难浸金矿石的处理—硫脲浸出法

本文用硫脲法处理难浸金矿石，处理含砷为９．０９％、硫１３．０７％、金１２．２５ｇ／ｔ的金矿石，其浸取率为７２．３８％，对该矿石采用焙烧、加预处理剂等进行预处理，其浸取率分别为８９．８０％和９０．８１％，用氰化法，其浸取率仅为２１．２２％．     

硫脲法从低品位含金硫化矿及其焙砂酸浸渣中回收金

本工作采用硫脲法从钴铜硫化矿及其经硫酸化焙烧,酸浸钴铜后的渣中对低品位金进行了浸取研究.直接浸取硫化矿,金的溶出率低,操作参数如电位、pH值等不稳定,试剂耗量大;而从酸浸渣中浸取金的溶出率高,可达91.0%以上,数据重现性好,试剂消耗大大降低,操作稳定.优化了浸取条件,从而降低了硫脲消耗,耗量是1.78kg/t矿.最后,用还原铁粉和活性炭从硫脲浸取富液中回收金进行了探索,效果良好.试验结果表明,硫脲法具有潜在的工业性应用推广价值.     

难处理含砷锑硫化贫金矿提金和伴生锑、砷的回收

随着易选易处理金矿日益减少,冶金工作者越来越多地面临由低品位复杂硫化金矿提金的难题。由此类矿提取的金虽然目前只占世界金产量的10％,但其重要性及所占份额无疑会逐年增加,不可忽视。这种矿之所以难处理,系因其矿物组成复杂,含相当多提金过程干扰元素;金以极细粒形式浸染于黄铁矿和毒砂、辉锑矿之中形成粘连和包裹,很难用一般机械选矿及氰化浸出方法富集回收,而必须先经预处理脱除干扰浸金的有色金属和砷、硫等,然后再进行浸取提金。     

金矿非氰化浸金研究进展

随着易处理金矿石资源枯竭,含砷、含碳、高硫、超细颗粒金矿石已成为金矿开采的重点,这些难处理金矿通过常规氰化浸金等方法浸出效果差,由于氰化物有剧毒,会危害人体健康,并严重污染生态环境。非氰化法浸金因具有环保、浸出速率快、效率高等优点受到了广泛关注。在综述了硫代硫酸盐法、甘氨酸法、卤素法、石硫合剂法、碘化焙烧工艺、硫脲浸出法和非水溶液浸金7种非氰浸金方法的浸金原理及其在难处理金矿方面的最新研究进展的基础上,讨论了非氰浸金方法存在的浸出剂昂贵、浸出液中金回收困难、浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题,并对非氰浸金技术的发展方向进行了展望。      

镇沅金精矿选择性固砷焙烧—氰化浸出新工艺研究

对云南镇沅金矿的难当金精矿进行了选择性固砷焙烧－氰化浸出的试验研究，取得了满意结果。砷固定率大于９２％，硫挥发率为７８％－８４％，金浸出率可达９１％－９３％。选择性固砷焙烧－氰化浸出新工艺可有效消除砷害，综合利用有价成分硫，特别适宜于含砷高硫，同时含碳等杂质的细粒浸染型难浸金矿石的处理，在我国有较大的发展前景。     

含砷锑金精矿焙砂预处理与提金工艺研究

云南某低品位难处理金矿含有砷、硫、碳、锑等多种对氰化浸金有害的杂质成分,金矿中金以包裹金为主。两段焙烧后焙砂直接氰化浸出的浸金率较低。本研究针对含砷锑硫金精矿焙砂,对比了酸浸预处理、碱浸预处理、碱性硫化物预处理等方式,结果显示,碱性硫化物预处理效果最好,金浸出率可以达到95.06%。     

从焙烧氰化尾渣中回收金、银的试验研究

通过试验提出一种从焙烧氰化尾渣中回收金、银的工艺方法。该工艺是将氰化尾渣加添加剂再磨至-400目含量大于95%,以除去矿样中的砷,并使氰化尾渣中脉石包裹的金、银暴露;然后用30%除杂剂加热浸取杂质,并除去金矿物表面的钝化膜。处理后的矿样采用氰化法进行浸取金、银。试验结果表明,该工艺可使焙砂氰化尾渣中金、银的氰化浸出率分别达到65.00%和41.49%。     

