长压短抽除尘系统在快速掘进工作面的应用

为做好快速掘进工作面的防尘工作,采用了以掘锚机、破碎机、跨骑式转载机、带式输送机为主要设备的快速掘进系统,集成了可直接连接到原掘锚机风筒的可移动的湿式除尘风机,并以通风系统参数计算为基础,对相关通风设备进行选型,形成了快速掘进工作面的长压短抽除尘系统。该系统不但极大地降低了快速掘进工作面的煤尘浓度,使总粉尘浓度除尘率达29.97%,而且提高了机械化效率,减轻了工人劳动强度。     

快速掘进工作面长压短抽通风除尘技术优化

为解决马兰矿2#煤层快速掘进工作面粉尘浓度过高的问题,以12702运输顺槽掘进施工为背景,通过数值模拟、实地监测、理论分析等研究手段,对长压短抽除尘系统参数进行优化,确定压风筒距迎头最佳距离为15 m,压风筒出风量为650 m³/min,抽风筒距迎头3 m,抽风筒风量为500 m³/min,压抽比为1.3。通风参数优化后掘锚机司机处粉尘浓度减小56.5%,绝大部分粉尘控制在掘锚机前方,巷道回风侧粉尘浓度显著降低。     

浅谈高瓦斯矿井单头的安全快速掘进

河南煤炭建设集团五凤工程项目部在五凤煤矿主平硐施工中,大胆创新劳动组织,强化标准化管理,狠抓工序平行作业,采用快速掘进与探、揭煤平行作业的方案,创造最佳施工效率,单头月进尺达到205 m,创下贵州省巷道同类条件下的新纪录。     

双巷掘进技术在高瓦斯矿井掘进中的应用

针对高瓦斯矿井掘进过程中瓦斯涌出量大,影响正常掘进的情况,通过对双巷掘进技术的研究,提出了一套双巷掘进通风和瓦斯抽采新工艺,解决了长距离掘进工作面的瓦斯问题。     

高瓦斯矿井快速掘进工作面动态瓦斯涌出规律研究

为降低新疆硫磺沟煤矿(45)06掘进工作面瓦斯涌出,采用灰色理论通过MATLAB计算软件进行关联度分析,选取时间、日进尺、日产量等关键影响参数对掘进工作面动态瓦斯涌出规律进行探究。研究结果表明,(45)06轨道巷掘进工作面瓦斯涌出量为1.3850~1.8005 m3/min。断层是影响瓦斯涌出量的主控因素,瓦斯涌出量受日进尺和配风量的影响较大,而受围岩岩性、褶皱、累计进尺和累计天数的影响较小。以此为依据,对(45)06掘进工作面采取了瓦斯实时监测、有效通风技术的应用措施,保证了工作面安全推进,提高了矿井安全生产质量。     

高瓦斯矿井大直径长钻孔掩护巷道快速掘进技术

为了实现高瓦斯矿井巷道安全快速掘进,研究了大直径长钻孔掩护巷道安全快速掘进技术,利用孔径差异优化“两堵一注”封孔工艺,依据瓦斯含量实现煤巷瓦斯分级治理,提高了瓦斯灾害防治效果及巷道掘进速度。研究结果表明：大直径长钻孔掩护巷道掘进技术具有更好的卸压增透效果和更长的抽采时间,结合多孔径“两堵一注”封孔工艺,30d平均单孔瓦斯抽采浓度达到了80.2%,与常规边掘边抽钻孔相比提高3.1倍,平均瓦斯抽采纯量高达0.44 m³/min,与常规边掘边抽钻孔相比提高10.3倍,采用该技术的巷道瓦斯浓度保持在0.27%～0.40%,月进尺达到了400 m,实现了巷道安全快速掘进。     

高瓦斯矿井Y型通风系统技术应用

高瓦斯矿井中,瓦斯治理是影响矿井安全生产的关键。本文根据矿井原有的U+L型通风系统进行分析,优化后改为Y形通风,同时对采空区瓦斯进行抽放,有效地控制了瓦斯的浓度,保证了矿井的安全生产。     

掘进工作面通风除尘系统

<正>中国煤炭科工集团太原研究院和德国CFT公司联合研发的掘进工作面通风除尘系统,适用于煤矿掘进机掘进的巷道,与压入式通风系统配套使用。该系统使用了附壁风筒和高压湿式除尘器,具有很高的集尘和除尘效率,总除尘率达99.4%以上,能很好地保障操作人员健康。掘进工作面通风除尘系统主要特点是使用长压短抽的混合通风除尘方式,在掘进工作面压入式通风风筒上,     

综掘工作面长压短抽通风除尘系统

详细论述了在综掘工作面长压短抽通风除尘系统中使用的附壁风筒控尘技术和高效湿式除尘器,并介绍了长压短抽通风除尘系统实施效果.     

