基于Arena RT的柔性制造单元控制系统仿真

从物理仿真模型型的控制逻辑和模型中资源的组织形式出发,提出了一种基于Arena RT的柔性制造单元仿真控制模型.采用Web服务技术设计了柔性制造单元控制实体之间的通讯模型,结合Arena RT模犁实时控制外部应用程序的特性,构建了基于Web服务和Arena RT的仿真控制软件体系结构.在此基础上,设计并实现了一种开放式、可视化,以及对柔性制造单元实时控制的仿真集成系统.以某军工单位的机加车间为例,验证了该仿真系统的实时控制性.     

基于Anylogic的FMS的仿真系统研究

介绍了常用的FMS仿真建模方法,并进行了分析.提出了应用Anylogic仿真建模的方法.针对某轴类零件的加工过程,建立了FMS仿真模型,将FMS加工的过程抽象成一个一个的模块.AnyLogic是一个专业虚拟原型环境用于设计包括离散连续和混合行为的复杂系统,AnyLogic能够快速地构建被设计系统的仿真模型虚拟原型和系统的外围环境,试验证明此方法合理有效.     

FMS数字仿真的实例研究

提出了FMS数字仿真的参数提取方法和结果分析方法,并用以解决了FMS初步设计中的若干实际问题。     

OOP和Arena模型的交通仿真比较研究

论文通过基于面向对象程序设计方法和Arena仿真软件模型两种不同的仿真方法实现了对交通系统的仿真建模。在讨论了交通仿真建模的基础上,分别描述了使用面向对象语言仿真以及Arena仿真软件仿真的重要组件部分。通过C#语言以及Arena仿真软件完成了仿真系统的构建并对仿真结果和仿真方法进行了合理的分析和比较,证明这两种方法在实现过程等方面有些差别,但均能很好的实现交通系统的仿真。     

基于eM-Plant的FMS仿真建模技术研究

介绍了常用的FMS仿真建模方法，并分析了其特点。提出了结合活动循环图ACD法，利用eM—Plant软件进行离散事件仿真的建模方法。针对某汽车变速箱柔性生产线，建立了FMS仿真模型，并对不同的调度策略进行了仿真。试验证明，该方法高效、合理。     

面向对象的方法与FMS仿真

本文应用面向对象的方法进行了ＦＭＳ仿真。针对ＦＭＳ仿真领域，建立了对象模型，并且Ｃ＋＋语言开发了ＦＭＳ仿真的对象类库。利用该类库开发了－ＦＭＳ的仿真软件，并对工件的不同投入规则和不同的可用托盘数对系统性能的影响进行了仿真。     

FMS生产运行仿真系统AMCC—SIMU

ＦＭＳ仿真系统ＡＭＣＣ－ＳＩＭＵ是一个复杂程序模块的集合式仿真系统的典型研究成果，它目前已应用于北京机床研究所与重庆大学等单位合作研制开发的天津减速机厂机座ＦＭＳ单元控制器之中，本文介绍了系统结构和主要功能，还提供了几个典型的仿真实验研究结果。     

基于面向对象技术的物流系统的调度与仿真

基于面向对象方法学,采用窗口界面技术,提出了一种面向对象和基于图形的建模仿真环境的技术方案,同和对象技术解决了ＦＭＳ（柔性制造系统）中的模型复杂性高和可重用性差的问题,为进一步开发物流实时离线（或在线）调度仿真软件提供了一个很好的环境。     

基于柔性制造系统(FMS)的刀具编码研究

本文研究了刀具柔性编码系统的编制原则和研制理论；提出了刀具编码系统代码的基本构成和实现方法。该编码系统解决了传统编码系统在描述时出现的多义性问题,可以决捷、详尽而准确地完成信息描述。     

