RH真空精炼在武钢的应用

武钢从西德麦索(MESSO)公司引进的一套RH真空设备,自1979年10月投产至1986年底,迄今已精炼各类试验钢和硅钢共计3789炉约25.4万吨。其中1986年生产1583炉11.1万吨,超过设计能力54％。七年来,武钢在真空精炼的应用上做了不少工作,本文仅从精炼工艺和设备改进等方面作扼要叙述,以期对今后的生产及新RH真空设备的引进和应用有所帮助。一、RH真空设备概况武钢RH真空精炼炉设置在转炉与连铸     

船用集装箱钢板市场调查

一、前言武钢是全国最大的船用钢材生产基地,年产船用钢材约40万吨,占公司钢材产量的十分之一。自1981年以来,武钢船用钢材相继取得了中国船检局(ZC)、美国船级社(ABS),英国劳氏船级社(LR)、挪威船级社(DNV)、西德劳氏船级社(GL)、法国船级社(BV)的认可,船用钢材及其制品正迅速打入国际市场。但就船用钢材品种系列化来看,目前武钢仅生产船体结构用钢和锅炉钢,尚不能满足造船业发展的需要,如船用集装箱板的生产就是武钢也是全国的一大空白。国内制造集装箱所用钢板几乎全部从日本进口,     

从武钢○七工程实践看机械设备安装技术的发展

武钢○七工程是从日本、西德引进的成套设备,具有七十年代水平。它的主体工程包括年产三百万吨的一米七热轧薄板厂、年产一百万吨的一米七冷轧薄板厂、年产七万吨的冷轧硅钢片厂、年产一百五十万吨一米六板坯连续铸钢车间。     

论武钢热镀锌板的质量

一、前言武钢热镀锌线,从机组设备到生产技术全部由西德引进,设计年产15万吨。它采用了具有七十年代先进水平的改良森吉米尔法,与经典的森吉米尔法相比具有优质、高产、低耗、安全等一系列优点。机组中应用了目前世界上最先进的单机设备,其中包括比利时专利预搭接焊机,美国专利锌层合金     

超深冲冷轧薄钢板的生产

一、工艺过程武钢是我国深冲冷轧薄钢板的主要生产厂家,近年来汽车制造行业同时采用武钢、鞍钢和日本的深冲冷轧薄板制造汽车的覆盖件。武钢和鞍钢的产品同属国家优质产品。武钢深冲冷轧薄板的生产始于1978年10月,开工初期以西德St14钢用于冷轧生产,按DIN1623考核。1979年武钢根据YB215—64开始了08Al超深冲薄钢板的试生产,到1980年原料全部自己生产,并根据自产料的具体情况制订了生产工艺。历年的生产情况如表1和图1所示。     

武钢冷连轧含铜钢压力计算模型

武钢生产的含铜碳素钢的变形抗力比西德同类钢种高,其加工硬化也与西德钢不同 (图1),因此直接将西德提供的轧制压力计算模型用于在线,误差很大。自投产以来,曾对影响轧制压力计算的各种参数作了多次     

冷连轧含铜普碳钢压力计算模型

武钢生产的含铜普碳钢的变形抗力比西德同类钢种高,其加工硬化也与西德钢不同,因此直接将西德提供轧制压力计算模型用于在线,误差很大,自投产以来,曾对影响轧制压力计算的各种参数作了多次调整,     

冷轧辊用钢(86CrMoV7)10.5吨电渣锭的解剖及其分析

1.前言七十年代武钢从西德引进一套计算机控制的“一米七”五机架带钢冷连轧机,1978年投入生产。机组上重要的消耗部件——“一米七”冷轧工作辊,辊身直径φ610毫米,辊身长度1700毫米,成品净重5.5吨,材质为西德86CrMoV7。由于轧机具有高速、高     

以提高质量降低消耗为中心推动技术进步 争创一流水平——1986年武钢生产技术工作方针

一、“六五”期间武钢生产的发展“六五”期间,武钢生产有了新的发展。按“六五”规划规定,武钢在1985年末达到钢铁年产各400万吨的水平,一米七系统三厂一车间达到核定设计能力。1985年,计划钢产量为370万吨,生铁为375万吨。从1985年1～11月的生产实际看,这一目标已超额实现,预计生铁产量将超过400万吨;钢产量将接近400万吨;第二炼钢厂连铸和硅钢片厂将超过设计能力;热轧带钢厂     

WRLB_3-601型快速测温头研制成功

武钢从西德引进的连铸机,其中间包钢水温度的测量系统是由美国利兹和诺思拉普在西德的子公司提供的。此装置是70年代测量钢水温度的先进技术之一。这次共进口该公司测温头6万只,测温枪19支,温度记录仪表4台。为保证连铸中间包钢水测温工作正常进行,急需研制西德式消耗型测温头和测温枪,以便早日立足于国内生产自给。由武钢郑孝天、代诗义、汤志明等同志与浙江省虹桥仪表     

武钢高强度船用钢板的认可

随着我国海运事业和造船工业的发展,需从国外引进大量的高强度船板。为减少进口,节约外汇,1983年国家科委和冶金工业部向武汉钢铁公司下达了“32、36级可焊接高强度船板”攻关项目,由武汉钢铁公司和北京钢铁学院共同参加项目的攻关。经过两年的科研和试生产,于1985年12月本攻关项目通过国家级转产鉴定,填补了我国钢铁生产的一项空白。 1983～1986年,武钢轧板厂生产32级A、D、E高强度船板2239吨,生产36级A、D、E高强度船板913吨,共3152吨,钢板厚度为10～50毫米。这些高强度厚船板已用于建造     

