高浓度酸性废水处理技术

采用电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧组合工艺，对某企业排放的高浓度酸性生产废水进行了中试研究。研究结果表明，废水经本工艺处理后，COD、BOD的总去除率达到99%以上，出水pH7-8，符合国家《污水综合排放标准》（8978-1996）中二级排放标准的要求。     

高浓度乙炔废水回用处理技术的研究

对高浓度乙炔废水回用处理技术进行的试验研究，从技术上对使用重力沉淀法处理该种废水进行了论证，同时对泥渣脱水性能指标进行了测试和优化，为制定出高效、经济的实际工程技术方案奠定了理论基础。     

高浓度氨氮废水处理技术研究

以某化工集团公司发泡剂生产过程中产生的高浓度氨氮废水为试验研究对象,进行了大量的试验研究.通过正交试验研究了吹脱工艺各种运行参数和影响因素的显著性,确定了处理该种废水的最佳条件及氨氮回收率.     

CWO技术处理几种高浓度化工废水的试验研究

采用CWO处理技术及其 2 0 0L/d小型工业试验装置对植物化工、香料化工、石油化工、染料及农药生产等几种高浓度化工废水进行处理试验研究 ,结果表明该技术及装置对处理高浓度化工废水 (CODcr1 70 0 0～ 440 0 0mg/L ,NH3-N 1 .2～ 370 0mg/L)具有良好的可行性 ,大多数废水经处理后 (催化反应时间 45～ 90min) ,废水中CODcr、NH3-N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的CODcr、NH3-N浓度均可达到国家排放标准 (CODcr<1 0 0mg/L、NH3-N <1 5mg/L) ,而且废水的脱色、除臭效果明显     

MTO超高浓度有机废水处理的研究

MTO工艺产生的超高浓度有机废水,COD高达十万mg/L。传统方法大多是将有机物氧化成CO2和H2O,造成能源的浪费。本文先通过精馏的方法分离出低沸点且易溶于水的醇和酮等有机物,轻组分回收率达90%;然后对静置后的釜残液过滤,去除浮油,进一步降低COD;再在常温下利用活性炭对滤液进行吸附。结果表明,当馏出液质量分数达到4.2%时,浓缩水的COD值降低97%;当质量空速在4h-1时,浓缩水变得清澈透明,COD值降低至643mg/L,可以排放至生化池进一步处理。     

一体化两相厌氧反应器处理高浓度有机废水的性能研究

通过对高浓度有机废水治理现状的研究分析,提出了新型处理设备研制的必要性。详细介绍了ＣＵＢＦ一体化两相厌氧反应器的结构特点,并在此基础上分析了其处理有机废水的性能。 由工程应用可以得出,该反应器特别适用于高浓度有机废水的处理,具有去除有机物能力强、启动时间较短、节省占地、降低能耗、运行稳定、易于控制等特点。     

高浓度含氟含磷化工废水处理

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究，考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响。同时确定了粉煤灰的吸附容量，实验结果表明，采用电石渣混凝沉淀－－粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化废水，处理后氟，磷及其它各项指标均达到国家排放标准，该方法不仅除氟除磷效果好，而且是以废治废，因此，是同时除氟除磷的一种经济有效的方法。     

高浓度含氰含铜废水处理

酸化法处理含氰含铜废水回收氢化钠,是环境效益与经济效益兼得的方法,笔者阐述其基本原理和工艺流程,并介绍高含铜情况下的改进措施。     

高浓度磷氟砷磷化工废水的处理工艺

对高浓度磷化工废水进行处理,采用一级反应槽［Ca（OH）₂］/一级斜板（PAM）絮凝沉淀和二级反应槽［FeSO₄+Ca（OH）₂］/二级斜板（PAM）絮凝沉淀,并提供了该工艺所需构筑物和设备的选型. 经该工艺处理后的水质指标为:COD≤80 mg/L,ρ（F）（Fluorine）≤15 mg/L, ρ（P）≤20 mg/L,ρ（As）≤0.5 mg/L,ρ（SS）≤50 mg/L,6≤pH≤9,符合《磷肥工业水污染物排放标准》（GB 15580-2011）. 本工艺对磷化工废水的处理具有良好的效果,能有效去除磷氟砷等杂质.     

高浓度果汁加工废水处理工程实例

针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水,采用水解酸化 接触氧化工艺进行了处理。废水水量:1000m3/d;水质:CODcr≤8000mg/L,BOD5≤4800mg/L,SS≤6000mg/L,pH=4～8。经过处理后,出水水质:CODcr<150mg/L,BOD5<30mg/L,SS<150mg/L,pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978 96)中的二级标准。     

氧化钙粉末处理高浓度含氟废水的实验研究

提出以氧化分末代替石灰乳溶液处理高浓度含氟废水,可使被处理废水中F^-含量降至＜10mg/L,大大低于国家规定的＜50mg/L的排放标准。该方法可节约处理成本70％－80％,回收纯度为80％以上的CaF2和大量的NH3。实验得出适宜的处理工艺条件;氧化钙实际用量为理论用量的1．1倍,搅拌时间为60min,处理温度为60－80℃。     

中低浓度氨氮废水处理技术研究进展

综述了中低浓度氨氮废水的几种主要处理技术,介绍了它们的处理原理以及适用条件.指出了今后研究工作中需要解决的问题和氨氮废水处理技术今后的发展方向.     

