粉煤灰皮带秤卸料罩的改造

我公司2500t/d生产线自投产以来一直用黏土代替粉煤灰进行配料。现在因生产低碱水泥而重新采用粉煤灰配料,但粉煤灰皮带秤易产生窜料、自流问题,影响了生料质量。我们通过改造皮带秤上方卸料罩的方法解决了此问题。     

不停产将现有储存库改造为连续式生料(水泥)均化库

众所周知,要提高水泥质量,其关键是使入窑生料CaO合格率>90%以上.但建均化库投资大(>100万元),周期长,工艺布置困难.如何将现有生料储存库(平底库、锥底库)改造成为均化库是目前小水泥厂急需解决的问题。熊彬林发明的多点卸料式“物料均化库”解决了这个问题,其原理是在生料库内设置30～50个均匀分布、进料口高低不同的下料管,能     

机械立窑垂直料封出料器的设计与生产

机械立窑料封出料器自1973年试验投产以来,经过改进,现已广泛采用于设有不同卸料蓖子的机械立窑及由普通立窑改造的简易机窑。料封管是料封出料器的主要组成部分。管径越小,漏风越少,不但除尘问题容易解决,还能提高鼓风效率,降低熟料成本。天津市宁河县水泥厂2号立窑设计采用的垂直料封出料器(料封管260×2450毫米),经1979年2～10月的生产实践,在大小口过渡体内,正常时一般不棚料卡料,漏风量减少到1.0～2.0标米~3/分,保证了窑的正常生产。     

矿渣库侧下料溜子的改进

在矿渣库侧安装下料溜子，用于烘干后矿渣移库，但烘干后矿渣较干，下料速度快．落差大，造成扬尘，严重影响了周围的环境。因此，我们作了改进，其方法如下。在库侧压力的作用下，矿渣沿溜子下滑至钢仓，由于出料口和溜子下料口存在着一定的距离，矿渣暂时被堆在钢仓内，随着下料的增多，矿渣在钢仓内逐渐形成一定的高度，与出料口形成料面差被泄出。在钢仓出料口由于放一块钢板，物料下滑至地面。随着矿渣的不断增多而堆积至钢仓出料口，系统停止下料。当铲车将矿渣取走后，系统继续工作。由于矿渣下料时会激起钢仓内的空气，故在钢仓上加…     

在水泥厂的料斗和下料溜子中采用聚合材料衬板

使用聚合材料作为贮库和卸料部件工作表面的衬板,是防止松散物料粘结和棚料的发展方向。为了解决这个问题,全苏国家水泥工业科学研究所与“聚合材料”国营企业联合会(OHIIO)一起,在1981～1984年部门科学技术总体规划范围内,基本上完成了研制和生产中推广采用聚合材料镶衬容器、贮库、下料溜子以及其它卸料部件的科学研究和结构设计工作。根据部门规划的主要任务,完成了以下组织和技术措施:     

生料出库到入窑煅烧的工艺流程

为了稳定入窑生料,我厂对生料出库到入窑煅烧工艺进行了改进,取得了较好的效果。我厂入窑生料库下部原设计为锥形的倒喇叭,出料口处安装分格轮回转下料器,其下为普通螺旋输送机,窑上是在提升机卸料口下设计一个中间储存料仓,仓下用分格轮回转下料器及螺旋输送机。试产时,发现该生料库内及中间仓内生料经常粘结结拱,使喂料器下料不准,时多时少,影响正常煤料比,因而立窑也无法正常煅烧。后来我们将生料出库到入窑煅烧这段工艺改为由穿过库下矩形仓的三台链条输送机把库中生料拉出来送入螺旋输送机,并由圆盘喂料器配入一定比例的外加煤,加入到     

浅谈水泥库卸料气路技术改造

某公司干法二厂水泥库内大量积料,清库工作难度大,危险系数高.经分析库内水泥结块原因,通过采取压缩空气助流卸料技术,在卸料口架设压缩空气管路,采用压缩空气进行卸料装车,保持卸料口处水泥流动,解决了水泥库水泥长期积存结块的问题.     

