基于超早熟短季棉的细纱牵伸工艺研究

通过改变粗纱捻系数、细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数等工艺参数,研究了适于超早熟短季棉的细纱后区工艺.探讨了不同工艺参数对成纱断裂强度、纱线条干不匀率以及毛羽的影响.结果表明,粗纱捻系数、后区罗拉隔距、后区牵伸倍数对纱线断裂强度影响显著,后区牵伸倍数对纱线条干不匀率影响显著,后区罗拉隔距对纱线毛羽影响显著.研究得出了适于超早熟短季棉的最佳细纱后区工艺为:粗纱捻系数115,后区罗拉隔距30 mm,后区牵伸倍数1.29.     

棉纱条干均匀度的试验研究

条干均匀度是纱线质量的一项重要指标,而细纱工序是影响条干均匀度的关键工序。为降低成纱条干不匀率(CV值),可采用正交试验设计方法对细纱工序的后区牵伸倍数、粗纱捻系数和细纱捻系数3个因素进行试验分析,以选出细纱工艺最优的配置方案。试验研究了细纱机纺制30 tex棉纱的最佳工艺,结果表明:后区牵伸倍数对条干均匀度的影响最大,粗纱捻系数次之,细纱捻系数的影响最小。     

腈纶纺纱工艺试验

我厂针对腈纶纤维的特性,在现有设备条件下进行了大量工艺试验,优选工艺参数,使腈纶纱的质量稳步提高。实践证明,腈纶粗纱捻系数的大小与细纱后区牵伸大小的配置对腈纶针织纱质量的影响较大。由于我们使用的进口原料,国别多,原料性能差异大,所以选用合理的粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数,对确保正常生产和提高产品质量甚为重要。     

提高CJ 11.7 tex纱条干均匀度的工艺配置

为了提高细纱条干均匀度,以生产CJ 11.7tex纱为基础全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置试验。结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、较大的粗纱捻系数、较小的前中罗拉隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力、前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以改善成纱条干CV值。     

PTT粘胶PLA三组分混纺纱工艺探讨

探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺。以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比。针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求。     

密切值法在纺纱工艺参数优选中的应用

探讨密切值法在纺纱工艺参数优选中的应用效果。选取3个不同粗纱捻系数与3个不同后区牵伸倍数搭配进行纺纱试验,比较其成纱质量指标。采用密切值法进行排序,获得了成纱质量较优的配合方案。认为:在一定的条件下,可以采用密切值法进行纺纱工艺参数优选;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸能够减少捻回重分布现象的发生,有利于成纱条干。     

QYJV-145D型气动V形牵伸摇架使用实践

分析了QYJV-145D型气动V形牵伸摇架的结构特点,对粗纱定量、粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱后区隔距及相关工艺参数进行了优选试验.结果表明,气动V形牵伸机构在生产中适合大牵伸工艺,粗纱定量加重,成纱质量较弹簧摇架加压好.     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响

就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸型式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置,采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减少细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利.     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响

简要分析了成纱细节产生的原因,就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸形式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置、采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减小细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利.     

13.1 tex涤纶包芯线纺纱工艺优选

对纺制13．1tex涤纶包芯线生产中影响包芯纱质量的几个细纱工艺参数,如捻度、后区牵伸倍数和粗纱捻系数等,采用正交试验法进行了多因素优选分析,找出了最佳细纱工艺参数,大大改善了成纱质量。     

再生竹纤维Tencel纤维混纺纱的纺制

利用新型原料再生竹纤维与Tencel纤维开发了竹/Tencel 50/50 14.7 tex混纺纱,产品具备了两种原料的特点,服用性能好.介绍了再生竹纤维与Tencel纤维的性能特点、纺纱工艺流程及各工序采取的工艺措施.     

防辐射纤维及其研究进展

简要介绍了电磁辐射及其危害,对防辐射纤维进行了分类;重点介绍了聚酰亚胺纤维,防X射线纤维,防中子辐射纤维,防电磁辐射纤维的研究进展及制造方法。     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

新型改性腈纶达芙丝纤维性能研究

腈纶纤维吸湿性差、易起静电,限制了其在服用领域的应用.达芙丝纤维是一种新型改性腈纶纤维,具有芯部疏水、外部高吸放湿的皮芯结构,通过亲水改性,使纤维中具有大量亲水基团,提高了纤维的回潮率.文中对比达芙丝纤维和腈纶纤维的表面形态,测试与分析两种纤维的力学性能、摩擦性能以及吸放湿性能.结果 表明,达芙丝纤维横截面为圆形,纵向...     

可持续发展绿色纤维发展现状与应用前景

综述生物质化学纤维、循环再利用纤维和原液着色纤维3类绿色纤维的研发现状和发展前景。生物质化学纤维包括生物质再生纤维、生物质合成纤维;循环再利用纤维的制备工艺包括物理回收法和化学回收法;原液着色纤维的常见品种包括原液着色再生纤维素纤维、原液着色聚酯纤维、原液着色腈纶纤维等。通过分析各纤维的优势与研究现状,为纺织企业提供更多从原料到生产可持续发展的借鉴。     

竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。     

单纤维强力与束纤维强力关系的探讨

为了探讨单纤维强力与束纤维强力的关系,对PBT改性涤纶和羊毛分别进行了单纤维强力和束纤维强力试验,通过分析试验结果,提出了主体强力、品质强力、平均强力、弱强纤维强力和超强纤维强力的纤维强力指标体系,认为纤维强力指标体系中各强力指标与各自的单纤维性能之间存在着一定的联系;另外,通过改变纤维束的根数,得出束纤维强力折算单纤维强力的"极限阶段"是理想的转化范围.     

有机导电纤维与棉混纺纱的开发

介绍了有机导电纤维的性能特征.有机导电纤维与棉混纺纱,采用棉条混和,在纺纱过程中,由于有机导电纤维的含量很低,为避免并合道数过多,造成棉条过熟过烂现象,采用一并时棉条不通过牵伸区的并合工艺;采用四道并合其混纺比较为准确.     

韧皮纤维的开发利用现状

总结韧皮纤维的开发利用现状。韧皮纤维主要由纤维素、半纤维素、果胶、木质素、水溶物等物质组成。介绍了麻类纤维、新型韧皮纤维的脱胶工艺、工艺条件,分析了制取的韧皮纤维素纤维的形态、结构及其性能以及制取的韧皮纤维素纤维的应用前景。认为:应加强麻类韧皮纤维在复合材料领域应用研究,加强棉秆皮纤维、芙蓉纤维、甘蔗皮纤维等新型韧皮纤维在纺织领域的应用研究。     

玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱的开发

分析了玉米纤维与棕棉纤维的特性,玉米纤维与棕棉纤维混纺纱采用两种纤维分别制条再混和纺纱的工艺流程.玉米纤维的长度整齐度好、含杂少、回潮率低,开清棉工序采用"勤抓少抓、多松少打、轻梳少落"的工艺原则.