感应电压反馈送丝调速系统

介绍了采用普通送丝电机条件下,基于送丝电机感应电压与其旋转速度的关系,利用送丝电机的感应电压实现送丝电机转速反馈的转速控制调速系统.送丝电机工作时,在功率驱动装置向送丝电机提供能量的前一时刻,先对送丝电机的感应电压进行脉冲采样,然后根据采样的反馈量来调整PWM的输出脉冲宽度,进而控制送丝电机的能量供给,可以准确地对送丝电机速度进行反馈及调整控制,提高了送丝系统的静态精度,改善了送丝调速系统的性能.     

一种经济实用的CO2送丝调速系统

介绍了一种利用集成移相触发器KC05组成的移相触发电路,区别于传统的单结晶体管触发电路,该电路采用电压负反馈作为控制方式,主电路采用桥式半控整流的CO2送丝相控调速系统.该系统对输入电压范围要求宽,可适合多种送丝机的要求,具有结构简单、动态性能好、调速精度高等特点.经过实际应用,效果良好.     

一种基于单片机控制H桥式送丝调速系统

针对埋弧焊送丝调速系统正向、反向运行和速度实时调节的特点,采用PIC16F874单片机研制成功了一种H桥式送丝调速系统.该系统将换向和调速功能集成在一起,能够快速、可靠地实现送丝速度的调节,克服了传统送丝调速系统电路设计复杂、响应速度慢等缺点.在程序设计中引入电枢电压负反馈配合电流正反馈的调节方式,使电机运行速度更加稳定;同时,专门设计了引弧和收弧子程序,不仅提高了引弧的成功率,而且避免了收弧时容易出现的焊接缺陷,使焊接过程更加稳定.     

一种新型CO2弧焊送丝调速系统

介绍了一种新型CO2弧焊送丝调速系统。该系统采用PWM脉宽调速，通过光电测速进行速度反馈调节，结构简单。控制精度高，动态响应快，值得推广。     

一种基于DSP数字化控制送丝系统

设计了一种基于DSP的数字化控制PWM调速送丝系统,以稳定送丝速度为控制目标,采用电枢无电流段电枢电势同步采样方法,排除了负载电流对送丝速度的影响;采用数字PI调节,调节PWM占空比,控制电枢电势恒定,达到稳定送丝速度的目的,改善送丝性能.实验表明,电网电压波动以及送丝软管从平直状态到软管中部弯绕φ400 mm一圈情况...     

一种实用新型CO2弧焊PWM送丝调速系统

介绍了一种利用SG3524芯片设计的CO2弧焊机送丝调速电路。SG3524芯片是一种最常用的性能优良的专用PWM脉宽调制芯片，通过其可实现送丝机通断控制，电枢电压负反馈控制和速度调节控制。较之传统晶闸管调速电路，该电路结构简单，调速性能更佳。通过网压波动试验，电机冷热态变化试验及焊枪阻力试验，验证了该调速电路的可靠性。送丝速度变化率在三种情况下均小于10％，符合JB／T8748—1998，MIG／MAG弧焊机标准要求。该电路已应用于NBC—500KR型焊机上。     

数字化MIG焊机的送丝系统

焊接电流和电弧电压是保证焊接质量的重要因素,而焊接电流的大小又取决于送丝速度,所以送丝速度的稳定性是十分重要的.近年来,数字化焊接发展很快,除了焊接电流的数字控制外,还要求送丝机的数字化,形成数字化控制系统,具有良好的控制效果.随着数字化脉冲MIG焊研究的深入,送丝速度对焊接工艺的影响得到了越来越多的关注.设计了基于速度负反馈的送丝调速系统,实验证明该系统的性能较一般系统有明显提高,在送丝阻力变化、电网波动或电机性能存在一定差异的情况下,该系统均可以稳定输出,为进一步提高脉冲MIG焊接工艺质量打下了基础.     