沉淀法预处理硫辛酸厂高质量浓度含硫废水试验研究

采用沉淀法预处理硫辛酸厂高浓含硫废水,以硫酸亚铁为沉淀剂,考察了沉淀剂用量、搅拌速度、静置时间、初始pH等对废水脱硫和脱COD效果的影响.结果表明,在七水硫酸亚铁加入量为25g/L,搅拌速度为90r/min、静置时间为2h、废水初始pH为8的最佳工艺条件下,废水COD脱除率和硫脱除率分别稳定在52％和80％以上;气相色谱-质谱联用测定结果表明,处理后废水中含有溴丁烷、三丁胺和硫辛酸三种有机污染物.该方法工艺简单且成本低廉,可用来对进入深度处理装置前的高浓含硫废水进行预处理.     

化学沉淀法去除废水中高浓度氨氮研究

本文采用Mg SO4·7H2O和Na2HPO4·12H2O,使含有高浓度NH3-N废水中的氨生成Mg NH4PO4·6H2O结晶沉淀,以此回收废水中高浓度NH3-N.本研究考察了p H值、反应时间t、试剂用量配比对废水中NH3-N去除率的影响.研究结果表明,反应的适宜p H值为8-10之间,过高的p H会破坏形成的晶体结构,导致固定氨从Mg NH4PO4·6H2O中游离出来,对氨氮去除产生不利影响.在参数值p H值为8.0、反应时间t为20min、各试剂离子的量的比Mg^2＋∶NH4^＋∶PO4^3-=1.5∶1∶1.5的最佳条件下,废水总中NH3-N浓度由初始1 981mg/L降低至5mg/L,去除率达95%.化学沉淀法在回收废水中高浓度氨氮的同时,形成了鸟粪石结晶沉淀,是一种优良的缓释肥原料.     

高浓度畜禽养殖废水厌氧生物处理技术研究

随着畜禽养殖业的迅猛发展,畜禽养殖业的污染成为了不容忽视的问题．养殖场排放的废水中合有大量有机物、氮、悬浮物及致病菌等,因此,对养殖废水中有机物和氨氮加以去除势在必行．本文详细阐述了几种高浓度养殖废水厌氧生物处理技术,并列举了几种厌氧一好氧组合工艺,为今后开发更加经济适用的工艺提供参考．     

亚麻生产废水处理技术研究进展

对亚麻生产废水的处理技术,包括理化处理、生物处理和综合处理等方法进行了综述.探讨了各方法的特点和优势,提出了沤麻废水资源化及高浓度的沤麻废水可因地制宜地应用深度处理的方法等建议.     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水

以MgSO4.7H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂,用化学沉淀法处理高浓度的氨氮废水,对影响氨氮去除的因素和各种模拟废水的工艺条件进行研究.结果表明:影响因素大小为pH值>n(Mg2 )∶n(NH4 )>n(PO43-)∶n(NH4 )>初始氨氮浓度,水质变化最佳反应条件也随着改变,在最佳条件下,氨氮去除率高达99.02%.     

PTA废水污泥浓缩工艺的改造及试验

为解决扬子石化水厂平流式重力浓缩池处理量小和浓缩效率低的问题,将PTA废水剩余污泥重力浓缩工艺改造为闭环式的涡凹气浮（CAF）浓缩工艺,并对相关工艺条件进行了系统的研究。与传统的重力浓缩工艺相比,改造工艺的污泥的处理量增加了近10倍,且含水率下降5%,出水上清液悬浮物浓度下降20倍左右。本文提出的工艺条件关联关系为实际装置的生产运行提供了依据。     

Fenton-UASB-BAC处理高浓度聚醚废水

应用Fenton-UASB-BAC对高浓度聚醚废水进行了试验研究.首先利用芬顿试剂对聚醚废水进行预处理,然后废水进入UASB（上流式厌氧污泥床反应器）进行厌氧处理.对UASB反应器启动阶段最佳的运行条件进行了探讨,并且考察了UASB反应器稳定阶段聚醚废水的CODcr去除率与污泥的形态.最后,利用BAC（生物活性炭）对废水进行深度处理.聚醚废水通过氧化预处理、UASB厌氧反应器和生物活性炭反应器的CODcr去除率分别为47％、65％和65％,最后的外排废水达到了江苏DB32/939-2006化工类废水的二级排放标准.