大断面快掘工作面机载除尘系统的设计与应用

为解决快掘工作面粉尘污染问题,以小保当一号煤矿东翼回风大巷为研究对象,通过分析快掘生产工艺、截割产尘及运移规律、原除尘系统存在问题及掘锚一体机设备布局,以长压短抽通风除尘技术为指导,设计了一套机载除尘系统。现场应用表明,该除尘系统对掘进面截割产尘具有很好的净化作用,人员作业区域全尘、呼尘平均降尘率分别达到了87.91%、85.72%,工作面作业环境得到显著改善。     

高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理

在工作面采用多台大功率局部通风机通风 ,回采段采用瓦斯抽放措施后 ,瓦斯浓度明显下降 ,防止了瓦斯浓度超限     

高瓦斯矿井长切眼综放工作面开采技术

针对三元煤业一采区边界剩余块段赋存情况,创造性地布置长切眼工作面,初采段采用本煤层瓦斯强化抽采,采中采用高位钻孔抽采临近层裂隙带卸压瓦斯,上隅角埋管抽放,邻近采空区抽采等多种方法,实现了工作面安全高效开采。     

古书院矿掘进工作面混合式通反除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术，以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验，分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明：长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。     

高瓦斯矿井厚煤层大断面巷道快速掘进技术

以高瓦斯矿井王坡煤矿大断面厚煤层巷道3205回风巷道为研究对象,分析了高瓦斯和大断面煤巷围岩稳定性对巷道安全高效掘进的影响,采取了巷道走向超前钻孔和瓦斯释放孔协同作用的边掘边抽瓦斯防治措施以及高预应力高强度锚杆索支护技术。现场实践表明:该技术有效杜绝了巷道掘进面和回风流瓦斯浓度超限现象,保证了巷道围岩的稳定性,实现了高瓦斯大断面煤巷的安全快速掘进。     

掘进巷道除尘系统风筒参数的数值优化

通风除尘系统在掘进巷道中起着重要作用,而其风筒布置情况严重影响除尘效率,但因为实验投入大、风险高,所以CFD数值分析方法成为现场优化除尘系统布置情况的一种有力补充。因此针对某实际掘进巷道及其长压短抽通风除尘系统,基于ICEM软件建立了巷道三维模型并对其进行网格划分,然后运用FLUENT 15.0软件非稳态DPM模型对巷道长压短抽除尘系统的正、负压风筒参数进行了数值优化。结果表明,针对该实际巷道,当正压风筒出口、负压风筒吸口距掘进面距离分别为8 m和2 m;正、负压风筒距巷道底板高度分别为2.2 m和1 m;正压风筒直径较小时,掘进面附近除尘效率较高。     

岩巷掘进工作面控风净化除尘系统设计与应用

针对岩巷掘进工作面压风风流携带迎头粉尘弥漫扩散造成粉尘治理难度大的问题,提出了掘进面“控风—净化”综合粉尘治理方案,构建了由湿式旋流除尘器、易装拆控尘装置、便移式负压风筒等组成的岩巷掘进面高效除尘系统,对比分析了除尘系统的不同安装方案对除尘效果的影响;综合考虑现场除尘效果与劳动强度,明确了湿式旋流除尘器最佳安装方案以及负压风筒与控尘装置的最优安装位置。在某矿辅运大巷岩巷掘进面进行了现场应用,结果表明:当负压风筒安装至通风风筒对侧,吸尘口距巷道迎头3 m,控尘装置位于通风风筒压风口后方5 m时,迎头高浓度粉尘在通风风筒压风、控尘装置控风及除尘器抽尘共同作用下被控制在迎头附近,并不断向负压风筒吸尘口运移最终被除尘器抽入净化,除尘器前方全尘和呼尘除尘效率分别达到95.9%和94.9%以上,除尘器后方全尘和呼尘除尘效率分别达到96.5%和95.4%以上,显著提升了巷道可见度,有效解决了岩巷掘进面通风造成的粉尘治理难题。     

神东矿区掘进巷道长压短抽通风除尘技术

掘进工作面粉尘治理是煤矿安全工作和作业场所职业健康管理的重点和难点,神东矿区借助优越的煤层赋存条件和先进的设备,实现巷道的快速掘进,形成了掘进断面大、速度快、效率高、掘进产尘量大的特点。为解决此问题,确保工作面的安全生产,对神东矿区长距离、大断面巷道掘进工作面通风除尘技术开展持续的研究,在长期调研、分析、评价的基础上,成功建立一套适合神东矿区掘进工作的通风除尘技术,使工作面粉尘浓度从1 000 mg/m3以上降到符合煤矿职业卫生要求,满足了矿区掘进工作面的风量、风速和粉尘防治需求,确保掘进工作安全、快速、高效生产。     

单巷长距离快速掘进通风除尘技术研究

神华神东公司大柳塔矿单巷长距离全断面快速掘进系统因机械化程度高,掘进速度快,存在风量不合理、粉尘大等安全隐患,经过现场调研、理论分析和数值模拟,提出了适合大柳塔矿的"长压短抽"通风方式,采用了基于风筒自动伸缩的吊挂延伸技术,选定了压入风机型号为FBDY№8/2×75kW,湿式除尘风机型号为KCS-700D。试验表明,该方式成功解决了工作面微风,粉尘大等问题,使工作面风速风量满足规程规定,工作面粉尘浓度平均降低50%以上,保证了掘进工作安全高效。     

高瓦斯矿井瓦斯抽放技术的应用

本文简要介绍铁法矿区因地制宜，合理选择技术参数，进行瓦斯抽放，保证安全生产的几种有效途径。