加氢裂化热油泵机械密封泄漏原因分析与对策

针对加氢裂化装置热油泵机械密封频繁泄漏的问题,分析了机械密封摩擦副端面的损伤原因。找出了热油泵机械密封频繁泄漏原因,得出了冲洗液温度过高不能冷却密封面,导致密封面热损伤和机械损伤,造成机械密封快速失效,并提出了具体的解决方案。     

热油泵机械密封改造

庆阳石化公司常压装置热油泵中选用丹东克隆密封件公司生产的103型大弹簧及C111型波纹管机械密封(以下简称机封),根据使用条件,机封处必须有急冷水进行冷却,以防机封超过其使用温度而失效。由于冷却水在高温部位结垢使得结在机封轴套上的水垢阻碍了动环在轴套上自由伸缩,造成机封失效。其中常底油泵、常二中油泵、常一中油泵和常三线油泵等机封使用寿命均在1 200~2 200 h,时常因机封泄漏影响装置正常生产。1原因分析原冷却结构中冷却水与机封轴套、静环、动环及波纹管直接接触,这种冷却效果从理论上是最佳的,然而水垢积多后使得其部分结于…     

浅谈热油泵机械密封的安全保障

热油泵机械密封泄漏往往会引发火灾事故.文章分析了热油泵的特性,以降低密封的温度为切入点,从不同角度提出了治“热”的思路和方法.实际应用后收到了较好的效果.     

热油泵机械密封失效分析

目前热油泵机械密封泄漏问题一直是炼油厂关注的关键问题之一,针对热油泵的工况条件,其机械密封的选型及密封材料的选择显得尤为重要。因此,正确分析热油泵机械密封的失效,延长机械密封的使用寿命,对保证炼油装置长周期安全开炼有着重要的意义。文章介绍了泵206机械密封的结构特点,并从密封面的表面粗糙度,端面比压,静环浮动性等方面,对影响密封失效的因素进行了分析,指出密封失效的主要原因是密封圈结焦积碳,阻塞了弹簧的补偿和V形密封圈的滑移,并针对这种情况提出了延长机械密封使用寿命的具体措施。     

热油泵机械密封失效分析及预防措施

针对热油泵P208频繁的故障检修,对其机械密封的失效原因进行分析。在冲洗系统结构不变的情况下,通过将P208机封压盖上的冲洗孔孔径适当加大、摒弃动环辅助密封圈、轴套尾部增设底套、将摩擦副材质改为硬质合金等措施,很好地解决了失效问题,大大延长了P208的运行周期。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不仅改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏，使用寿命短，最后改造成法兰式筒形密封，并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动辆承材料，从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封 ，取得了良好效果。     

浅析热油泵抽空引起的机械密封故障的成因

分析了热油泵抽空引起机械密封破的原因及产生故障的机理，并对解决抽空破坏的办法提出几点看法。     

波纹管机械密封在我厂热油泵上的应用

介绍了我厂热油泵密封系统存在的问题和改型为波纹管机械密封的原因以及改型为波纹管机械密封后的使用情况。     

热油泵端面密封弹簧早期失效的原因及其对策

在分析了弹簧早期失效原因的基础上,提出了合理选材和热强压等改进措施,并经使用证明,弹簧平均寿命由三个月提高到一年以上。     

延迟焦化装置热油泵机械密封的改造与应用

分析了延迟焦化装置热油泵机封泄漏的主要原因,介绍了其机封改造选型的实施过程,描述了机封辅助设施的重要性,它可以改善热油泵机封的工作环境,是机械密封长期平稳运行的关键,对提高热油泵运行的可靠度至关重要。     

热油泵新型机械密封技术应用研究

分析炼油行业现有热油泵用普通波纹管接触式机械密封结构形式及存在的主要问题,研究开发出一种新型密封系统。工业应用结果表明:新型机械密封技术具有零泄漏、安全可靠、使用寿命长、封油消耗量少以及运行维护费用低等优点。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏,使用寿命短,最后改造成法兰式筒形静密封,并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封,取得了良好效果。     

API PLAN53C密封冲洗在加氢液力透平的首次应用

加氢处理装置液力透平的机械密封型式和冲洗方案选择是决定液力透平长周期运行和装置安全生产的重要因素。目前所有液力透平的密封系统配置都是PLAN53A或者PLAN53B冲洗方案,虽然API682中对PLAN53C冲洗方案有所描述,在化工行业搅拌斧的机械密封中有工业应用,但是在炼油厂高温热油泵上的工业应用国内外尚处空白。选用PLAN53C冲洗方案,通过平衡活塞代替蓄能器,活塞上方腔室连通隔离液系统,下方腔室连通内侧密封腔,活塞上下表面作用面积不同,平衡状态下隔离液压力恒大于内侧密封腔压力15%,成功地降低了密封端面两侧的压差,虽然密封腔压力达到3.0 MPa,但是密封端面两侧只有0.4 MPa压差,从根本上改善了金属波纹管的工作环境,延长了工作寿命,保证机械密封长周期运行。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

热油泵机械密封端面失效影响因素实验分析

根据热油泵机械密封在变工况条件下的实验室实验，分析了变工况发生时热油泵机械密封失效的端面影响因素，以及端面参数的变化规律，提出了热油泵机械密封在变工况发生时避免端面失效的建议及措施。     

机械—填料密封在热油泵上的应用

介绍了热油泵用机械－填料密封的研究、开发、试验与应用的基本情况及一种集装式动静分置密封结构的特点。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏, 使用寿命短, 最后改造成法兰式筒形静密封, 并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封, 取得了良好效果     

热油泵机械密封泄漏原因及对策

冷却系统结垢,使摩擦副端面温度过高,是导致热油泵机械密封失效的根本原因。采取软化水 夹套冷却和新增静环背冷等措施,可降低摩擦副端面温度,从而解决密封泄漏的问题。     

热油泵机械密封抽空破坏分析

抽空破坏是炼油厂热油泵机械密封经常出现的故障，尤其是装置开工初期，操作不稳，抽空现象更是经常出现，抽空往往造成密封泄漏，对装置的安全生产构成较大的威胁。但是现在对机械密封抽空破坏的故障机理，认识还不够全面。实践告诉我们，抽空破坏引起的某些现象，不能用静态平衡观点解释。所以，有必要对抽空破坏的故障机理进行更深入的讨论。笔者在对现场故障进行反复观察的基础上，了解了某些故障的起因，依据目前对机械密封理论研究的成果，对炼油厂热油泵机械密封抽空破坏进行了故障分析。初步得出结论，认为机械密封抽空破坏与密封端…     

热油泵机械密封的闪蒸开启失效及实验分析

热油泵机械密封在工况变化时出现密封开启失效。采用实验室模拟方法,分析了热油泵机械密封在工况变化时相变半径的变化使得密封相态改变对密封稳定性的影响,提出了热油泵机械密封闪蒸开启失效机理,并通过实验室实验,验证了压力和温度的变化是密封端面开启的重要因素。最后得出结论:热油泵机械密封在工况变化时会因闪蒸而开启失效,相变半径的变化是影响热油泵机械密封相态稳定性的关键。