不锈钢精炼控制模型

建立了不锈钢精炼控制模型，在研制模型的过程中，获得了与Ｃ、Ｃｒ有关的氧的分配的精为指标，阐明了以下几点：（１）建立在转炉生产中由物质平衡和热平衡组成的精炼控制模型，可以预测钢液的成分、渣量和组成，以及钢液的温度。（２）取得业炼指标（ＤＯＳ），其中除了整个容积都作为反应部位外，还要加上顶吹和底吹火点区域。（３）这个模型应用于现行的八幡制铁所１４５ｔ，ＬＤ－ＯＢ炉上能精确地预测钢液的「％Ｃ」和温度、炉     

CLV转炉精炼不锈钢

自1968年世界上第一台AOD转炉(氧氩炉)在乔斯林公司韦恩堡钢厂投产以来,世界上相当一部分不锈钢都采用AOD法生产。与电炉冶炼不锈钢相比,这种炼钢法不仅可使生产率提高,而且可使不锈钢成本大幅度下降。但这种炼钢法需消耗大量昂贵的氩气,而且氩气来源紧张,制氩设备复杂。因此人们考虑是否有一种别的气体来取代氩气,而保持该种炼钢法的优越性。     

不锈钢精炼用转炉的选择

世界上不锈钢生产发展很快，我国市场对不锈钢材的需求也不断增长，目前大部分需进口解决，因此近年来我国不锈钢生产企业增加较多。如何为这些企业规划设计好采用的生产工艺及其设备，使项目投产后产品的质量优、生产成表低，有市场竞争力，是设计人员必须首先应考虑的问题。转炉是不锈钢精炼常用的炉种，表文介绍了世界上主要不锈钢生产厂使用转炉炉种的情况及各类精炼用转炉的特点，提出了供不同条件情况下选择什么炉型的意见，供有关人士参考。     

用VOD精炼高纯净不锈钢

作为增强实力计划的一环,川崎制铁在千叶制铁所新建了一座不锈钢炼钢厂。新钢厂特点为采用了对原料要求宽松的熔化还原－脱碳工艺和超低碳化及对应于质量要求严格的VOD二次精炼及弧形连铸机。本文论述了其中关于VOD精炼过程中夹杂物形态控制的方法和效果。     

不锈钢二次精炼的新进展

分析和比较了使用不同炉料的不锈钢冶炼工艺，并详细介绍了不锈钢最近发展的二次精炼Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ法和Ｋ－ＢＯＰ－ＫＴＢ法的设备和工艺。     

不锈钢精炼技术的改进

含Crl2％以上的不锈钢冶炼，在Fe—Cr—Ni—C系粗钢水的脱碳过程中，尽可能减少Cr的氧化损失，这关系到效率的提高和处理成本的降低。为此，开发了减小处理气体压力或吹入稀释气体来控制Pco的各种二次精炼法。大同特殊钢(株)(以下为本公司)     

不锈钢AOD精炼过程数学模拟进展

综述了不锈钢AOD精炼过程的数学模拟。分析了有关模型的成功和不足，指出进一步深入研究该精炼过程具有重要的理论和实际意义。     

AOD炉不锈钢精炼工艺研究

本文介绍了AOD炉新的不锈钢精炼工艺，并对该工艺条件下沪脱硫能力大小、渣中铬含量高低等情况进行了分析。     

AOD精炼不锈钢工艺发展

论述了国外AOD精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。对AOD炉材质进行了分析。     

不锈钢精炼配料优化模型开发

介绍了根据某不锈钢企业精炼材料及工艺参数,采用C++编程开发了网页版的不锈钢精炼配料优化模型。模型包括基础数据模块、性价比分析模块和精炼配料优化模块。模型兼具手动配料和自动配料两种模式,在满足目标产品成分和原料配比等限制条件下,以成本最低为目标进行优化配料。模型界面简洁、操作简单。精炼产品理论成本较现有人工方案低3.0元/t以上,经济效益显著。     

AOD精炼不锈钢工艺的应用和发展

本文论述了国内外AOD精炼不锈钢工艺的应用和发展，并提出了AOD所面临的问题。     

关于不锈钢精炼的过程模型与质量控制

近年来中国不锈钢的产量及国内市场消费量均已达世界第一,2009年不锈钢产能为1 400万t,其中先进装备产能达到70%以上,产业集中度要高于其他钢铁产品,然而在精炼生产过程控制、产品质量方面,与国外仍有一定的差距.鉴于此,介绍了国内外不锈钢精炼的数学、物理及过程控制模型,讨论了不锈钢中非金属夹杂物的形成机制及其在精炼、...     

不锈钢精炼法初探

本文简要介绍了不锈钢的主要精炼方法、发展趋势、工艺特点、优缺点及适用性。     

VOD精炼不锈钢时工艺因素对各种元素的影响

分析了18tVOD炉在精炼不锈钢过程中工艺因素对易氧化元素、磷、硫及气体元素、不易氧化元素、五害元素的影响。     

桶式钢包炉精炼不锈钢技术

本文叙述上钢五厂开发的桶式钢包炉(LFV)精炼不锈钢技术。     

18—8（Ti）不锈钢精炼中一些问题的探讨

本文主要针对１８－８（Ｔｉ）不锈钢的脱碳，脱氧以及钢中α相进行了说明和探讨。