反应挤出尼龙6/玻璃纤维复合材料中试研究

在反应挤出玻璃纤维增强尼龙6的小试研究基础上,本文进行了反应挤出制备尼龙6/玻璃纤维复合材料中试研究,中试结果表明,双螺杆反应挤出机各段温度在240℃左右,螺杆转速在100rpm,当玻璃纤维含量在30%时,反应挤出/玻璃纤维增强尼龙6材料的综合力学性能较好,中试操作难度总体小于小试。     

反应挤出制备尼龙6工艺研究

采用反应挤出方法制备了高性能尼龙6材料.考察了不同催化剂、加工工艺和原料配比对反应挤出尼龙6性能的影响.结果表明,选用Cat.A作为催化剂,配合适当的加工工艺,可显著提高尼龙6的相时分子质量和力学性能.     

反应挤出尼龙6/蒙脱石复合材料工艺研究

在反应挤出尼龙6（PA6）的基础上对PA6／蒙脱石复合材料进行了探索,首先选用蒙脱石作为纳米材料,并采用配制己内酰胺-蒙脱石母液的方法较好地解决了物料的分散问题;研究了挤出工艺条件对复合材料性能的影响。结果表明：随着蒙脱石用量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量明显提高,断裂伸长率和冲击强度下降。蒙脱石质量分数在4％较合适,当蒙脱石质量分数大于5％时,聚合反应比较难以进行,当蒙脱石质量分数超过10％时,将无法进行聚合。     

反应挤出己内酰胺阴离子开环聚合尼龙6的研究进展

作为一种可连续化生产,残留单体易于脱除,产物分子量高,分子量分布窄,产品性价比高的制备方法,反应挤出阴离子聚合法在尼龙6的研究中应用广泛。简要介绍了反应挤出阴离子聚合尼龙6的反应机理、工艺流程,并对国内外研究现状及发展趋势进行了分析,详细综述了反应挤出阴离子聚合尼龙6在纳米复合材料、尼龙6为基体的合金以及尼龙6为分散相的合金研究中的最新进展。     

反应挤出制备硫化镉/尼龙6纳米复合材料

采用反应挤出工艺双原位法制备硫化镉/尼龙6(CdS/PA6)纳米复合材料。CdS/PA6纳米复合材料由硫镉矿型CdS和粘均分子量在(2.4~5.6)×10~4 g/mol的尼龙6基体组成。低CdS含量时,纳米CdS晶体(6.2~9.7 nm)聚集形成15~50 nm的松散的团聚体,均匀的分散于尼龙6基体。较高CdS含量时,CdS/PA6纳米复合材料总体分散性较好,但存在一些由纳米CdS晶体融合成的紧密的团聚体(约100 nm)。将含14.1%(质量分数)CdS的CdS/PA6纳米复合材料用作色母料与商品尼龙6树脂熔融共混,可以生产出颜色均匀、色差极低的黄色制品。     

双螺杆反应挤出尼龙-6

双螺杆反应挤出工艺是高分子材料加工的一种新技术，是目前国际上竞相投资的热点。本文将重点介绍作者采用反应挤出新工艺对己内酰胺单体进行双螺杆反应合成高聚物尼龙－６及尼龙－６制品，实现双螺杆挤出机自单体－高聚物－物品的一体化合成工艺过程，突出双螺杆挤出尼龙－６及改性制品固有的特色。     

尼龙6的双螺杆反应挤出工艺

介绍了国内尼龙 6的双螺杆反应挤出工艺。通过己内酰胺阴离子型快速聚合 ,直接反应成型制取高性能尼龙 6 ,具有生产连续 ,周期短 ,产品性能好的优点。反应挤出生产的尼龙 6相对粘度可达 4 2～ 5 0 ,拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击等性能均优于传统工艺生产的尼龙 6。对双螺杆反应挤出机的工艺要求及特点作了简介。     

长玻璃纤维增强尼龙6的力学性能研究

采用一种新的熔融浸渍工艺制备了长玻纤增强尼龙6复合材料,研究了玻纤含量、玻纤长度分布对复合材料力学性能的影响。结果表明,在玻纤质量分数为50％时复合材料的拉伸强度为234MPa,弯曲强度为349MPa,弯曲弹性模量为11．4GPa,缺口冲击强度为313J／m,综合力学性能明显优于短玻纤增强尼龙6复合材料。     

纺丝级尼龙6的反应挤出研究

利用阴离子开环聚合反应在双螺杆上快速制得了相对分子质量适当 ,相对分子质量分布较低(小于 3) ,单体含量低 (质量分数为 2 .5%～ 2 .8% ) ,流变性能好 ,易于纺丝的纺丝级尼龙 6。介绍了双螺杆反应挤出机的设计原理 ,讨论了催化剂、活化剂、助剂和挤出条件等因素对纺丝级尼龙 6的相对分子质量及其分布、残留单体量等的影响。实验发现 ,催化剂主要起引发反应的作用 ,活化剂则可大大加快反应速度 ,而助剂的加入可有效地提高聚合物的可纺性。     