电子计算机在连铸生产中的应用

武钢一米七工程连铸车间是从西德引进的具有70年代水平的先进设备。从吹氩开始到火焰切割之前,连铸的主要生产过程采用电子计算机进行管理与控制,计算机选用法国Telemecanique公司生产的T2000/20,它是一台通用的小型工业控制机,在西欧各国中小型企业中有着广泛的应用,据初步了解在冶金、电力、化纤、食品、纺织、原子能等许多部门都在使用,我国辽宁赤峰元宝山发电厂也采用它。武钢连铸车间共用三台,每台计算机控制一流连铸。T2000/20计算机内存最多可到32K,连铸车间中1~#机内存     

最小能耗轧制规程数学模型研制成功

武钢冷轧厂以五机架冷连轧机节能为目标,以单位时间体积流量最大,马达功率总消耗最小指标函数,研制了冷连轧机能耗最小轧制规程预设定的数学模型,并采用动态规化法进行在线最优化计算。该模型在线生产使用20个月,共轧制各种规格带钢约35万吨左右,运行正常,控制可靠,达到原西德模型控制生产水平。并可降低电耗3～5％,经济效益显著。     

提高质量降低消耗推动技术进步

1.“六五”期间武钢生产的发展“六五”期间,武钢生产有了新的发展。按“六五”规划规定,武钢在1985年末达到钢、铁年产各400万吨的水平(1985年计划钢产量为370万吨,铁为375万吨),一米七系统三厂一车间达到核定设计能力。二炼钢厂连铸和硅钢厂将超过设计能力,热轧厂和冷轧厂也将超过设计能力。1985年与1980年主要生产指标的比较见表1。     

依靠技术进步以质量求效益

一、“七五”的回顾“六五”对武钢是重要的五年。经过“六五”期间的努力,武钢完成了企业整顿的任务,实现了钢、铁双400万吨目标,一米七轧机达到了设计水平。而“七五”则是武钢在实现生产良性循环、生产经营由被动转向主动之后,走向质量效益型发展道路的五年。     

首届中国国际炼铁科技讨论会召开

第一届中国国际炼铁科技讨论会于1985年9月5日至12日在武钢召开。这次会议由中国金属学会和武钢联合举办。会议围绕目前国内外烧结球团、大型高炉生产、煤粉喷吹、高炉炉身长寿、熔融炼铁等生产经验和科研成果进行了交流探讨。中国、美国、加拿大、日本、西德、法国、比利时、瑞典和澳大利亚九个国家的炼铁学者、专家参加了会议,共宣读了28篇论文。会议期间一些外国专家就炼铁生产、设计及我国炼铁工业发展等问题与我国专家进行了交流和讨论,并提出了建议。代表们还参观了武钢炼铁厂。     

含铜普碳钢冷连轧变形抗力试验及数学模型

我厂五机架连轧机数学模型是西德提供的,但设计轧制品种只包括低碳非合金钢,含碳量在0.08％以内。以后虽同意试轧将品种范围扩大到与西德ST37、ST42相似的一类钢种,但这与武钢实际大量生产的含铜普碳钢的成分及性能相差很大,不宜比照使用。为此,我厂与北京钢铁研究院协同进行了试验及处理,建立了武钢部分钢种的抗力模型,并建议在生产中试用,现介绍如下。一、试验条件取武钢轧板厂(18~50毫米)钢板试样29块(包括A_2、A_3、A_2F、A_3F、高铜等)、在钢铁研究院热轧成2~3毫米带钢,其成分范围(百分比)。终轧温度:820~890℃。     

武汉钢铁(集团)公司

武钢是新中国成立后建设的首个特大型钢铁联合企业,1958年建成投产,是国有重要骨干企业、我国重要的优质板材生产基地。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢股份实施联合重组后,已成为生产规模近4000万吨的特大型企业集团。2009年武钢实现销售收入1350亿元。武钢生产的"车、桥、管、容、箱、线、耐、电"等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉,其中,冷轧硅钢片、武钢船板为"中国名牌产品","武钢牌"为"中国驰名商标",在武钢建立了"国家硅钢工程研究中心"。2008年武钢被评为"中央企业十大典型"之一。武钢立足于建成世界一流的具有强大市场竞争力和区域市场控制力的钢铁企业集团,打造全球具有竞争力的冷轧硅钢片、国内高档汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。     

冶金动态

一、综合武汉钢铁集团公开向全社会发布《武钢2007年社会责任报告》白皮书。在节能方面,武钢青山本部吨钢综合能耗由2000年的891千克标准煤下降到2007年的740千克标准煤,降低了16.9%,累计节能128万吨标煤,而且这是在产量提高78.9%的情况下实现的。生产用水循环率为95.56%,2009年武钢可基本实现废     

开展技术攻关,加快武钢炼铁生产的发展

“六五”期间,武钢以“一米七”工程的兴建和配套为中心的技术改造工作,取得了显著的成绩,使武钢有了七十年代世界水平的一系列炼钢、轧钢工艺和设备,大大提高了整个武钢钢铁生产,特别是钢材生产的技术水平,从而使武钢生产在“六五”期间取得巨大的进步。与此同时,炼铁生产也发生了巨大的变化。从1981年到1985年,生铁年产量从285.9万吨增加到406.4万吨;炼铁工序能耗、热风温度等技术指标居国内领先地位。炼铁工艺技术有了明显的进步。例如: 在操作技术方面:首先试验和推广了大料批、正分装技术;进行了炉身温度、冷却水温差、热流强度的检测控制、以及“中部调剂”等维护高炉合理操作炉型应用技术的研究;领先