铣床夹具对刀尺寸计算方法的选择

铣床夹具采用对刀装置对刀时，由对刀装置所确定的对刀尺寸的大小会影响刀具的耐用度及生产效率，其计算的方法，一般有两种，本文称为保险法和效益法。在实际生产中，选用哪一种计算方法，应具体问题具体分析。本文结合汽车转向节的加工，讨论铣床夹具对刀尺寸计算方法的选择。一、铣床夹具对刀尺寸的两种计算方法1．保险法保险法是以对刀后获得工序尺寸的平均尺寸来确定对刀尺寸的方法。其优点是在一定加工时间内所得到的合格工件较为保险，一般不易出废品（在刀具耐用度范围内），但缺点是由于一批工件的工序加工尺寸会随刀具磨损而增大…     

尺寸链在确定对刀尺寸中的应用

<正>铣床夹具中的对刀装置,用于确定刀具相对于夹具的正确位置,保证工件的加工工序要求,对刀装置主要由对刀块、塞尺、铣刀组成,对刀块的形状、塞尺的大小、铣刀结构可根据加工面的特点进行选择,而对刀面相对于定位元件之间的尺寸——对刀尺寸需通过尺寸链换算才能得到,工件在定位过程中、设计基准(或工序基准)与定位基准有重合、不重合之分,下面从这两方面分别介绍对刀尺寸的确定步骤.1 工序基准与定位基准重合图1所示为铣削拨叉齿顶面工序图,工序尺寸为25°-0.08mm,工件以φ30圆柱孔,端面及叉口内侧为定位基准,分别在心轴及浮动支承上定位,图2为其夹具简图.此定位方案中,工序基准、定位基准均为φ30圆柱孔     

对刀尺寸链的计算

在设计夹具时,对刀块工作表面与定位支承工作表面间的距离T_1即对刀尺寸,必须经过对刀尺寸链求出,然后标在夹具总装图上。要求对刀尺寸T_1,必须先求出调刀尺寸T。下面以简单实例说明对刀尺寸链的应用。如图1所示,在矩形件上铣槽,要保证尺寸H_1=44±0.25,H_2=20_(-0.21)~(+0.15),选择塞尺厚度T_c=3h5     

用尺寸链计算夹具的自由公差

在夹具设计时,设计人员往往忽略自由公差的尺寸链计算,结果因自由公差的影响,即使制造的夹具符合图纸要求,但却不能正常使用。如果在设计时进行尺寸链换算,就能很容易地避免这类错误。本文就一攻丝夹具为例,通过尺寸链换算,找出其设计错误,从而消除自由公差所带来的影响,供参考。一、问题的提出工件如图1、2所示,其上有一内螺纹M10-6H需加工,工艺规定用直径M10的丝锥进行攻螺纹。     

夹具的对刀

对刀的方法通常有三种:试切法对刀,调整法对刀,用样件或对刀装置对刀。不管采用那种对刀方法,实质上都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以定位元件作为对刀基准,具体的讲,一般是以与工件定位基准重合的定位元件上的基面作为对刀基准。对铣削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸,和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度;对钻削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具中心线之间的位置尺寸,和钻套位置尺寸相同。     

平面尺寸链分析计算夹具工艺孔位置

本文介绍了用面平尺寸链分析计算夹具工艺孔位置尺寸的方法。     

工件在V形块上定位的对刀尺寸确定

1.问题的提出如图1所示的工件,以(?)20_(-0.052)~0mm外圆面在90°V形块上定位,铣平面A,要求保证尺寸12±0.06mm,试分析此定位方案是否可行(不计同轴度误差)。此例定位方案如图2所示,因同轴度误差△B=0,则定位误差:△D=△Y=(δ_D)/(2sin(α/2))=(0.052)/(2×sin45°)=0.037mm该工件工序尺寸公差为:δ_G=0.12mm一般要求定位误差△D等于或小于1/3公差,即δ_G/3=0.04mm>△D故仅从定位误差大小来判断,可认为此定位方案是可行的。但我们进一步分析此夹具的对刀情况,结论就会不同。     

计算对刀尺寸的新方法

一、概述本文提出的对刀尺寸计算方法,其主要特点是:在确定对刀尺寸公差带分布时,考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响。这样,能充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,并可使加工出的一批工件尺寸分布中心与工序尺寸公差带中心相一致。本文还给出了采用FORTRAN77语言编写的求解对刀尺寸的计算机程序,可供读者参考。     

简易通用铣夹具

我们在加工蝶阀转轴,均压球等工件上的四方或六方头时,经常遇到如何提高工效的问题。这类工件的共同特点是生产批量较大,但分度精度要求不高,采用万能分度头做夹具既不经济又不方便。为此,我们设计了简易通用铣夹具,解决了这个矛盾。     

铣花键轴夹具

有一种花键轴(见图1),材料为45钢。要求调质处理,调质硬度25～30HRC。调质后进行精加工,然后在花键铣床上进行铣花键。由于花键两端光轴     

应用尺寸链原理计算夹具定位误差

应有和尺寸链原理计算夹具定位误差，将定位误差的分析计算提高到尺寸链理论的范畴，简化了问题的解决方法，使计算可靠性提高。     

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。     

高效小件联动铣夹具

图1为螺塞零件的铣槽工序图,从图中可以看出,该零件体积小,加工时定位面受圆凸台的限制与夹具接触面窄小,零件容易摆动。由于是铣槽,顶面必须从槽两边压紧,压板与零件接触面更窄小,压不牢靠。为解决上述问题我们设计制造的铣夹具较好地解决了这两方面的问题。     

多工序用铣夹具

我厂加工拨叉(图1)的P_1、P_2、C_1、C_2平面和5mm通槽,需分三道工序在不同的机床上进行:在立铣上用圆柱铣刀加工P_1面,调头安装加工P_2面,在卧铣上用两把三面刃铣刀同时铣削C_1、C_2两面,保证尺寸125±0.1mm→在卧铣上铣通槽。这需设计3套专门铣夹     

可调角度刨钻铣夹具

我们设计了可调角度的刨钻铣通用夹具,是通过在本体1(附图)上的夹具座13的转动来实现工件所需角度的。刨削夹紧用螺钉6、压板7及顶柱5来实现。钻削加工可用通用压板21,螺栓22和可调顶杆23来实现夹紧。而铣削夹紧应采用上述两种夹紧方式。