硅灰石／玻璃纤维掺混增强尼龙6的研究

采用硅灰石／玻璃纤维作为掺混增强体系,与尼龙６共混挤出制得掺混增强尼龙６。     

玻璃纤维改性尼龙6性能的研究

采用硅烷偶联剂KH550处理玻璃纤维,通过熔融共混法制备了尼龙6(PA6)/玻璃纤维(GF)复合材料,对复合材料表面处理前后的力学性能、熔体流动速率(MFR)和断面形貌进行了表征。结果表明:随着GF含量的增加,PA6/GF复合材料拉伸强度和缺口冲击强度均先增大后减小;添加同样含量的GF时,采用偶联剂处理后PA6/GF的拉伸强度和缺口冲击强度增大,MFR减小,扫描电镜观察结果表明,偶联剂KH550有效地改善了GF与PA6间的界面结合。     

玻璃微珠/玻纤复合增强尼龙6的研制

采用玻璃微珠/玻纤作为复合增强体系,与PA6共混经双螺杆挤出机挤出制备了高性能增强PA6;主要研究了玻璃微珠的含量、玻璃微珠与玻纤的配比对玻璃微珠/玻纤增强PA6复合材料性能的影响以及添加TAF对增强PA6加工及外观的影响。研究结果表明,玻璃微珠与玻纤复合增强PA6大幅度提高了拉伸强度、缺口冲击强度,当玻璃微珠与玻纤配比为1∶1～1∶3时,对PA6的增强效果较好。     

聚酰胺6废丝的反应挤出改性研究

通过反应挤出的方法，用环氧树脂、异氰酸酯、环氧酚醛和酚醛等多种树脂对回料聚酰胺6进行改性以提高力学性能。指出了不同体系的反应机理和优缺点。结果表明：环氧树脂对回料聚酰胺6有理想的效果：抗冲击性能提高一倍，拉伸强度也有大幅度提高。催化剂对反应挤出体系是必不可少的。差示扫描量热分析表明改性后的聚酰胺6的熔点有明显提高。结晶度有所下降。     

玻纤增强PA66复合材料挤出流动性能的研究

采用毛细管流变仪,研究了30%玻纤(GF)增强尼龙(PA)66复合材料在270～300℃下的挤出流动性能。结果表明,剪切速率、温度对GF增强PA66复合材料熔体的流动性能均有影响。复合材料熔体的表观黏度随剪切速率的增加而降低,其对温度的依赖性符合Arrhenius方程。在实验结果的基础上,进一步对熔体流动的本构方程进行修正,建立了剪切速率、温度和黏度之间的关系模型。计算了模型中表征材料挤出流动性能的物性参数。     

螺杆构型对反应挤出制备聚乙烯/聚酰胺6原位合金的影响

以己内酰胺（CL）、高密度聚乙烯(PE-HD)、马来酸酐接枝高密度聚乙烯（PE-HD-g-MAH）为主要原料,采用反应挤出法制备PE-HD /聚酰胺6（PA6）原位合金,研究螺杆构型对PE-HD/PA6原位合金制备的影响。研究发现,停留时间长的螺杆构型,其对应的原位合金中CL单体转化率较高;在3种螺杆构型中,带有大导程拉伸元件的螺杆,所制备的原位合金中分散相PA6的粒径最小,其原因在于CL单体在PE-HD中的初始分散状态对合金中分散相PA6的粒径有直接影响,而大导程拉伸元件更有利于CL在PE-HD基体中的破碎与分散。     

双螺杆反应挤出聚苯乙烯性能的研究

对反应挤出聚苯乙烯工艺过程进行了研究,通过控制苯乙烯和引发剂的质量流量从而控制合成不同相对分子质量的聚苯乙烯,并对不同相对分子质量的聚苯乙烯的性能进行了研究。     

硫酸钙晶须短玻纤协同增强尼龙6复合材料的力学性能

以尼龙6为基体树脂,硫酸钙晶须和短玻纤为增强材料制备了硫酸钙晶须/短玻纤/尼龙6复合材料,研究了不同晶须含量对复合材料力学性能的影响。结果显示,晶须含量不超过10%时,晶须与短玻纤对尼龙6有协同增强作用,拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了8.7%、7.5%和8%;经过表面处理的晶须增强效果好于未经表面处理晶须;采用侧向加入增强材料方式制备的复合材料力学性能远优于主料口加入方式。     

反应挤出制备的接枝LLDPE流变性

采用恒速型双毛细管流变仪定量研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)及其反应挤出接枝料的流变行为,研究了接枝改性对反应接枝料熔体的粘弹性、挤出压力振荡及挤出物外观影响。结果表明,反应接枝使LLDPE的平均相对分子质量增加,粘流活化能增大。高速挤出时,LLDPE的挤出压力出现振荡现象,挤出物表观出现鲨鱼皮畸变;相对而言,反应接枝料的挤出过程更加稳定,挤出物表观得到改善。     

玻纤、粉煤灰增强MC尼龙复合材料的研究

利用铸型尼龙(MC尼龙)静态浇铸的原理，通过阴离子聚合制得了玻纤、粉煤灰增强MC尼龙。研究了不同玻纤和粉煤灰质量分数对复合材料性能的影响。结果表明，用这种方法制得的玻纤、粉煤灰增强MC尼龙的机械性能较普通MC尼龙有较大幅度提高，纤维在基体中的分散性好，与基体的粘接性也相当好；加入30％玻璃纤维和10％粉煤灰可使复合材料的拉伸强度提高13．8％、弯曲强度提高32．8％、弯曲弹性模量提高110％、无缺口冲击韧性提高442％、而硬度提高49．6％。