两端自由边界工件磁测应力计算方法的改进

为了减小CCY-84型磁测应力仪残余应力递推公式中累积误差对计算结果的影响,针对两端自由边界的工件,基于同一测点应力与其测量顺序无关的思路提出了改进的计算方法,并在实际测量770mm×1200mm×2820mm球墨复合铸铁轧辊工作层残余应力中得到了应用。     

结构钢残余应力的电磁法测量优化研究

采用万能试验机、金相显微镜、X射线衍射仪及电磁应力仪，研究了电磁法测残余应力灵敏系数与层深之间的关系， 对相应工件不同层深残余应力进行测量，并提出了使用线性拟合法取得更合适的灵敏系数，最后使用X射线衍射法进行了验证。结果表明：灵敏系数随着层深增加，先增大后减小；工件近表层残余应力分布与深层有着显著区别，在0.6 mm以上更深层处的残余应力差异较小；使用线性拟合法取得的灵敏系数更加契合实际灵敏系数，能一定程度上减小电磁法测量误差。     

结构钢残余应力的电磁法测量优化研究

采用万能试验机、金相显微镜、X射线衍射仪及电磁应力仪,研究了电磁法测残余应力灵敏系数与层深之间的关系,对相应工件不同层深残余应力进行测量,并提出了使用线性拟合法取得更合适的灵敏系数,最后使用X射线衍射法进行了验证.结果表明:灵敏系数随着层深增加,先增大后减小;工件近表层残余应力分布与深层有着显著区别,在0.6 mm以上...     

铸铁轧辊残余应力测试方法的研究

对铸铁轧辊的残余应力测试方法进行了详细的分析和探讨。在分析X射线应力测试原理的基础上，制定出铸铁轧辊残余应力及分布的测试方案。采用XYL－73型应力测试仪和BX85便携式应力测试仪作为铸铁轧辊残余应力测试的手段，并对实浇铸铁轧辊平板试样的残余应力测试结果及规律进行了分析。     

应力振动快速调整处理对铸铁轧辊表面残余应力的影响

利用X-射线衍射法测定了应力振动快速调整处理前、后φ800mm铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊表面的残余应力及衍射峰半高宽变化情况，结果表明：应力振动快速调整处理能有效地降低和均化铸铁轧辊表面残余应力，通过衍射峰半高宽的增大现象阃接反映轧辊表面产生了微观塑性变形及位错密度的增大。     

轧辊残余应力分析

为了定量描述轧辊经不同热处理后的应力状态,必须努力弄清应力产生的物理过程(以便正确地模拟),以及轧辊材料的热的、力学的、冶金的性能。研究了4种合金,2种为铬钼钢(CR1,CR2),2种为铸铁(CR3,CR4)。 CR1,CR2代表锻造轧辊用钢,CR3,CR4则分别为复合铸造轧辊的外层及芯部材     

轧辊

<正>轧辊按制造(材料)方法分为:(1)铸造轧辊:碳素铸钢轧辊(碳量0.4%~0.8%的碳素钢);合金铸钢轧辊(合金元素总量不大于5%的合金钢);铸造半钢轧辊(碳量1.4%~2.3%及适当合金元素的铸钢);石墨铸钢轧辊(组织中有适量的石墨,碳量1.2%~2.5%和硅量大于0.8%的铸钢);高铬铸钢轧辊(铬量大于6%的合金铸钢);冷硬铸铁轧辊(辊身表层有一定白口层的铸铁);半冷硬球墨铸铁轧辊(采用挂砂冷型铸造的球墨铸铁);无界冷硬铸铁轧     

影响冷硬铸铁轧辊白口层深度主要因素的回归分析

探讨了影响冷硬铸铁轧辊白口层深度的主要因素。运用数理统计回归分析方法对大量原始生产数据进行处理 ,求得生产条件下冷硬铸铁轧辊白口层深度与主要工艺参数之间的线性关系 ,并进行了理论分析     

离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.     

离心复合高铬铸铁轧辊的热处理

一重集团公司研制的Cr15NiMo离心复合高铬铸铁轧辊,经正火加回火处理,改善了内外层材料的组织和性能;消除了铸态铁素体;残余奥氏体量被降低到了理想的程度;残余应力得到有效地降低。从而在轧制过程中表现出良好的使用性能,毫米轧钢量为8000t左右,达到当前国外同类辊的水平,开创了老式轧机使用高铬铸铁轧辊的先例。     

离心复合铸造高铬铸铁轧辊的研究与实践

确定了由三层组成的离心复合铸造高铬铸铁轧辊的化学成分，提出了在浇注外层和辊芯之间增加中间层的新工艺，并对其制造过程及质量控制进行了介绍。生产出了优质轧辊。具有显著的技术效果和经济效益。     

中速磨煤机磨辊的研制

针对广州钢铁集团公司热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较短的情况,分析磨辊的磨损失效机理,提出适合磨辊使用工况的选材依据,试制一种新型高硬度高铬铸铁磨辊,宏观硬度62～64HRC.结果表明,该铸铁抗磨损性能优异,其磨辊使用寿命提高1.6～2倍.     

镶嵌活塞Alfin粘结层失效机理及质量提高研究

通过改变铸铁圈的化学成分,使铸铁镶圈与活塞本体的硅铝合金膨胀性能基本相近,最大限度地降低了Alfin粘结层的热膨胀应力:同时优化模具结构和浇注工艺.使镶圈在模具型腔内准确迅速定位、快速合模及铝液快速覆盖镶圈,降低了镶圈表面扩散层的氧化程度,提高了Alfin粘结层质量,从而延长了镶圈活塞的使用寿命.     

钢铁厂四辊破碎机破碎辊磨损失效分析

采用扫描电镜等方法对钢铁厂破碎焦炭的四辊破碎机破碎辊进行了磨损失效分析,结果表明,破碎辊失效的主要原因是切削磨损和疲劳磨损,高强韧性的耐磨铸钢适用做破碎辊。     

离心铸造复合轧辊超声波探伤缺陷判定与质量改进措施

利用超声波探伤技术能够检测出离心铸造复合材料轧辊工作层与芯层冶金结合质量好坏，确定芯部有否缩松。阐述轧辊结合层超声探伤常见的典型回波形式和它们的形成原因，以及回波形式与结合层质量的关系。根据轧辊轴芯超声波穿透检查的不同结果，对轴芯区的质量分别作出技术判定，并介绍改进质量的相应措施。     

FeCuNbSiB系列纳米晶软磁合金应力敏感性的研究概述

介绍纳米晶软磁合金的磁致伸缩系数和带绕铁芯应力敏感性的研究情况。     

大型轮带铸造中的应力预测

裂纹是轮带生产中导致其报废的重要原因之一，对于截面高宽比小的轮带尤其严重，而裂纹产生的原因一直不是很清楚。通过铸造应力模拟，计算出凝固过程中轮带中心近外圆处存在应力集中，这与实际检测结果相符。     

Experience of the use of a magnetosensitive sensor in a rolling mill

A device allowing one to measure the speed of rotation of rollers in a rolling mill using magnetic markers is proposed. The device involves an accessory that marks the rollers magnetically and a magnetic field sensor (Hall probe). Simulation provided the determination of the minimal number of markers, their geometry, and their arrangement for obtaining a sinusoidal signal from the sensor. The device was successfully tested in production conditions.     

轧辊材质摩擦磨损性能测定装置的研制

介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置。经实验验证,该装置可方便、准确地测定出在冷轧状态下轧辊的磨损量及摩擦系数,从而为轧辊的选材及实际应用提供有力的参考依据。