莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践

探讨莱赛尔LF棉集聚混纺高密织物的生产工艺。以莱赛尔LF/C 60/40 9.7tex集聚纱为经纱,采用ESPERO-M型络筒机,络筒速度1 000m/min,卷绕密度控制在0.5g/cm3以下,减少筒纱毛羽;采用ZC-L-180型分批整经机,总经根数18 094根,整经速度为650m/min;采用S632型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,新配方浆纱速度60m/min,并采用后上蜡工艺;使用OMNIPlus 800-340型喷气织机,织机速度550r/min,主喷气压0.4MPa,辅喷气压0.45MPa,上机张力3 000N。通过采取一些列技术措施,最终织机效率达90.92%,下机一等品率达98.5%。认为:通过优选无PVA浆料,可以降低生产成本,保证产品质量。     

莱赛尔纤维与棉混纺产品定量分析试验条件的探讨

为了得到准确可靠的试验结果，对棉和莱赛尔混纺纤维溶解的试验条件进行了探讨，提出了不同的方法。     

莱赛尔纤维/桑蚕丝/棉三组分混纺织物定量分析研究

探讨了莱赛尔纤维、桑蚕丝、棉三组分混纺织物的定量分析试验方法。选定合适的溶剂在优化条件下进行莱赛尔纤维/桑蚕丝/棉混纺织物的定量分析,得到了满意的检测结果,且该方法操作简便,经济环保。     

条格小提花织物的生产体会

探讨在ZAX9100-190型多臂喷气织机上开发生产条格小提花织物的技术措施。针对条格小提花织物异经异纬,易出现稀纬和纬缩的特点,采用整经时将头份很少的股线与头份较多的单纱同时卷绕在一个经轴上形成花轴,再与单纱经轴在浆纱机上并合的方法,浆纱时合理设置各区张力,穿综时将提升次数较多的综框放在前面,织造时调整开口时间、上机张力、后梁和停经架位置、优选引纬工艺等,使得织机效率达到92%以上,入库一等品率达98%以上。     

棉/莱赛尔织物定量分析方法比较

本文采用甲酸/氯化锌法、硫酸法和混酸法三种方法对不同混合比例的棉/莱赛尔样品进行定量分析,通过试验数据的统计分析,确定适合棉/莱赛尔混纺织物的定量分析方法。     

棉与莱赛尔混纺织物定量分析方法研究

棉与莱赛尔纤维混纺织物中纤维含量的定量分析通常采用甲酸-氯化锌法,但该方法耗时长,且莱赛尔纤维含量较高时会出现溶解不完全的情况。文中参考GB/T 16988—2013《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》,使用纤维细度仪来定量分析棉与莱赛尔混纺织物,并对比了甲酸-氯化锌法、纤维细度仪法测试的莱赛尔纤维质量百分率及含量偏差。结果表明:当试样中莱赛尔纤维含量较低时,两种方法结果均在允许偏差范围内,可满足检测需求;当试样中莱赛尔纤维含量较高时,采用纤维细度仪法所测得的莱赛尔纤维含量偏差较小,更加具有可行性。     

莱赛尔纤维花式纱线产品开发

文章以环保纤维莱赛尔纤维为主体,与天然纤维搭配使用,结合当下流行色,利用教学用五罗拉花式捻线机,改进部分工艺,开发了4种花式纱线,并应用于机织面料等纺织品中,为开发更多种符合绿色发展要求的花式纱线产品奠定基础.     

亮光金属丝织物的生产实践

介绍了亮光金属丝与棉交织织物的生产实践先进行漂白,合理配置整经的张力,优选浆料配方,高品质的亮光金属丝织物。结果表明,选择合适的亮光金属丝,对经向纱支合理配置织造上机工艺．可织出满足客户要求的     

前处理对棉与莱赛尔混纺纤维定量分析的影响

再生纤维素纤维是由纤维素链组成的,与棉化学性质具有一定共性,使棉与再生纤维素混纺纤维的定量分析比较困难。文中分别使用碱性次氯酸钠和氢氧化钠溶液处理棉、莱赛尔纤维,通过X射线衍射法表征两种纤维的结晶结构变化,热重分析法分析纤维的热学性能变化,再使用GB/T 2910.6中甲酸-氯化锌法验证两种处理方式对棉与莱赛尔混纺纤维定量分析的影响。结果表明,氢氧化钠处理的棉纤维结晶度、晶粒尺寸、热学性能均提高,而莱赛尔纤维晶粒尺寸与热学性能则有所下降;甲酸-氯化锌法验证氢氧化钠法处理棉纤维与设计值偏差最小,更有利于棉与莱赛尔混纺纤维的定量分析。     

莱赛尔强捻绉布上浆工艺探讨

文章针对莱赛尔强捻绉布生产过程中存在的难点问题,对浆料配方,浆纱工艺进行优化。保证了上浆质量,提高了织机织造效率,成功开发出莱赛尔强捻双向绉布,满足了市场需要。     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

Tencel棉渐变提花织物的设计与生产

总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

竹浆纤维色织布的设计与生产

为设计开发竹纤维色织方格布,对漂染、络筒、整经、浆纱、织造、整理等各工序工艺配置进行了优化,通过在络筒机上安装电子清纱器、采用金属槽筒;整经工序合理选取工艺参数,保证整经片纱张力均匀;上浆工艺贯彻"减磨为主,增强为辅"的原则,采用高浓低黏的浆液进行上浆;织造工序采取"小张力、中开口、低后梁"的工艺配置等措施,保证了织造的顺利进行,成功开发出28×2/28×2315/158 250色织方格布.     

Lyocell贡缎在喷气织机上的生产要点

探讨在喷气织机上生产Lyocell贡缎品种的技术措施.首先要保证原纱质量;整经工序采用低车速;浆料配方要优选,可使织机效率由89.8%提高到92.4%;织造工序为了减少百脚及全幅小经缩疵点,采取了清洁钢筘、探纬器,加钢筘卡子,合理配置气压及引纬工艺参数等措施,可使织机效率达92.4%,正品率达99%.     

汉麻多组分纬弹织物的生产

探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点。以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550r/min,上机张力2 600N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型。认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料。     

异经隐条织物的生产体会

总结异经隐条织物生产要点.介绍了异经隐条织物规格.针对生产中的难点,调整筘齿排纱和伸缩筘横动量,保证292根T 14.8 tex纱经轴排列均匀和平整度;采用T 14.8 tex纱经轴单独过浆槽并染色的工艺路线;T 14.8 tex纱在退绕出经轴时,采用贴胶带并控制好伸缩筘抬起时机,保证纱的排列均匀;选用技术成熟的挡车工,防止花形穿错.优化织造工艺,最终实现了织机效率达91％的较好效果.     

纯棉特细号高密防羽绒布的织前生产工艺

介绍CJ 7.3/7.3 681/614防羽绒布织前生产工艺要点。织前各工序要注意保持纱线的弹性、均匀纱线的张力;浆纱工序要合理选择浆料,使浆膜与纱线良好地结合;正确制定各项工艺参数,显著提高纱线的耐磨性和强力,降低毛羽,才能使织造顺利进行。