氮气等离子体处理对芳纶与橡胶粘合性能的影响

研究氮气等离子体处理对芳纶帘线表面形态及其与橡胶粘合性能的影响。结果表明,氮气等离子体处理可在一定程度上提高芳纶帘线与橡胶的粘合性能;芳纶经氮气等离子体处理后再结合浸胶,粘合强度显著提高;高功率、长时间处理有利于芳纶帘线与橡胶粘合性能的提高,但会使芳纶帘线的强度下降。适宜处理条件为：功率100～125W,时间5～7min。     

橡胶-织物帘线粘合的静态和动态评价

使用两种天然橡胶胶胶料和用于聚酯和尼龙－６６帘线的两种浸渍液，对橡胶－帘线体系的静态和动态粘合疲劳进行了比较，其它变量是热处理的温度和时间。静态和动态粘合疲劳的相关性出乎意料地差。表明如果增强的橡胶在动态下使用，则在进行静态粘合测量时应同时进行粘合疲劳试验。     

聚酯帘线与橡胶粘合技术的研究进展

从聚酯帘线的表面改性、间苯二酚-甲醛-胶乳（RFL）二次浸渍工艺、改性RFL一次浸渍工艺和胶料配方调整等方面介绍聚酯帘线与橡胶粘合技术的研究进展。聚酯帘线表面改性包括紫外光辐射和低温等离子体处理等;RFL二次浸渍工艺即先用化学方法将聚酯帘线表面活化或用特殊分散剂浸渍,再用RFL浸渍液处理;在普通RFL浸渍液中加入改性剂再进行浸渍处理,也可提高聚酯帘线粘合强度;还可通过调整胶料组成和采用不同增粘体系等方法提高聚酯帘线与橡胶的粘合性。     

等离子体处理对聚酯织物粘合性能的影响

介绍低温等离子体处理的原理及其对聚酯织物粘合性能的影响。等离子体处理包括等离子体活化上胶法和直接激化法等，通过清洁、刻蚀、交联和表面化学改性的协同作用改善聚酯织物的表面性能，提高聚酯织物的粘合性能。     

等离子体表面处理技术在橡胶粘合中的应用

利用等离子高能粒子与有机材料表面发生物理和化学反应,可以实现对材料表面进行激活、蚀刻、除污等工艺处理,以及对材料的摩擦因数、粘合和亲水等各种表面性能进行改良的目的。橡胶表面采用等离子体技术改性后可以显著提高部件间的粘合性能,而且质量稳定性更好。与传统的打磨工艺相比,等离子体技术具有工艺流程简单、操作方便、加工效率高、节能、环保、健康、安全等优点,在橡胶粘合领域应用前景广阔。     

钢丝帘线用粘合改性剂

开发了用聚胺－齐聚酯体系作为《活性部分》的不含间苯二酚的粘合改性剂BP。可以用白炭黑BC120和高岭土作为改性剂的载体。改性剂依靠成份中的聚胺容易与变价金属离子（特别是黄铜离子）发生反应,生成螯合物,促进橡胶与镀铜钢丝表面粘接力的提高。它在载重汽车及轿车轮胎生产中的应用中表明,用改性剂BP完全可以代替好那种热解后产物有毒、易挥发,而且对钢丝的镀铜表层有破坏作用的增粘剂Py及含钴的改性剂KC。使用改性剂BP还可提高胶料的抗焦烧性。     

冷等离子体处理芳纶帘线的表面结构形态及其与橡胶粘合性能的研究

本文研究了芳纶帘线的冷等离子体处理对其表面结构形态和粘合性能的影响。芳纶纤维经空气等离子体处理后,SEM分析显示纤维表面粗糙度增加,可在一定程度上提高其与橡胶的粘合性能;但结合浸胶处理后,其与橡胶的粘合性能显著提高,较未处理提高227%以上,较空气等离子体处理与胶料直接粘合提高95%以上,较工业二浴法制备的浸胶芳纶帘线提高48%以上。该法工艺简单,对环境友好,有良好的工业化应用前景。     

NMP-ZD对聚酯帘线与橡胶粘合的影响

研究粘合增进剂NMP-ZD对聚酯帘线与橡胶粘合性能的影响。试验结果表明,与HMMM和HMT相比,NMP-ZD胶料有更好的物理机械性能、粘合强度和覆胶率,尤其是机床耐久性能(累计行驶时间)提高40％以上。     