FMS的模块化建模及动态仿真方法的研究

介绍了FMS的基本特点以及FMS建模仿真的必要性。并以一套FMS教学系统为示例，利用MSM建模仿真软件详细地描述了FMS模块化建模厦动态仿真的实现。     

基于有色Petri网的FMS生产系统的研究

运用有色Petri网对FMS柔性生产系统进行建模,在深入研究Petri网和扩展Petri网相关理论的基础上,从整个生产系统的控制功能方面验证了利用Petri网所建立系统模型的正确性。再在CPNTools环境下对生产系统模型进行了仿真,通过对生产系统仿真模型运行状态的跟踪,发现了具体导致生产系统运行出现死锁状态的原因,并提出相应的改进方法,该方法成功地应用于FMS生产系统的整个加工过程中。     

柔性制造系统中机器装载计划研究

研究了FMS生产环境下的机器装载问题。机器装载问题涉及将工件工序及其所需刀具合理地安排到加工机器上，在满足某些约束的前提下，使给定的性能指标得到优化。描述了问题的整数规划模型，同时提出了基于遗传算法的解决方案。最后以实例检验了算法的有效性，提出的方案能适用于较大规模的机器装载问题。     

The Applications of Flexible Manufacturing Technologies in Business Process Reengineering

Through radical redesign of business processes and systems, policies, and organizational structures, the business process reengineering (BPR) effort was initiated in the manufacturing industry to seek performance breakthroughs. This paper describes a novel approach to the BPR, which applies flexible manufacturing systems (FMSs) design and analysis technologies, such as simulation, multicriteria decision support, and artificial intelligence (AI). These technologies are integrated to design and analyze specific FMS models related to the proposed technical and managerial changes in an industrial case. First, the literature is reviewed to obtain an understanding of the BPR concept and the role of FMS design and analysis in BPR. Second, a decision-making support system is developed to illustrate how the FMS design and analysis would affect BPR. Finally, a summary of the integrated approach practice in industry and conclusions are presented. The paper shows that the key to a successful BPR approach is the identification and analysis of specific proposed models. It also demonstrates that the integrated approach enables engineers to improve the efficiency of BPR.     

基于EHLGEP-N的柔性制造系统的建模

柔性制造系统（FMS）是复杂离散事件动态系统.利用EHLGEP-N模型,对FMS建模,引入了全局库所G,使模型有了智能优化的思想,既提高了FMS优化调度的整体性能,又使调度具有较强的可观性.     

虚拟制造中FMS集成规划技术研究

FMS是一种高度自动化和柔性化的制造系统,对企业提高制造环节的效率和柔性,适应持续多变的市场竞争环境具有重要意义。但由于其投资较大,规划和控制调度问题相当复杂,系统在正式建立与运行之前,难以对系统的效益和风险进行确实而有效的评估。文章在对虚拟制造技术探讨的基础上建立的FMS集成设计规划系统,可有效地协调FMS从设计到实际运行各个阶段的关系,在实施方案前就达到系统最优化的目的。     

An Investigation of Stochastic Analysis of Flexible Manufacturing Systems Simulation

This paper describes the use of an ARIMA (autoregressive-integrated- moving-average) model and its equivalent state space models to produce rule-based knowledge for flexible manufacturing systems (FMS) that can be used to investigate a wide variety of problems including machine breakdown, material shortage, and changes of scheduling rules. One great advantage of using the proposed models is the ease with which the simulation results can be summarised, analysed and captured, as well as the availability of the mathematical representation of the knowledge that can be kept in a knowledge database for evaluation and selection of alternative FMS strategies in a real-time environment. Various case studies are used to illustrate the methodology and the development of ARIMA and state space models, the analysis includes the system cost and stability of changes or interventions, the relationships among the simulation inputs and outputs, and the formulation of the production rule-base for the FMS scheduler. Management can use this integrated approach to describe and predict the dynamic behaviour of a complex FMS.     

拟实制造的机械加工过程仿真

叙述拟实制造技术的含义、构成及发展情况,分析了在拟实制造中占有重要地位的机械加工过程仿真。提出了机械加工过程仿真的系统结构、发展现状与存在的问题,最后讨论了车削加工过程进行仿真及其实现的可能性。     

柔性制造系统模拟的一种集成方法

考虑到传统模拟系统的不足，基于面向对象技术，提出了一种以建模、模拟和评价为一体的智能集成方法。并且，详细叙述了这种方法的实现过程。