艺要求，通过与国外同类产品的纺纱对比阐述了低硬度高弹性WRC963表面不处理辊在提高特细号纱成纱质量方面的作用。     

WRC－965型胶辊纺涤棉纱的实践

为了节能降耗，在稳定和提高纱线产品质量的前提下，将经过3a～4a纺纯棉品种的WRC－965型胶辊在过使用周期以后，通过磨砺和表面处理改纺涤棉品种，可降低纺纱成本。     

铝衬套胶辊的应用实践

介绍了铝衬套不处理胶辊的特点及制作经验、指出国产铝衬套不处理胶辊适应性强、性能稳定、并可改善环境。     

纺特细号纱胶辊胶圈的优化组合

论述了不同性能胶辊,胶圈的纺纱特性,工艺配置及纺纱效果,以CJ4．0tex纱为例,通过纺纱试验,探讨了纺制优质特细号纱的纺纱专件器材的优选组合及工艺的合理配置,提出了降低特细号纱细纱断头的措施。     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

用细特粘胶纤维纺制细号纱的实践

为了适应服装面料开发的需要,进一步体现人棉纱条干光洁均匀、染色性能稳定、颜色鲜艳、光泽似绸的风格,近年来.国内外相继开发了1.22dtex、1.33dtex等多种细特粘胶纤维。我厂自1992年初用1.33dtex38mm粘纤试纺9.8、11.8tex粘胶纱以来,经过一系列的工艺试验及分析研究,积累了一些经验。目前,批量生产的9.8tex细特粘胶纱质量稳定在:乌斯特条干CV值17％左右,品质指标2000左右;单     

优选NFR—W0358为纺制JC5．8tex纱前胶辊的分析

本文对优选NFR—W0358铝衬套表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊进行了分析和阐述。     

优选纺专器材 纺制特细特纱

为降低原料成本,提高产品附加值,在生产CJ5．8tex纱时,降低配棉等级,用30％中绒棉代替长绒棉,使配棉中长绒棉的含量为70％,为使产品质量达到用户要求,合理选用纺专器材,充分发挥纺专器材的优势,提高成纱质量。     

优选NFR-W0358为纺制JC5.8tex纱前胶辊的分析

本文对优选NFR-W0358铝衬套表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊进行了分析和阐述.     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.     

WRC965型胶辊在棉色纺纱生产中的应用

阐述了槐纺纱用胶辊的选型依据，WRC965型胶辊的抗绕机理和抗化学介质的特性，并对WRC965型胶辊的纺纱效果进行了测试，提出了WRC965型胶辊的使用要求，指出：WRC965型胶辊为低硬度软弹性胶辊，在纺棉色纺纱和纯棉纱时，应针对其特性，制订合理的工艺，完善其可纺性和适纺性，以取得良好的纺纱效果。     

特细号圣麻棉混纺纱上浆实践

探讨特细号圣麻棉混纺纱的浆料配方和浆纱工艺.采用PVA-1799、PVA-205MB、FZ-2、XZW-1等浆料组成的浆料配方,在祖克双浆槽浆纱机上进行上浆,遵循重被覆、兼顾渗透、低伸长、贴伏毛羽的工艺原则,合理配置浆纱工艺,克服了纱线毛羽多、强力低、单强不匀率高的缺点,使上浆率控制在12%～15%之间,在ZA205i-190型织机上的效率达到89.5%,保证了产品的顺利开发.     

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法，WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维，消除了缠绕罗拉、胶辊现象，耐磨性增强，成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱奈件下，与WRC—D75型胶辊进行纺纱效果对比，认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。     

清梳联生产特细号纱的实践

为了探讨清梳联纺长绒棉的纺纱工艺,以CJ 7.3 tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置以及工艺参数的设计等方面进行了分析.并通过试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会.     

提高特细号高密品种浆轴质量的实践

为提高特细号纱的浆轴质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标.通过改进整经工序张力区域划分、调整浆纱工艺路线和浆料配方、改进浆纱及穿筘操作方法,使浆纱好轴率提高到85%以上,织机效率达到82%左右.     

精梳特细号纱生产工艺要点

为提高特细号纱的成纱质量水平,针对特细号纱成纱截面纤维根数少、强力低、纺纱过程中易断头、棉结易显现等问题,通过选择适当的工艺流程,采用双精梳工艺,并加强各系统工艺研究,合理配置各工序工艺参数,加强设备基础管理,提高设备运转状态等技术措施,使成纱质量各项指标达到要求,取得了较好的效果.     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.