纳米SiO2改性浇注型聚氨酯的性能

把经过硅烷偶联剂KH-550表面处理的纳米SiO2加入到浇注型聚氨酯反应体系,制备了纳米SiO2增强的聚氨酯弹性体(PUR);研究了弹性体的力学性能,用扫描电镜分析了纳米SiO2在PUR中的分散情况,用差热分析仪研究了复合材料的耐热性能,并用动态热机械分析仪研究了复合材料的阻尼性能.结果表明:纳米SiO2颗粒可以较均匀地分散在PUR基体中,提高了材料的力学性能、耐热性能和阻尼性能.     

纳米二氧化硅提高聚四氟乙烯复合材料硬度的研究

通过溶胶凝胶法和热压烧结,制备了纳米SiO2／PTFE复合材料。用XRD分析了纳米SiO2对PTFE结晶度的影响,用SEM对其断口形貌进行了分析,并与机械混合法制备的复合材料进行了对比。结果表明：采用溶胶凝胶法制备的复合材料,纳米SiO2粒子可以较均匀地分散在基体中,提高了复合材料的硬度,降低了其结晶度。     

SiO2包裹纳米Cu粒子/环氧树脂复合材料及其在芯片封装领域的应用

为提高微电子封装材料的散热性能并保留其良好的电绝缘性能,以环氧树脂为基体,二氧化硅包裹纳米铜粒子(SiO2-Cu)为填料,采用机械混炼法制备了芯片封装用SiO2-Cu环氧树脂复合材料。采用SEM和TEM研究了SiO2-Cu纳米粒子在环氧树脂中的分散情况;研究了填料对复合材料导热系数、热膨胀系数(CTE)和力学性能的影响。结果表明:SiO2-Cu纳米粒子在环氧树脂中分散性良好;复合材料的导热系数随SiO2-Cu纳米粒子填充量的增加而增大,填充量(体积分数)超过25%时导热系数开始下降,SiO2-Cu纳米粒子适宜用量为总体积的25%;随着填料的增加,复合材料的CTE减小;当SiO2-Cu纳米粒子填充量为25%时,用于芯片封装材料时具有良好的抗冲击性能和较长的电迁移失效时间。     

偶联剂表面处理对纳米SiO_2/氰酸酯树脂复合材料力学性能的影响

利用纳米SiO2对氰酸酯(CE)树脂进行改性,并分别选用小分子偶联剂KH-560和大分子偶联荆SEA-171对纳米SiO2进行表面处理,研究了纳米SiO2含量以及偶联剂结构对纳米SiO2/CE树脂复合材料力学性能的影响.结果表明:随着纳米SiO2含量的增大,复合材料的冲击强度和弯曲强度均呈先增大后减小的趋势,大分子偶联剂处理后的纳米SiO2增强效果比小分子的好;当大分子偶联剂处理后的SiO2质量分数为3%时,复合材料的强度达到最大,其中冲击强度达15.99 kJ·m2,弯曲强度达147.55 MPa,与纯CE树脂相比,增幅分别为61.9%和44.2%.     

室温快速固化纳米环氧胶粘剂的力学性能

对纳米SiO2进行表面修饰获得了稳定的悬浮液,将改性纳米SiO2以溶液共混法加入到胶粘剂中,制备出一种室温快速固化纳米环氧胶粘剂.透射电子显微镜下可观察到,经表面活性剂改性后的纳米SiO2比较均匀地分散在环氧胶粘剂中,粒径约为30nm,提高了胶粘剂剪切强度值.利用扫描电子显微镜观察了固化物断口形貌,发现当基体受到冲击时,纳米粒子与基体之间产生大量银纹,消耗了大量能量,起到了增韧增强的作用.此外,分析并讨论了纳米SiO2对胶粘剂的力学性能影响.     

聚氨酯/纳米SiO2原位复合互贯网络材料研究

用原位聚合的方法制备了聚氨酯(PUR)／纳米SiO2复合物，研究了各因素对复合材料性能的影响。结果表明：当纳米SiO2的质量分数为2％时，PUR／SiO2纳米复合材料的综合力学性能最佳，与纯PUR相比，抗拉强度和伸长率分别提高了160%和10％。加入分散剂CH-10B，纳米复合材料的抗拉强度和伸长率分别比未加分散剂时提高了50％和5％。复合材料的玻璃化温度向高温方向偏移了7℃。复合材料中团聚的纳米SiO2粒子被部分分散，但分散状况随着其含量的增大而变差。PU和PS的二组分互贯聚合物网络(IPNs)材料通过同时聚合反应被制备，当苯乙烯含量为40%时，该IPNs材料力学性能有进一步的提高。     

PP／SiO_2／POE／HDPE／接枝PP复合材料力学性能的研究

本文研究了添加弹性体POE(8842)、HDPE(5200B)、接枝PP与纳米SiO2共用对PP的力学性能的影响。针对不同的材料配比,并进行了实验验证。研究结果表明,将弹性体和纳米SiO2共用,对PP有较好的增韧效果;接枝PP、HDPE和 SiO2共用,对PP有一定的增韧效果。     

SiO_2纳米颗粒作为润滑添加剂的抗磨减摩性能

用硅烷偶联剂(KH560)、钛酸酯、硬脂酸对无定型纳米SiO2进行了表面改性,采用四球和止推圈摩擦磨损试验机研究了改性后纳米SiO2在20#机械油中的抗磨减摩性能.结果表明:KH560改性效果最佳,改性后纳米SiO2在20#机械油中实现了单分散效果;改性后的纳米SiO2,能有效提高润滑油的抗磨减摩性能,当纳米SiO2的质量分数为1%时产生的抗磨减摩性能最好.     