Y31200滚齿机调速系统数字化改造

采用SIEMENS的数字化调速系统改造原有的KBB直流调速系统，同时控制两台电机，正确转化原有图纸要求，做好此系统与外围交流回路协调一致。分析数字化调整系统的调试、显示信号处理方法。     

变转速液压容积调速系统的控制结构

变转速液压容积调速系统是一种新型容积调速回路，所采用的控制结构有四种：恒压频比(U／f)开环控制、矢量小闭环控制、负载压力补偿控制和速度大闭环反馈补偿控制。本文简述了这四种控制结构，并针对大惯性变转速液压容积调速系统的特点，提出了三种新的复合补偿控制结构：反馈与负载前馈相结合的复合补偿控制结构、反馈与输入前馈相结合的复合补偿控制结构、反馈与输入前馈和负载前馈相结合的复合补偿控制结构，对于提高大惯性变转速液压容积调速系统的控制特性具有较大意义。     

GMAW焊送丝机PWM可逆调速系统

目前普遍使用的晶闸管送丝机系统,存在动作噪声大、寿命低、系统响应速度慢、功率因数低等缺点,难以满足高质量GMAW焊的需要.采用特制的高频可逆调速电机驱动电路配合低惯量的印刷电机,研制了一种适用于GMAW(熔化极气体保护焊)焊接电源的新型可逆调速送丝系统.试验证明,该送丝系统送丝平稳可靠,送丝速度的线性度好,可调节范围宽,电枢电压惯性小,完全可以满足高质量GMAW焊工艺对送丝系统性能的要求.     

基于电机送丝的数字控制研究

为了克服电焊机送丝速度波动对焊接质量的影响,传统的控制直流电机转速的方法是控制直流电机的电压和电流,该控制方法由于直流电机的特性变化,电路参数的影响会导致控制精度较差,不能适时控制其转速.在此采用锁相环技术方法锁定直流电机的速度,该方法是通过编码器测得电机的转速,并采用DSP实现全数字软件锁相环(DSPLL)控制直流电机的速度,通过可逆调速电路的脉冲宽度调节(PWM),从而精确控制电机的转速.试验表明,该方法能实时精确控制电机的速度,且其性能稳定可靠.     

CO2气体保护电弧焊送丝装置的构成及功能

以唐山松下CO2气体保护焊丝装置为例，详细介绍了送丝装置的结构和功能,送丝装置连接方法，并介绍了送丝电机的选用、调速电路的采用、送丝装置的维护和保养。     

送丝机控制电路中的Saber仿真

介绍了Saber软件时一种送照机控制电路的仿真研究过程，该送丝机控制电路由脉冲触发电路、电枢电压自反馈电路和斩波电路等部分组成。结果表明．建立的等效电路模型能够比较真实地反映实际电路的工作状态，仿真结果与实际测量结果相符，证明了Saber仿真软件在电路设计、分析中具有一定的应用价值。     

基于灰色PID控制的全数字送丝系统设计

焊接电流是影响焊接质量的重要因素,而焊接电流的大小取决于焊接速度,因此送丝系统的控制电路、调速方案和稳定性在整个焊接过程中占椐着重要的位置.针对当前送丝电机控制系统的不足,提出基于灰色PID速度控制的调速系统.首先分析送丝系统的硬件组成,并给出双闲环系统的总体结构,介绍灰色PID控制原理,最后通过Simulink对上述...     

S99A精密送丝机构的剖析

介绍了一种送丝机构的性能特点和设计原理。与原来的送丝机构相比,该送丝机构采用全齿轮传动,四轮驱动,具有效率高、送丝力大、噪声小等特点;输出轴最后一级采用升速传动,送丝轮受力合理,输出轴齿轮寿命增长。分析计算了两送丝轮正确啮合时它们之间的距离,装在结构底座上的送丝轮啮合情况,以及装在送丝轮上架上的送丝轮啮合情况。     

基于8051单片机的送丝机控制系统

送丝速度对焊接质量与效率有较大影响.针对现有焊机送丝机构存在的送丝速度不稳定等问题以8051单片机为核心,研究了计算机化的送丝机构自动控制系统,给出了硬件原理图的关键部分,分析了影响送丝质量的几个关键测控因素.该系统具有动、静态品质优良,送丝稳定,调节方便,结构简单,适应能力强等特点.     

数字化CO2弧焊逆变焊机送丝系统设计

在数字化CO2焊机研究中,需要解决送丝接口电路的设计问题.基于一元化控制的要求,完成了一种以脉冲调制器TL494为控制核心的斩波送丝电路,并为其设计了数字化C02弧焊逆变主控电路的接口电路.该送丝电路符合模块化的电路设计方法,能够较好地与数字化主控电路实现同步.     

多级拉丝变频调速控制系统的设计方案

面对要求原料丝和成品丝直径相差较大的情况,一般需要采用多级拉丝系统.同时,多级拉丝系统在拉拔抗拉强度系数不同的双金属丝时,也非常适用.文章设计出的八级拉丝机交流变频调速系统的控制方案,解决了稳态精度的问题,提高了经济效益.