橡子淀粉制取草酸的研究

介绍了硝酸氧化橡子淀粉制取草酸的方法，探讨了硝酸、硫酸用量对草酸产量的影响，为林产品在化工生产中的应用提供了一条新途径。     

国内信息

国内信息橡子淀粉制取草酸的研究在温度为８０±５℃，时间为０．５～１ｈ下将橡子淀粉水解，再用硝酸氧化法制取草酸。产品收率可达６１％，质量符合化工部部颁二级品标准。—马莎摘自《现代化工》１９９６，１６（２），３０～３１ＳＳＬ—４０酚醛树脂胶粘剂研究介绍了...     

稻草水解-氧化-水解法制取草酸新工艺

研究了以稻草为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件：硫酸质量分数70％；物料浸泡时间≥3h；m(硝酸)：m(稻草)=2．1：1；氧化-水解反应时间5h；反应温度65—70℃。草酸二水合物收率可达75．8％。     

硝酸氧化红薯淀粉制取草酸研究

本文报导了硝酸氧化红薯淀粉制取草酸的研究。研究中详细探讨了硝酸、硫酸、催化剂用量以及反应温度、加料方式等条件对本反应中草酸产量、质量的关系,获得了由红薯淀粉经硝酸氧化法制草酸的最优化条件。本研究为草酸的制取、农副产品在化工生产中的应用提供了一条新路径。     

糜糠水解-氧化-水解法制取草酸工艺研究

研究了以糜糠为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:70%硫酸:物料浸泡时间3小时:硝酸:糜糠:催化剂=2.24:1:0.002:氧化-水解反应时间5小时:反应温度65℃-70℃,草酸二水合物收率:85.5％,纯度99.5％。硫酸浓度、糜糠浸泡时间、硝酸用量、催化剂用量、反应时间及温度对产品收率均有影响。     

用花生壳制取草酸的研究

研究了以花生壳为原料,通过水解-氧化法制取草酸的工艺过程,探讨了反应时间、反应温度、硫酸、硝酸及催化剂的用量对草酸收率的影响,确定了花生壳制取草酸的优化条件,在此反应条件下,草酸二水合物收率为65%.     

用甜菜渣制备草酸新工艺

研究了以甜菜渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:硫酸质量分数70％,物料浸泡时间≥3h,m(硝酸):m(甜菜渣)=2.24:1,氧化-水解反应时间5h;反应温度65～70℃。草酸二水合物收率可达80.5％。与用同类原料其他方法制草酸相比,在提高产率,降低生产成本,工业化等方面有很大突破。     

氧化法制取草酸的工艺探讨

以淀粉作为原料,不预先进行水解,直接投料,在硝酸、硫酸的作用下,催化、氧化制取草酸,所得的产品颜色纯白,纯度大于99%。以淀粉投料计算,草酸得率大于100%。     

硫酸抑制草酸分解研究及应用

本文模拟硝酸氧化淀粉（葡萄糖）法生产草酸的工艺，对硫酸的作用进行了研究，实验揭示了硫酸可抑制草酸分解的特性。实验表明，温度低于７５℃草酸在３０％至５５％的硫酸溶液中，其分解基本上被抑制。草酸的分解能被硫酸抑制的特性在草酸工业中有重要意义。在生产实践中，控制硫酸用量在草酸分解基本被抑制的浓度范围内，草酸产率稳定在理论转化率的７０％左右，较现在工业规模生产的转化率高５％－１０％。     

硝酸氧化淀粉制备草酸动力学研究

探讨利用硝酸与淀粉在酸性及催化剂与助催化剂存在条件下合成草酸的反应机理,提出了在酸性条件下由淀粉水解成葡萄糖,葡萄糖进一步被硝酸氧化成草酸的宏观动力学模型。该过程分为2步:淀粉水解过程为表观一级反应,动力学方程为CA=CA0exp(-k1t);葡萄糖氧化过程通过稳态法处理后,动力学方程为CE=CB0(1-e-k2t)。通过实验计算出其中参数k1=0.082min-1;k2=0.0050min-1。研究结果为报废液体推进剂红烟硝酸的再利用提供了理论与技术支持。     

松节油制松油醇的研究

研究了由松节油二步法合成松油醇的实验方法，确定了合成松油醇得率的主要影响因素，通过正交实验和单因素实验，得较佳的水合条件为：硫酸质量分数32％，反应温度28℃～32℃，松节油与硫酸溶液的质量比1：1．5，乳化剂用量为松节油质量的0．015％,加入0．001mL／g松节油的冰醋酸，水合时间14h，水合萜二醇收率达94％以上；脱水反应中，用硫酸盐-硫酸混合催化剂，使松油醇的收率可达82％以上。     

