东方锅炉CAPP系统专业化模块的开发

东方锅炉(集团)股份有限公司(以下简称东方锅炉)于2002年11月开始使用TH—CAPP软件,该软件是一个通用的CAPP系统软件,使用后对提高工艺编制的效率和为企业准备工艺数据都起了很好的作用。但要进一步提高效率,必须总结自己的工艺知识,培养懂工艺技术的计算机人才,开发专业化、智能化模块,以形成具有东锅特色的CAPP系统。     

东方锅炉CAPP材料定额模块的开发

北京清华京渝天河软件公司的TH-CAPP2003软件(以下简称TH-CAPP)一期工程已在东方锅炉顺利实施和成功应用，但我们认为只利用TH-CAPP软件还不能完全满足东方锅炉现行工艺编制的需求。随着公司业务量的不断增加，迫切需要开发适用于东方锅炉工艺和专业技术特点的专业化模块软件，实现具有东锅特色的CAPP(以下简称DBC-CAPP)。     

东方锅炉TH-CAPP应用开发成果暨CAPP技术研讨会通过鉴定

2(X)3年9月21日至22日,东方锅炉TH一CAPP应用开发成果鉴定暨CAPP技术研讨会在自贡举行。中国机械工业联合会副会长陆燕荪担任鉴定会主任,清华大学、北京理工大学、四川大学、中国机械科学研究院、兵总、东电、哈锅等单位的教授、专家组成了鉴定委员会。专家们一致认为:北京京渝天河软件公司和东锅的合作,使东锅CAPP应用在较短的时间内取得了显著的效果:效率提高300%,在国内CAPP技术应用方面,开创了一个新的思路,为制造业的工艺信息化建设探索出了一条成功、可持续发展的道路。东方锅炉“翎一CAPP”系统的应用开发处于国内领先水平…     

东方机电CAPP系统的成功应用

西安东方机电（集团）有限公司（简称东方机电）系中国兵器工业总公司所属的大型军民结合型骨干企业。东方机电采用大规模定制和单件小批量生产相结合的生产模式，长期以来一直注重企业信息化的建设，从2006年5月正式启动基于CAXA V5 PDM的CAPP项目，旨在面向军品实现设计、工艺、工装的一体化管理，搭建东方机电集团的军品工程信息化平台。     

东方机电CAPP系统的成功应用

西安东方机电(集团)有限公司(简称东方机电)系中国兵器工业总公司所属的大型军民结合型骨干企业.东方机电采用大规模定制和单件小批量生产相结合的生产模式,长期以来一直注重企业信息化的建设,从2006年5月正式启动基于CAXA V5 PDM的CAPP项目,旨在面向军品实现设计、工艺、工装的一体化管理,搭建东方机电集团的军品工程信息化平台.     

锅炉压力容器CAPP系统开发平台的研究

根据锅炉压力容器的工艺特点，提出了一个应用于锅炉压力容器的CAPP系统开发平台，该开发平台既可以检索现有的工艺．也能根据典型工艺，通过成组技术进行工艺的派生，同时也能进行工艺的创成并通过适当的人机交互设计出符合用户需要的工艺。从实用的角度较好地解决了锅炉压力容器CAPP系统的适应性问题。     

CAPP系统的开发和应用

CAPP是CAD和CAM之间的桥梁,是CAD技术进一步应用的必然趋势,是面向设计制造的信息流与面向生产管理的信息流之间的桥梁。CAPP和CAD一样,是PDM、ERP系统最基础的数据源,可以从源头上解决产品数据交换和共享的问题,并为SAP／ERP系统的成本核算、生产计划编制、物料清单等提供基础数据。     

CAPP系统的应用与开发

主要叙述我公司计算机辅助工艺系统CAPP的选型、二次开发及应用。     

企业CAPP系统的自主开发与应用

通过测试及试用过程中的反复开发、应用、改进,开发出一套简单、实用型CAPP软件系统,该套系统显示了在产品整体开发、设计、工艺编制、制造过程中的科学性、准确性、高效性。     

企业CAPP网络应用系统的开发与应用

文中详细地阐述了企业CAPP应用系统的框架、系统达到的目标、系统的功能,同时介绍了应用系统所取得效益。     

模具热处理CAPP系统的开发与应用

介绍了一种计算机辅助热处理工艺设计ＣＡＰＰ系统的结构和功能,并举例说明该系统的工作流程及应用。     

应用成组技术(GT)开发CAPP系统

讨论了多品种机械工业生产存在的问题,以及利用成组技术解决这一问题的途径.指出了应用成组技术开发CAPP系统的基本过程,最后提出了一个应用GT开发CAPP系统的工作流程图.     

大型锻件CAPP系统开发及应用研究

本文针对大锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,设计了锻造CAPP系统结构和模块功能,并分析了计算机辅助工艺设计系统在锻造工艺中的应用。研究表明,CAPP系统对大型锻件的加工制造起着重要的指导作用。     

基于Web的组件化CAPP应用系统的开发

在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.     

基于成组技术的变异型CAPP系统的开发应用

成组技术在CAPP的研发中起到了支撑作用.描述了基于成组技术的变异型CAPP系统的开发与应用.     

集成化CAPP系统的开发

介绍了一个回转体零件创成式CAPP系统NPURCAP,它是一个面向车削加工中心,面向CIMS环境的集成化CAPP系统,初步实现了同CIMS各集成单元的集成。在此基础之上,作者对CAD/CAPP/CAM的集成及CAPP同其它各CIMS环节的集成进行了更深入研究与探索。     

自由锻造CAPP系统的开发

介绍了锻造CAPP专家系统建立的意义及系统的总体框架，并就系统中的关键技术知识库和推理机的构建技术进行了较为详细的论述，最后给出了利用本系统生成的工艺卡片实例。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的开发及应用

本文根据焊接工艺设计原理，分析了焊接工艺设计的特点，结合CAPP研究现状和工厂的生产实际，提出了系统设计思想，确定了系统总体框架及各模块功能。运用具有强大数据库功能的可视化编程语言Delphi6.0建立了各种数据库，并进行系统界面设计和功能实现。基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB/T4709-2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，并可有效地制订焊接工艺卡，以及焊接工艺的管理，大大提高了焊接技术人员的工作效率。