SiO2纳米复合材料的研究

以纳米SiO2作为增强材料,制备纳米复合材料,研究了不同处理方法及不同的纳米SiO2含量对纳米复合材料性能的影响,采用透射电镜对纳米SiO2粒子的分布进行了表征.结果表明,超声波与均质高速分散机结合使用,可以使纳米SiO2粒子均匀分散于环氧树脂基体树脂中.当纳米粒子SiO2含量为3%时,复合材料的性能最佳.     

PMMA/SiO_2纳米复合材料的断面原子力显微镜分析

原位聚合法制备PMMA/nano-SiO2纳米复合材料,用DSC,TGA和溶解实验研究复合材料基本的结构和性能。用AFM对复合材料的断面进行详细的分析。结果表明,经表面处理的SiO2无机填料在低含量的情况下可以分散的比较均匀;高含量SiO2很难在PMMA基体中分散均匀,而且使PMMA的断面变得较为粗糙。SiO2填充粒子的添加和用量对基体的热稳定性、玻璃化转变温度、材料的溶解性都有较大的影响。     

辐照交联对聚丙烯复合材料性能的影响

以多官能团单体为敏化剂,制备了交联的聚丙烯／有机蒙脱土复合材料,讨论了辐照处理对复合材料性能的影响,用SEM、TGA和DSC等方法对所制得的复合材料的形态结构进行表征。结果表明：通过辐照处理,可以使聚丙烯基体与有机蒙脱土间的相容性增加,两者间的界面相互作用得到了加强,使材料的弹性模量上升,断裂伸长率明显下降,整体强度有所上升,材料缺口敏感性增加,缺口冲击强度下降。     

热处理对聚丙烯力学性能及结晶结构的影响

本文研究了聚丙烯不同热处理条件下的力学性能。并用广角X衍射(WAXD)和DSC研究了热处理对聚丙烯结晶结构的影响。研究表明,随着热处理温度的升高,PP拉伸强度、弯曲强度、室温缺口冲击强度都呈现先上升后下降;而PP的结晶形态由α、β晶型转变为α晶型。     

TiAlN／SiO2纳米多层刀具涂层的微观结构和超硬效应研究

通过磁控溅射方法制取了一系列不同SiO2厚度的TiAlN／SiO2纳米多层涂层,并用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、高分辨透射电镜（HRTEM）和纳米压痕仪分别对该涂层的微观结构和力学性能进行了表征和测量。研究表明：当非晶态的SiO2厚度约小于1nm时,SiO2在TiAlN模板作用下转变为晶体结构,并与TiAlN呈共格外延生长,出现超硬效应;当SiO2厚度为0．6nm时,其硬度和弹性模量分别高达37GPa和393GPa;当SiO2厚度超过lnm时,SiO2逐渐转变为非晶结构并且破坏了多层涂层的共格外延生长,硬度随之降低。因此,可以利用该方法制备出机械性能好且耐高温氧化性的刀具涂层,以满足现代切削的需要。     

纳米SiO2包覆硅灰石填充改性尼龙1010的摩擦学性能

以硅灰石和水玻璃为主要原料,用无机化学沉积法制备纳米SiO2包覆硅灰石复合颗粒;利用扫描电镜和X射线衍射分析对包覆效果进行表征。将复合颗粒填充到尼龙1010中,对此复合材料进行拉伸、硬度和摩擦磨损实验,并与分别用硬脂酸改性硅灰石、未处理硅灰石填充的尼龙复合材料进行对比。结果表明,将纳米颗粒包覆硅灰石填充到尼龙1010中,可获得较好的结合界面,提高了尼龙复合材料的拉伸强度和硬度,比硬脂酸改性和未经处理的硅灰石更有效地改善了尼龙的摩擦学性能。     

POE增韧改性回收PP的注塑成型工艺及其性能

通过正交试验研究了回收聚丙烯(PP)的注塑成型工艺,并以经马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物(POE)和改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂对PP改性,研究了增韧剂加入量对回收PP的微观组织和力学性能的影响。结果表明:影响回收PP力学性能程度由大到小的工艺参数顺序为注塑温度、注塑压力、保压压力和保压时间,最佳工艺参数为注塑温度220℃,注塑压力70 MPa,保压压力55 MPa,保压时间40 s;两种增韧剂对回收PP均具有较好的增韧效果,最佳加入量均为25%;用改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂的效果优于只使用改性POE作为增韧剂的改性效果。     

纳米SiO2颗粒和玻璃微珠共混改性超高分子量聚乙烯复合材料的摩擦磨损性能

采用模压成型工艺制备了纳米SiO2颗粒和玻璃微珠共混改性的超高分子量聚乙烯复合材料;研究了相对滑动速度、载荷以及玻璃微珠含量对复合材料摩擦磨损性能的影响,并对磨损形貌和磨损机理进行了分析。结果表明:添加纳米SiO2颗粒和玻璃微珠可以提高复合材料的硬度、压缩弹性模量和摩擦磨损性能;相对滑动速度对复合材料摩擦因数和磨损率有很大的影响;载荷对复合材料的摩擦因数影响不明显,但磨损率随载荷的增加而增大;纳米SiO2颗粒和玻璃微珠混合改性后复合材料的磨损机理主要是粘着磨损和疲劳磨损。