植物纤维制取草酸新工艺

研究了以植物纤维为原料用氧化－水解－氧化法制备草酸的工艺方法,以玉米秆,玉米芯,稻糠,玉米淀粉渣为原料,制取的草酸二水合物收率分别可达：69．7％,78．85,75．8％,83．4％。     

沙枣粉制取草酸的研究

将沙枣粉用硝酸催化氧化制取草酸。文中详细讨论了硝酸、硫酸、催化剂用量及其对草酸的收率、质量的影响。为沙枣的综合开发利用开辟了一条新途径。关键词沙枣(Elaeagnus angustifolia)、草酸、硝酸。     

淀粉制备草酸研究

用硫酸水解玉米面粉成葡萄糖后,在偏钒酸铵及硫酸的催化下用硝酸氧化制备草酸,探索了反应温度,时间及浓硝酸与玉米面粉配比对草酸产率的影响,以红外光谱及熔点确定了产物的结构。     

葡萄糖氧化制草酸

针对目前国内草酸生产成本高、工艺复杂等缺点,开展了葡萄糖氧化制草酸的工艺研究。以蔗糖、葡萄糖等碳水化合物为原料,在硫酸、硝酸和水的混合物为氧化介质的反应体系中氧化为草酸。在优化工艺条件下:硫酸的浓度为50%,反应温度60～65℃,m(葡萄糖)∶m(硝酸)=1∶3.2,催化剂的加入量为0.05%(以葡萄糖计,m/m),加料时间6h,母液循环使用。每吨葡萄糖可产草酸1.65～1.75t,收率达90%以上。     

氧化法生产草酸氧化工艺的改进

<正> 氧化法制取草酸工艺改进的核心是降低硝酸的消耗和提高草酸的得率。我们以文献[1]所提供的小试工艺为基础,采取在氧化过程中鼓入氧气以增加氧化能力的方法,探索了硝酸用量(W)、反应时间(T)、鼓入氧气的速度(Q)对草酸得率的影响,并经正交实验,确立了小试工艺的最佳工艺条件。 1.实验原材料 98％硫酸,工业纯;96～98％硝酸,工业纯;淀粉,工业一级品;五氧化二钒、硫酸亚铁、硫酸锰,化学纯。 2.实验方法在500毫升长型反应器中加入50％硫酸溶液500克,加入催化剂0.75克(V_2O_5:     

硝酸氧化淀粉水解液制备草酸过程中NOx的回收利用

用淀粉水解液吸收硝酸氧化碳水化合物生产草酸过程中的ＮＯｘ，吸收率≥９９．２％。吸收过ＮＯｘ后的淀粉水解液进一步用硝酸氧化制备草酸时，可节约硝酸６７％，草酸收率也由原来的５６％提高到８０％以上。氧化条件温和，几乎无二次污染。     

一种制备草酸的方法

本发明为用玉米杆为原料制备草酸的方法。玉米杆干燥粉碎后,在硫酸和母液(本法制取的析出草酸结晶后的母液)配制的酸液中进行水解,其水解温度按前后两期分别调控在308.15～313.15K和363.15～368.15K,水解液经氧化、结晶、精制得草酸。母液在水解中全部循环回用。草酸得率(以玉米杆投料的质量计)约为75％。玉米杆价廉易得,因此可大幅度降低草酸成本。     

2,6-二氨基-3,5-二硝基-1-氧吡嗪合成工艺优化

以2,6-二氯吡嗪为原料,经过取代、硝化、氨化、氧化4步反应。合成出钝感含能材料LLM-105。经元素分析、红外光谱、质谱、核磁共振对合成产物进行了结构表征,确认为目标产物,总产率大于36％,纯度可达到98％以上。研究了合成过程中甲醇钠用量、硝酸硫酸体积比、氨水用量、三氟乙酸与双氧水的体积比等因素对LLM-105总产率的影响,并优化了合成条件,确定了最佳反应条件。取代反应：在回流条件下反应2h,甲醇钠用量为120％;硝化反应：在温度60～70℃。反应4h条件下,硝酸硫酸体积比为0．83;氨化反应：在温度60℃,反应2h条件下,氨水用量为200％;氧化反应：室温条件下氧化24h。三氟乙酸与双氧水的体积比为1：10。     

用古龙酸母液制取草酸的生产实验

寻求求采用古龙酸母液为原料以硝酸氧化制取草酸的生产工艺条件，并考查了各项消耗定额和原有的生产装置的设备能力，核算了成本。该实验的草酸收率最高的６８．２％，最低收率为５１．９％，草酸质量达到国家标准ＧＢ１６２６－８８的一级品要求。