溢流螺旋输送机安装扬料板消除堵料

浙江嘉兴妈桥水泥厂的Φ１．８３m×６．５m生料磨配NHX－５００转子式选粉机，选粉机细粉卸料口锁风选用了Φ２５０溢流螺旋输送机。该机设计输送量为２５m３／h，生料磨产量为１６～１８t／h。然而投产后选粉机细粉卸料来不及。打开溢流螺旋输送机的溢流箱盖板检查发现，由于生料湿度较大，在正、反螺旋叶片的相对挤压下，在２段螺旋叶片之间的空档段生料被压实成结实的料堆，阻碍了溢料，使其输送能力降低，见图１。我们在正、反螺旋叶片的空档段增加２片扬料板，其外径略小于螺旋叶片外径，见图２。扬料板能避免压实料堆的形成，即使…     

变换炉卸料口接管焊缝裂纹产生的原因及处理

针对变换炉运行一段时间后卸料口接管与变换炉本体焊接处出现的贯穿性裂纹,分析其原因,并在运行过程中采取了一系列预处理措施,有效控制了泄漏;在检修时制定了改造措施,最终消除了这一设备缺陷。     

生料均化库卸料阀门改造

吉林长春双阳水泥厂2000t/d生产线在20世纪90年代初设计条件下,生料均化库使用了库侧单点卸料控制,不是现在比较流行的库底六区卸料的设计方案。库侧单点卸料方式对流量控制阀门要求较高,一旦流量阀失去控制,生料下料不稳或断料将导致停窑。当时选用了德国生产的BMH流量控制阀,这种执行器是分体结构设计,控制部分整合在一个控制箱中,与阀体分开,控制器采用KS90。     

煤粉成型工艺的技术改造

介绍了煤炭成型的技术背景及型煤加工工艺过程;针对原蒸汽热压器上口开放,耗热量大等问题,将入料上口增加上盖板,下料口改为卸料闸阀,有效解决了型煤加工过程中成本高、效率低、劳动强度大等问题。     

篦冷机风室灰斗卸料阀门改造措施

为解决篦冷机风室灰斗弧形阀因密封效果不佳、故障多等原因造成的卸料时堵料、漏灰漏料、锁风效果差等问题，将弧形阀改造为双层气动卸料阀，使用效果较好。     

一次生料秤改造效果分析

生料喂料秤是熟料生产中一个重要的机械设备,生料秤计量是否稳定直接决定生料入料均匀性。入窑生料的稳定加入是窑外分解风、煤、料匹配与热工制度稳定的一项关键因素,对保证熟料强度,降低熟料标准偏差,提高水泥生产的稳定有着重要意义。文中分析生料喂料存在的问题,并提出对生料秤的改造措施,改造效果较好。     

370 L密炼机锁紧卸料装置改造

介绍对370L密炼机锁紧卸料装置的改造。将锁紧油缸耳座分为耳座底座和耳座上盖2部分,采用定位止口结构连接。用定位键替代原卸料油缸的定位销,并针对卸料装置的热电偶磨损问题提出改造办法。改造后的370L密炼机锁紧卸料装置可靠性和稳定性大幅提高,故障率大大降低。     

论黑生料与CO的关系

实践证明,立窑采用黑生料好处很多,并且是综合利用、节约能源的重要途径之一。但要全面推广黑生料法,则必须解决“黑生料CO热损失大”的问题。本文应用化学反应动力学原理,论证了黑生料与CO的关系;否定了“黑生料CO热损失大”的观点及其“包壳法”;论述了黑生料法的燃烧特点兼差热煅烧原理;为立窑工艺改造提供了有意义的探讨性意见。     

箱体式叶轮给料机

一般中小型水泥厂在库底、仓下、收尘器等友斗下面均安装一种能均匀卸料、微负压锁风的传统设备一一刚性叶轮给料机。在其使用时常出现如下f不足：一是进料口上大下小，收缩口处运行中易棚料，需人工进行敲击或设置振打装置，否则卸料可靠性与效率低下；二是转动轴两端交承与密     

立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

电容式料封的改进与使用

1 引言我厂机立窑1982年投产时安装了山东临朐建材电子仪器厂生产的电容式料封,投入使用后先后出现下列问题: (1)料封管跑风严重,窑下灰尘弥漫,窑上风量不足,煅烧困难; (2)料封管内熟料棚、卡难以发现,卸料塔调速电机、链板机、破碎机、提升机等设备空转耗能; (3)经常需停产检修料封。所以生产中该料封使用效果不理想,后改用时间继电器与行程开关配合控制卸料以求卸     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

我公司窑灰入库系统的改造

生料磨停车时,窑灰直接进入生料库产生两个严重的问题,一是影响入窑生料均匀性,造成窑减料煅烧,二是经余热发电锅炉而来的高温窑灰使提升机胶带加速老化。为解决这两个问题,我公司对该系统进行了工艺改造。