阳极氧化制备多孔氧化铝膜的研究

在高纯度的铝片上 ,采用阳极氧化的方法制备多孔氧化铝膜 ,可以采用硫酸、草酸、磷酸作为电解液 ,电解液的种类将影响氧化铝膜上孔洞的孔径大小 ,同时电解液的浓度 (硫酸 2 % -2 0 %、草酸 1% -5 %、磷酸 10 % -30 % )、氧化电压 (硫酸电解液电压 10～ 30V ,磷酸电解液电压 30～ 80V ,草酸电解液电压 2 0～ 10 0V ,)、氧化时间等都会影响氧化铝孔膜的形态。     

氧化电压对多孔阳极氧化铝膜结构及形成的影响

以草酸为电解液研究了氧化电压对多孔阳极氧化铝膜的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对多孔阳极氧化铝膜的表面形貌进行表征.结果表明:氧化电压决定多孔阳极氧化铝膜纳米孔的大小;在一定电压范围内,氧化膜厚度随氧化电压的升高而增加.电流密度与氧化时间的关系曲线表明:在不同电压下多孔阳极氧化铝膜的形成历程基本相同,但形成多孔氧化铝膜时的电流密度随氧化电压的升高而增加.XRD分析结果证实:多孔氧化铝膜由非晶态的Al2O3组成,其组成不随阳极氧化电压而变化.     

高度有序多孔阳极氧化铝制备工艺的研究

影响多孔阳极氧化铝(porous anodica lumina,PAA)形貌及结构等的因素有很多,如抛光铝片的表面粗糙度、电解液温度、氧化电压、氧化时间、搅拌速率等。本文采用二次阳极氧化法,以草酸为电解液,研究了高度有序AAO模板制备过程的主要工艺条件,并采用扫描电子显微镜对模板的形貌进行表征。结果表明,在电解液温度为12℃,氧化电压为40V能够得到高度有序的、孔径为80nm左右的多孔阳极氧化铝膜。     

葡萄糖对多孔阳极氧化铝模板的影响

选用葡萄糖作为添加剂,高纯铝在10℃,40 V直流电压条件下,利用两步阳极氧化法在0.3 mol/L草酸溶液中加入不同浓度的葡萄糖制备多孔阳极氧化铝模板,并且通过场发射扫描电镜(FESEM)、X射线衍射(XRD)对氧化膜的微观形貌、晶体结构进行表征,从而研究不同浓度的葡萄糖对氧化膜的影响。结果表明:葡萄糖的加入不会改变阳极氧化过程;不同浓度的葡萄糖均能使氧化膜致密,孔径变小,但随着葡萄糖浓度的增加,有序性会遭到破坏,在添加不同葡萄糖浓度时,3 g/L的葡萄糖添加剂会得到孔径更小,一定有序性的氧化铝膜;XRD表明葡萄糖的加入并不会影响氧化铝膜的非晶态结构。     

多孔铝阳极氧化膜的制备及膜孔的影响因素

采用阳极氧化法制备铝氧化膜,探讨了前处理、电解液组成、电解液浓度以及氧化电压等参数对氧化过程的影响.实验结果表明:前处理对氧化膜的质量有较大影响;适当比例的磷酸和草酸的混合酸制备的多孔膜质量最佳,在一定范围内,提高阳极氧化电压可使膜的孔密度减小,孔径增大,膜的有序性增加.两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性优于一步氧化法.     

草酸溶液中多孔氧化铝的制备及机理研究

以草酸溶液为电解质,采用两次电化学阳极氧化法制备氧化铝有序多孔膜,研究了不同阶段孔洞的形态结构以及孔洞的排布,发现自组织过程主要是在第一次阳极氧化的过程中实现的,第二次阳极氧化只是在第一次的基础上实现孔的有序定向生长。     

高度有序多孔阳极氧化铝模板制备工艺研究

在酸性电解液中,用二次阳极氧化法制备得到了高度有序的多孔阳极氧化铝(PAA)模板。采用金相显微镜观察了铝箔退火前后的表面形貌,并结合扫描电镜对多孔氧化铝薄膜的结构进行了表征。研究表明,高度有序多孔阳极氧化铝膜的制备依赖于铝箔是否经过预处理、氧化电压的大小、温度的稳定性和电解液的选择等。     

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究

以硫酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板.研究了电解液浓度、阳极氧化电压和阳极氧化温度对多孔阳极氧化铝模板形貌、孔径和孔间距的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极氧化铝膜的通孔剥离,获得具有较大面积、韧性较好的通孔多孔阳极氧化铝模板.     