金矿预氧化处理过程中砷的转化

含砷难处理金矿组成复杂,需经过预氧化处理才能进行氰化提金。砷的转化方式和最终形态对含砷难处理金矿的预氧化处理效果有重要的影响。目前难处理金矿的预氧化方法主要有3种,分别是焙烧法、加压氧化法和生物氧化法。围绕砷的转化问题,综述了3种难处理金矿预氧化处理方法的优缺点,并结合我国黄金工业的发展现状和环境保护要求,展望了难处理金矿预氧化处理技术的未来发展方向。     

金三角金矿提金技术基础研究及工业应用开发

全面介绍了我国的2个金三角黄金资源的基本情况,针对2个金三角所产的难冶金矿中砷化合物一般为雄黄和雌黄的特点,详细分析了雄黄和雌黄在氨水中的转化及溶解的机理,从理论上验证了氨法脱砷的可行性。在氨法脱砷过程中,由于溶解于氨水中的雌黄可能会在矿石微粒上吸附,从而形成一层钝化层影响到后续金的氰化过程。因此,必须对脱砷后的金矿进行活化以去除表面钝化膜。Cu2+的加入不仅有利于雌黄钝化膜的脱除,还能显著地提高预处理后金矿中金的浸出率。运用该方法,研究者们对于甘肃坪定金矿、贵州丹寨和东北寨金矿所产难处理金矿进行了氨法脱砷-催化氧化活化-氰化提金扩大实验研究,实验结果表明金的浸出率都在85%以上,与小试所得结果一致。     

加压催化氧化氨浸法处理坪定金矿的研究和新工艺开发

坪定金矿是富金高砷高碳难处理金矿,所含砷化合物为雌黄和（或）雄黄,普通处理工艺金的氰化率较低。针对坪定金矿特点,提出“加压催化氧化氨浸法”,成功地实现了坪定矿中金的有效回收。通过向氨性溶液中加入硫磺使雄黄转化为易溶于氨水中的雌黄,再通过氨水将矿物中的雄黄去除。最后,利用Cu2+的催化作用促使砷脱除过程中在金矿表面所形成的不溶性硫膜氧化,便于后续氰化提金的进行。经过该方法处理后的坪定金矿矿石金的氰化率可达到92%以上。由于采用氨性环境,该工艺中所用设备材料都为普通钢材,设备投资小,运行成本低,经济效益高,2年内可实现盈利。     

对工艺矿物学在难处理金矿矿物加工中的运用分析

难处理金矿一般是指富含砷、碳等杂质矿物的金矿石,这些矿石由于氰化浸出率普遍在80%以下,因此在矿物加工过程中不用常规方法进行处理,而通过工艺矿物学研究则可以确定这些难处理金矿矿物的有效加工处理方法,保证难处理金矿回收率。本文对某矿的难处理金矿石进行了多方面的分析,并在此基础上对合适的加工处理工艺进行了选择。     

分相浸出-火焰原子吸收光谱法测定高硫高砷金矿石及选冶物料中金的赋存状态

高硫高砷金矿石及选冶物料中金的赋存状态复杂,为了探明这类物料中金的赋存状态,实验采用碘和碘化钾混合溶液浸取单体金和连生金后,碱浸取破坏毒砂,然后用碘和碘化钾混合溶液浸取裸露出来的毒砂包裹金,再酸浸取破坏硫化物,用碘和碘化钾混合溶液浸取硫化物包裹金,然后王水溶解氧化矿中包裹金,残渣用氢氟酸除硅后测硅酸盐包裹金。总金和各相态金经处理后均用火焰原子吸收光谱法测定。按照实验方法对某高硫高砷金矿两个原矿、浮选的精矿、浸渣、焙烧后的金焙砂、烟尘共6个在选矿工艺流程中具有典型代表性样品中金的赋存状态进行分析,结果与传统氰化钾浸取-火焰原子吸收光谱法测定值以及选矿试验结果一致;测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均不大于2%。     

