卡具的公差与配合

设计卡具时所遇到的公差基本上可分为两类:1)与 加工工件公差有关系的公差;2)与加工工件公差没有关系的公差。 导套的座标公差及内径公差、决定铣刀定位块位置的尺寸的公差等等均属於第一类;决定卡具各个零件相互间的连接的公差则属於第二类,例如,导套外座及与其配合之孔的公差,销子、小杆压入部分直径的公差等。 卡具各个零件的公差与配合,均已详细列载在许多卡具零件及部件的标准的手册中,因此在下面仅仅叙述一些第一类的材料。 直线尺寸及角度的公差 卡具公差通常规定为大约等於工件相应尺寸公差的一半。但根据卡具的制造工艺(不可能保持…     

论自由尺寸公差

在近代机器制造广泛生产合作的情况下,对於机组、部件及单个零件互换性的要求已是一种基本的要求。同时,现有的ГOCT公差制已保证了接合零件正确工作所必需的配合。ГOCT公差制基本上已能满足各机械制造部门的需要,仅只有一小部份未包括在标准公差内。 但自由尺寸的公差,则不是这样。大家知道,施工图上通常有很多的尺寸不受公差所限制,此种尺寸一般之为自由尺寸。 根据零件重量和强度的条件以及生产合作的实际关系,工作图中所有的尺寸都必须有一定的公差。自由尺寸当然也是有条件的自由尺寸。因为在实际上每一个企业都有不同的标准,规定…     

图样上未注公差的选用和表示方法

组成部件或机器的每一个零件总是由一定的尺寸（线性、角度）和形体构成。由于尺寸误差和形位（形状、方向、位置）误差的存在，为了保证零件功能要求就必须对它们加以限制和控制。这一点适用于零件所有存在的要素。对尺寸来说，在图样上一般是通过在尺寸后面标注出要求的极限偏差数值和在图样或技术文件中统一给出未注公差等级两种方式来限制和控制要素。在图样上后一种方式的尺寸习惯称为未注公差尺寸，其公差称为未注公差。为统一未注公差概念，在国际上提出了一般公差的概念。一般公差系指在车间一般加工条件下可以保证的公差。采用一般…     

浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

基于装配要求优化选择零件公差

在设计图纸上标注尺寸和公差是产品设计的两个重要阶段,为了提高零件的互换性,降低成本和废品率,文章提出一种优化装配零件公差的新方法。该方法根据初始所分配的公差和装配要求,建立一个含多个变量和多个约束条件的优化数学模型。通过规划求解来确定各零件的尺寸公差,使所有的装配要求都得到满足,且方法简单,适合所有的使用者。     

形位公差讲座 第一讲 什么是形位公差

形状公差和位置公差,简称形位公差。它与大家所熟悉的尺寸公差、表面光洁度一样,都是为了保证零件互换,满足机器功能需要,对机械零件所提出的重要技术要求。也是评定产品质量的重要指标。图1-1是生产中常用的一张零件图,从这张图纸上我们可以看到,上面除绘有表示零件结构形状的视图和注有确切的尺寸外,还标注有必要的尺寸     

介绍机床制造用的自由尺寸公差

机器零件工作图上常标注有许多不带公差的尺寸。这些尺寸在加工时所遵循的允许偏差就是自由尺寸公差。苏联标准规定的自由尺寸公差有三个系列,其500公厘以下的公差是根据OCT 1010的 7级、 8级和 9级精度的规定。 在机床制造业中应采用第几系列的问题,我们各厂间的意见还不一致。有的厂采用了第一系列,有的厂采用了第二系列。在某些厂内已经发现了这样的问题:即按苏联图纸进行生产后,有许多自由尺寸不能保证装配精度的要求,因而不得不在图纸上加注了公差。这就增加了改图的工作量和图面的复杂化。为了正确的解决这问题,特将苏联机床制造规…     

图纸上的技术条件(一)

在工作图上,不但要正确地标注机械零件加工的尺寸,注明表面的加工符号和尺寸公差等,而且还需要说明它的技术条件。这些技术条件一般都是用文字来说明。因此,我们每一个机械工人,要学会看懂工作图,就必须明白工作图上所注明的技术条件。如果看不明白,我们就无法进行加工,就容易产生废品。我们知道,加工后合格的零件,它不仅是形状和尺寸符台了图纸要求,而且各项技术条件也达到了图纸的要求。机械零件加工制造的技术条件,主要包括有:尺寸精度(即公差和配合);几何形状的偏差;部分的或者全     

电镀零件相关工序尺寸的计算

本文详细地介绍用尺寸链计算来达到电镀零件技术要求的方法,即:如何确定电镀零件的镀前工序尺寸 A_Q 及公差;电镀工序尺寸 T 及公差;镀后工序尺寸 A_H及公差以及零件的镀层厚度尺寸 t 及公差和设计尺寸 A及公差,并分析它们之间的相互关系。一、电镀零件相关工序尺寸的计算计算电镀零件相关工序尺寸及公差,一是能按图纸上的设计要求控制镀层厚度 t 在规定的范围内;     

用方值法分配单列圆锥滚子轴承装配高公差的探讨

为保证圆锥滚子轴承满足国家标准对装配高公差的规定,同时又考虑到生产的经济性,就要根据国家标准规定的装配高公差合理地确定轴承零件各有关尺寸的公差。 一、影响圆锥滚子轴承装配高的因素 单列圆锥滚子轴承的装配高可用下面的公式表示:     

冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…     

极限与配合 基础公差、偏差和配合的基本规定(新国标GB/T1800.2—1998介绍)

新国标GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》规定了标准公差等级代号、基本偏差代号、上偏差和下偏差代号、公差带和配合的表示、注公差尺寸的解释、配合基准制和配合分类、基准温度和主要术语的图解表示等内容。标准适用于圆柱和非圆柱形光滑工件的尺寸。     

苏联公差简捷检查表

在各项设计中,经常要把适当的配合公差符号,或审查其配合公差值是否合乎工艺要求,注在图纸上,这样就必须从有苏联公差的书中去查。由於表格形式的关系,因此在查表时,既花时间又容易看串行而造成错误。图纸的错误会给以後的生产造成很大的损失。为了尽一切可能来避免这种损失的产生,并且缩短查表时间,加速生产前准备工作,上海机床厂孙荣福同志在设计科工程师和技术员的帮助与鼓舞下创造了一个简单方便的公差检查表(详见剪贴图)。其使用方法可见图内“使用说明”。 为了缩小检查表的面积,便於使用,同时又考虑到该厂产品的工艺要求——零件一般…     

表面光洁度、精度和配合之间的相互关系

制造公差与表面光洁度间关系的特点 要确定制造公差和表面光洁度间的相互关系,必须用同样的测量单位(即直线长度)来度量表面光洁度和制造公差。 机械零件的表面光洁度以гОСТ—2789—51为标准,规定以不平度高度的均方根差HC 或不平度的最大平均高度H(直线尺寸)作为表面微测不平度的测量单位。根据许多实验数据[1] 和[2]得到下列各种表面光洁皮等级的H值: 设计师根据零件表面的功用规定了公差,同时也就预定了加工此零件表面时所允许的误差。制造公差△И是复合数,由两个数值组成:a)表面名义尺寸和正确几何形状的允差△P;6)表面微观几何…     

齿轮模锻方法介绍

我厂出产的产品需要很多齿轮,这些齿轮大都是锻造出来的。齿轮的规格像图1所表示那样,不带括号的尺寸表示锻件尺寸,带括号的尺寸表示加工后的零件尺寸。这种锻件过去是采用自由锻造,材料损耗大,火次多,工序多。改用模锻方法之后,它的工艺过程是这样的:1.锻件图纸像图2那样,材料是φ100×172公厘。锻件毛重10.6公斤,净重9.5公斤,火耗、毛刺为1.103公斤。这种锻件采用的设备是模锻锤和修边压床,采用图3的锻模。     

檢查鍵槽錯位的儀器

一般现場用的檢查键槽中心對轴颈中心错位的測量工具,它的構造並不能保證檢查出规定的技術條件。 這種構造的工具,尺寸b(如圖1)是按键槽的下限尺寸制造的,它的偏差是键槽中心對軸颈中心的許可错位量的兩倍。實際尺寸d在制造公差範圍内的變動,以及键尺寸b的制造公差數值,将使测量結果發生很大的誤差。爲了獲得更精確的测量結果,消除由於制造公差所     

花键量规的制造工艺

花键量规是用来综合检验花键配合的量规。花键环规就是花键轴的过端量规,而花键塞规是与花键轴相配偶零件的过端量规。由於花键量规是一种过端量规,仅能检验花键配合零件的一个极限尺寸,其第二个极限尺寸,就要用特种的不过端量规,来分别检验。 花键配合主要是以轴的内径或外径来定心(图1)。根据定心的方法,可以确定花键量规内径或外径的公差。卡片1、2为花键量规的加工工艺程序。 花键量规是由铬钢X或铭锰钢XГ制成。由於花键量规是小批制造,故大部是在通用机床上进行加工。为了节省工具钢,直径大於60公厘的花键塞规采用焊接结构钢的手柄。…     

尺寸公差及装配零件公差的CAD系统

为了保证产品的装配精度,必须合理地确定零件的公差。本文较为详细地介绍了尺寸公差的程序设计,并对装配零件公差的概率计算法作了深入的探讨,编制了该计算方法的软件。     

运用工艺尺寸链计算得到制造尺寸

为了得到零件制造过程需要的尺寸,在焊接加工零件设计图纸主要标注加工尺寸和加工余量、没有直接标注焊接尺寸的情况下,经过解有加工尺寸、焊接尺寸和加工余量组成的工艺尺寸链得到焊接尺寸。根据机械零件设计图镀铬后尺寸公差和镀铬层厚度,经过工艺尺寸链计算得到零件镀铬前尺寸公差。所得到的制造尺寸控制零件制造质量达到设计要求。     

对GB 4458.5─84的一点意见

GB4458．5－84《机械制图尺寸公差与配合注法》自实施以来，已被广大工程技术人员尤其是机械行业的技术人员所熟用。但我们在多年的使用过程中，发现本标准仍有进一步完善和简化的地方，现提出来，供同行的各位同仁参考。①下偏差为零，上偏差前边的“＋”号无必要标出。GB4458．5中的2．1．2规定：“当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。”这一条规定便对上、下偏差的位置作了准确、清楚的定位，即线性尺寸的极限偏差在标注时，上偏差在上方、下偏差在下方。据此，当…