钴盐用量对橡胶与钢丝帘线粘合性能的影响

对硼酰化钴ＭＣ２３（钴质量分数为２３％）用量（０６～１６份）对橡胶与钢丝帘线粘合性能的影响进行研究。采用的基本配方为：ＮＲ１０００；炭黑Ｎ３２６６２０；芳烃油８０；氧化锌９０；硬脂酸０５；防老剂４０２０２０；不溶性硫黄ＩＳ７０２０６０；促进剂ＤＺ１０；粘合剂ＲＳ３５；粘合剂Ａ２３；沉淀法白炭黑５０。结果表明，随着钴盐用量的增大，在未老化、热空气老化及盐水老化条件下，胶料与钢丝的粘合强度有所提高；在湿热老化条件下，粘合强度由于热量和湿气的交互作用而发生较大幅度的下降，但钴盐用量在１０份时粘合强度的下降为最小。综合胶料初始和老化后的应力应变性能和粘合强度，以１０份钴盐用量为最佳。     

钢丝防腐蚀处理可提高橡胶与钢丝粘附强度的稳定性

在钢丝帘线上涂以油性阻化涂层是保护钢丝帘线免受腐蚀的有效方法。此法可在极大程度上改进钢丝帘线与橡胶粘合的稳定性,提高钢丝帘线的使用寿命。采用复合的油性涂料有更佳的效果。     

聚酯帘线与橡胶粘合的研究进展

帘子线作为橡胶增强体被广泛用于轮胎、输送带、安全带、工业软管、消防水管等各个领域,而轮胎是其主要产业之一。随着轮胎子午化率的提高,聚酯帘子线(尤其是HMLS高模低缩聚酯帘子线)将逐步取代锦纶帘子线而成为橡胶轮胎骨架材料的主导。但由于聚酯帘子线表面极性低、活性基团含量很低不具有形成氢键的基团等原因,因而传统RFL(间苯二酚-甲醛-胶乳)浸胶液不能使聚酯帘子线与橡胶形成很好的界面粘结,从而在一定程度上限制了聚酯帘子线的发展。本文针对如何提高聚酯帘子线与橡胶界面的粘结强度,从聚酯帘线与橡胶粘合机理、浸胶液改进、纺丝…     

橡胶与金属骨架材料粘合强度的影响因素

从金属骨架表面处理、粘合工艺、胶料配方和硫化工艺等方面阐述影响橡胶与金属粘合强度的因素。金属骨架表面处理的重点是根据金属骨架材料的种类和污物的类别选择适合的处理方式、清洗剂和介质;粘合工艺的要点是粘合剂的选择、涂刷厚度和隔绝污染;胶料配方中的极性橡胶和白炭黑有利于粘合,软化剂和增塑剂用量大不利于粘合;硫化工艺方面,适当增大硫化压力、140~150℃温度区间达到正硫化状态有利于提高粘合强度;避免在粘合部位设置模具分型面、注胶口靠近涂胶面和装模时间过长等。     

试样因素对橡胶-钢丝帘线粘合性能测试的影响

研究夹持方式和钢丝帘线埋入长度对橡胶-钢丝帘线粘合性能测试结果的影响。结果表明:采用槽式结构夹具可以消除夹紧力对橡胶-钢丝帘线抽出力测试结果的影响;随着钢丝帘线埋入基体橡胶长度的增大,静态抽出力和最大伸长量均增大,但单位长度粘合强度随之呈指数衰减;橡胶-钢丝帘线的粘合存在摩擦力,钢丝帘线埋入橡胶长度越大,粘合失效到完全粘合失效经历的时间越长。     

等离子体处理对芳纶帘线/橡胶复合材料界面的影响

研究了等离子体的处理功率、处理时间和气氛以及芳纶帘线浸胶处理与否对芳纶帘线／橡胶复合材料界面的影响。结果表明,经过等离子体处理后,未浸胶芳纶帘线在H抽出时发生界面破坏,而结合浸胶处理．H抽出时破坏由橡胶基体逐步向芳纶帘线发展,橡胶基体能有效地通过界面向芳纶帘线表面传递应力;最佳的等离子体处理条件是在空气气氛中,处理功率为50w,处理时间为5min。     

工艺与化学性质对橡胶-金属粘合强度和耐久性的影响

大量的橡胶-金属粘合研究实验都是集中在室温下的初始粘合强度上。但是实际应用中,粘合在应用环境下的耐久性比初始强度更重要。在模压众多橡胶-金属件时,模压温度下的粘合强度对于从模腔中安全取出产品是至关重要的。