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控轧控冷技术发展及在中厚板生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
中厚板生产的控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP技术是改善组织和力学性能的重要手段。控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态,新发展了中间冷却(IC)、驰豫-析出控制(RPC)和高温终轧(HTP)等奥氏体晶粒控制方法;控制冷却用于控制相变组织类型,促进了细化晶粒和相变强化,先后开发了直接淬火(DQ)、间断直接淬火(IDQ)、在线热处理(HOP)和直接淬火-分配(DQP)等新技术。介绍了其基本原理、特点和对钢板组织和力学性能的控制效果。分析了各种TMCP新技术的发展路径,以及通过TMCP降低生产成本、提高企业经济效率中的优势及存在的问题。 相似文献
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1 前言TMCP(Thermo Mechanical Control Process:热机械控制工艺)作为提高钢材的强度、韧性和焊接性的材质控制工艺技术,它是以厚板为中心进行开发的。所谓 TMCP 就是在热轧过程中,在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(CR Control Rolling)的基础上,再实施空冷或控制冷却(加速冷却/ACC:Accelerated Cooling)的技术总称,本文从狭义上是指控制轧制后的加速冷却技术,简称为 TMCP。虽然在20世纪50年代已采用了轧制后直接淬火工艺,但尚未达到批量化生产。其原因是轧制长度受到 相似文献
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控制轧制(TMCP)技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术,它的核心包括:(1)控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度;(2)轧制变形量的控制;(3)钢材的成分设计和调整。 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2016,(6)
介绍了一种轧后通过控制水冷参数来控制基体组织均匀性的冷却工艺。通过对工艺过程的分析,以及与常规冷却方式的比较,认为:在厚钢板轧制过程中,采用TMCP技术,在控制加热温度、轧制温度和冷却水量的基础上,对厚度50~80 mm高强高韧抗层状撕裂钢板实施分段控制冷却及加速冷却的工艺控制,可以使TMCP态厚规格钢板也获得较优厚度方向的组织和性能。 相似文献
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概述 近年来,利用轧后余热,对轧材进行直接热处理的控制冷却技术,在国外得到越来越广泛的应用与发展,控制冷却已成为线(棒)材车间不可缺少的重要工艺组成部分,成为线(棒)材车间改造的重要内容之一。在荷兰阿姆斯特丹举行的八十年代钢铁工业会议指出:“在钢材方面,八十年代主要是集中在控制轧制,加强冷却以及线(棒)材的无头轧制”。可见控制轧制与控制冷却技术将在理论和实践上得到更快地发展。 相似文献
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1 序言日本轧制最大成品宽度 5350 mm、世界上最大级四辊可逆式轧机 ,从 1 976年投产初期就以高效率生产高质量产品为目标 ,积极采用了各种设备的计算机控制和自动化设备。70年代后期到 80年代前期厚板生产工艺技术在代表提高收得率的平面形状控制技术、代表节约能源技术的热装等已取得了长足的发展。在提高收得率技术方面 ,在世界率先开发了 MAS(水岛自动平面形状控制系统 ) ,并已达到了实用化 ,又于 80年代后期 ,发展到了无切边厚板生产技术。另一方面 ,作为考虑材质的生产技术 ,于 80年代后期使采用轧制后的加速控制冷却的TMCP(热加… 相似文献