氧化铝模板制备方法及其影响因素

对氧化铝模板制备方法及影响因素进行了综述。论述了刻蚀参数对氧化铝模板制备的影响,介绍了目前应用广泛的刻蚀液及刻蚀参数,总结了电流密度/电压、电解液浓度以及电解时间等氧化工艺参数的影响,归纳了阳极氧化过程中电解液的种类。对于氧化铝模板的制备及生产可起到一定的指导意义。     

铝阳极氧化多孔膜的制备和应用研究

介绍了以高纯铝为原料采用二次阳极氧化技术制备铝阳极氧化多孔膜的工艺条件，并对以其作为功能膜进行模板组装方面的应用作了研究。     

铝在铬酸中高电压阳极氧化的研究

采用扫描电镜和透射电镜观察了铝在铬酸溶液中,高电压阳极氧化所形成多孔膜的孔结构。借助Ｘ射线衍射技术分析了多孔膜的晶体结构,以及阳极氧化条件对多孔膜结构的影响。     

6063挤压铝型材木纹着色机理研究

借助于金相、扫描电镜、透射电镜等分析技术,建立了6063挤压铝合金木纹着色的机理模型。研究表明铝基体和氧化膜上的缺陷起着重要的作用,它们是木纹的起源,沿着氩气泡上浮的方向,破坏氧化膜并且阻止膜的修复,最后形成沟槽。着色后,由于光的漫散射,在木纹沟槽内外显出深浅不同的颜色。     

交流电铝阳极氧化的研究

在恒电流条件下研究Ｖ－ｔ曲线，电流波形及膜的表面形貌，低电流密度下，初期Ｖ－ｔ曲线不出现峰值，相应的电流波形不发生畸变，阳极氧化和化学氧化都优先发生在基体的缺陷附近。     

钛薄膜阳极氧化制备纳米孔结构TiO2

采用物理气相沉积的方法,以导电玻璃为基材沉积金属Ti薄膜,并将其作为阳极,在1% HF溶液中恒压阳极氧化,制备了具有纳米孔阵列结构的TiO2薄膜.研究表明,形成的TiO2薄膜具有多孔结构,微孔均为贯穿孔,孔形基本为圆形,孔径均匀,孔径大约为50 nm.在15℃溶液中阳极氧化相同时间制备的TiO2氧化膜的厚度显著大于25℃溶液制备的氧化膜厚度.TiO2氧化膜的厚度随着阳极氧化时间的延长而增加.     

多孔氧化铝膜厚度公式的推导

近年来随着纳米技术的发展,对制备纳米材料的氧化铝多孔膜厚度的要求越来越高。目前,只能通过仪器测量出它的厚度,在制备的过程中却得不到很好的控制,使其应用受到了阻碍。针对这一问题,采用“固定变量”和“归纳猜想”相结合的方法,综合其各种影响因素,推导出了多孔氧化铝膜厚度的经验公式。经验证,由该公式计算得到的理论值与实际测量值吻合得较好。且在一定条件下,可以根据实际需要来调整各个影响因子的值,从而得到所需膜的厚度;同时,还可以根据实验条件算出所制得膜的厚度。     

铝交流电整体氧化着色

探讨了铝表面直流电氧化后交流电解着色，交流电联合氧化着色，以及脉冲电流联合氧化着色３种工艺。研究了交流电联合氧化着色工艺着色膜色调随溶液成分，时间，电压的变化以及氧化膜厚度与时间的关系，初步结果肯定交流电联合氧化着色工艺值得作进一步深入探讨和小型试产。     

宽温度铝硬质阳极氧化工艺的研究

在以硫酸和草酸为主的基础氧化液中，加入本文研究的组合添加剂，可在２０－４０℃的宽温度范围内在铝及其合金表面得到硬质氧化膜。     

铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究Ⅳ. 添加SiC粉体硫酸溶液中铝的阳极氧化工艺

采用常规阳极氧化法，研究电解液中各成分和电解规范对复合阳极氧化膜层性能的影响后，提出了添加SiC粉体硫酸溶液中铝的复合阳极氧化工艺。实验结果表明：该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等特点，与常规阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能均有显著提高。     

铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究

本文针对铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺中出现的问题，论述并分析了除油、水洗、铬酸阳极氧化、封闭等工艺方法和试验结果。试验结果表明，改进除油、水洗、铬酸阳极氧化工艺和封闭处理方法后，工艺质量有了明显提高。