硫脲法浸金研究

研究了用硫脲法浸取硫化金矿时．矿石预处理、硫脲浓度、硫酸铁浓度、酸度、浸取时间、固液比等实验条件对金浸出率的影响，并对结果进行了讨论．     

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出,金浸出率仅为40.82%。采用焙烧预氧化—氰化提金工艺进行处理,取得了较好的技术指标:砷、硫、碳脱除率分别为71.23%、96.60%、87.63%,金氰化浸出率达到91.40%。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。     

金精矿两段焙烧工艺研究

云南某低品位难处理金矿含有砷、硫和碳等多种对氰化浸金有害的杂质成分,金矿中金以包裹金为主。本研究针对浮选预富集的金精矿,通过物化性能研究和两段焙烧研究,确定了两段焙烧工艺参数。获得较好的工艺指标:脱砷率74.5%、脱硫率91.40%和脱碳率98.67%。可为类似金矿的开发提供借鉴。     

氰化尾渣提金预处理试验研究

针对某选矿厂高硫高砷难处理金矿石经两段焙烧—氰化浸金后产生的尾渣,根据其性质分析,采用硫酸浸铁—硫脲浸金工艺进行提金试验研究。其结果表明:在最优浸铁条件下,即浓硫酸用量45 m L、温度80℃、时间4 h、液固比4∶1,产出的浸铁渣再进行硫脲浸金,铁和金的浸出率分别达到60.37%和63.44%;这表明采用该工艺可有效地从该氰化尾渣中浸出回收金。     

细微碳质金矿的预处理和氰化浸取研究

本文用化学物相溶矿法研究了某地细微浸染型难处理碳质金矿的主要矿相组成及金在各主要矿物成分中的分布,并实验考察了几种不同预氧化处理方法对续后氰化浸取的影响.实验发现,碳浆浸取和增加活性碳用量,可部分消除“有机碳”的“劫金”作用;在焙烧、碱性氧压浸取、电氧化及次氯酸钠水溶液氧化等预氧化处理后,金的氰化浸取率大幅度提高,并与硫化物中疏的氧化程度呈强线性相关,与有机碳的氧化有一定相关,与碳酸盐的分解则无明显相关.结果表明,该矿石应用传统氰化法时,金浸取率低的主要影响因素是超细微粒金高度弥散分布在硫化物和硅盐矿物中;次一位的影响因素则是“有机碳”的“劫金”作用.水溶液预处理使70%以上硫化物氧化后,金的氰化浸取率从26%提高到90%以上.     

复杂卡林型金矿选冶联合工艺的研究与探索

某低品位超大型难处理金矿属于卡林型金矿,金品位偏低,矿石难选,采用常规的选矿工艺及预氧化技术处理,综合经济效益不理想.某研究院对该原料在实验室开展了工艺矿物学研究及浮选、直接氰化浸出、焙烧-氰化浸出、生物预氧化-氰化浸出等探索性试验,试验结果表明,采用抑砷浮硫技术不能实现该矿的硫砷分离,原因是毒砂粒度过细,且毒砂与黄铁...     

复杂硫化矿浸取和提金工艺的研究

本文研究了ＦｅＣｌａ溶液预浸取复杂含金硫化精矿中有价金属Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｂ和Ｚｎ。然后氰化法从浸渣中提取金的工艺过程，考察了主要过程参量对浸取的影响，给出了优化浸取条件。ＦｅＣｌ３溶液浸取时，实验条件下Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｂ和Ｚｎ的最终浸取分率别达到９８％、９５％、９０％和９１％，且有超过９０％的Ｆｅ进入侵取液，总硫的７０％以上转化为元素硫，而金的浸取率则小于３％。表明Ｆｅｃｌ３溶液预浸取是含金复杂硫化精矿和回收有价金属的颇具潜力的过程。浸渣经分离出元素硫后氰化提取金，总浸取率超过９８％，氰的消耗为５ｋｇ／ｔ左右。由实验结果给出了原则工艺流程。     

复杂金精矿焙烧-氰化浸取金银的研究与生产实践

本文针对成分复杂金精矿的特点,采用焙烧-氰化浸出工艺,通过实验研究了铜、硫、碳和砷等元素对氰化过程的影响,并在生产上对金精矿焙烧-氰化浸取金银技术进行了改进,使复杂金精矿中金银的浸出率得到明显提高,并获得了可观的经济效益。