高炉系统的仪表设计

高炉系统的仪表从其数量、类型,应用工况,都是很多很广泛的,也是比较复杂的。本文就高炉炼铁系统自动化仪表专业的设计理念、设计要点和设计难点进行了详细阐述。     

高炉炉腹煤气量指数与透气阻力系数的应用分析

将炉腹煤气量指数XBG定义为单位炉缸断面积上通过的炉腹煤气量并给出了透气阻力系数K的计算公式,XBG及K可以用作判断炉况的标志,衡量高炉强化冶炼的程度。石横特钢的生产数据分析表明,1#高炉XBG为68 m3/(min·m2)、K为16.2时,高炉炉况最为稳定;3#高炉XBG为70 m3/(min·m2)、K为在16时,炉况顺行最好。可将XBG、K并入高炉曲线,实现在线实时观察,对高炉炉况顺行状态判断实现量化。     

用炉腹煤气量指数和透气阻力系数优化高炉操作

针对邯钢1号高炉稳定性降低、生产指标下滑的状况,高炉生产技术人员积极转变操作理念和思路,运用炉腹煤气量指数和透气阻力系数来优化高炉操作,高炉的稳定性及各项技术经济指标得到明显改善。实践表明,1号高炉炉腹煤气量在7500～7700m3/min、炉腹煤气量指数在59～62m/min、透气阻力系数在3.4～3.7,高炉日产量较调整前提高329 t/d、燃料比降低11 kg/t、焦比降低34 kg/t、煤比提高23 kg/t。     

ZXT高炉透气性指数测量系统

１高炉生产中的炉况异常由于高炉炉内固体、液体、气体三相共存 ,且物理、化学反应异常复杂 ,因此 ,高炉生产过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程 ,它是一种复杂的、具有多变量、多环节的被控对象。虽然实际操作中已有许多丰富的经验和熟练的技术 ,但发生炉况异常（包括悬料、崩料、管道行程喷料以及炉温骤降等）也是难以避免的。为了预报和避免炉况异常 ,就必须了解炉况异常的机理及其相关参数 ,发现隐患 ,及早排除。与炉况异常有关的参数有 :炉顶压力、热风压力、风量、炉顶温度等 ,其中由于温度是一个滞后很大的参数 ,一般不作为迅…     

高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数的研究与应用

2011年开始,邯钢为适应钢铁市场的形势,对铁前原燃料结构进行了大幅度调整,大量配吃低价料,焦炭灰份硫份大幅升高,入炉品位大幅降低,为适应原燃料的变化,邯钢邯宝公司炼铁厂两座3200m3高炉转变操作理念,运用高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数指导炉况操作,炉况保持了长期稳定顺行,经济技术指标大幅提高。     

高炉风口参数的设计探讨

风口是高炉送风系统的重要设备之一,通过对高炉风口参数进行分析探讨,论述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。     

宣钢2 500 m3高炉喷煤仪表系统

宣钢炼铁厂通过安装在2500 m3高炉喷煤仪表系统中的雷达料位计、超声波料位计,使操作者可以方便快捷、连续测量物位,与现在大量使用的基于射线穿透能力而显示物位的仪器相比,具有使用安全、安装方便、维护量小等优点,为生产安全、稳定、顺行提供了有力的料位测量保障.     

3 200 m3高炉工程物位仪表在高炉系统中的应用

介绍了物位仪表在3 200 mm3高炉工程的安装调试方法.对差压式、电容式、振动式、雷达式、超声波和放射式物位计等不同形式的物位仪表进行了比较详尽的阐述.     

对高炉冷却壁设计参数的探讨

通过炉衬、冷却壁、炉壳等与炉内温度之间的传热计算，对冷却壁的设计参数进行了搪塞分析，并提出了推荐的冷却壁设计参数。     

高炉小模块非金属冷却壁设计参数

小模块冷却壁是将性能优异的耐火材料直接浇铸在平行排列的冷却水管上而形成的一种新型冷却设备。采用ANSYS软件建立了小模块冷却壁温度场计算模型,利用该模型计算了炉气温度为1200~1600℃、冷却水流速为0.5~2.5m/s条件下壁体材质导热系数、水管材质、水管直径、水管间距、冷却水流速及工作环境温度等条件变化时小模块冷却壁的温度分布状况。结果表明,小模块冷却壁对炉气温度变化的适应能力较强,壁体材质导热系数、水管间距、壁体厚度对小模块冷却壁传热性能影响较大,而水管直径、水管材质及水流速的影响较小。     

探析现代高炉生产中的自动化仪表

高炉生产是冶金行业中的重要生产形式,通过自动化仪表传输的数据对高炉生产进行监测,在今后的高炉生产过程中其作用也会越来越大。本文分析了自动化仪表在高炉生产过程中的重要作用和功能,并对高炉自动化仪表的使用和系统调试进行了相关的阐述。     

天铁高炉炉前供氧系统改造设计

介绍了天津铁厂高炉炉前供氧系统的设计和应用,分析两种供氧系统的不同以及它们对高炉生产和铁口质量的影响。     

高炉上料系统中长胶带机的设计

在今年进行的柳钢高炉上料系统胶带机设计中，根据工艺要求，其中的5#,8#,9#胶带机输送距离均达400m以上，属于中长胶带机。由于输送距离长，三条胶带机有如下的特点：一是所需驱动功率较大，最大的达135kW；二是由于胶带过长而引起胶带拉紧装置的拉紧行程过长，最长的达9．5m。在进行上述三条中长胶带机设计中，我们碰到了一些与其它普通短胶带机不同的难题。     

包钢高炉喷煤制粉系统的设计

为满足包钢喷煤发展的需要，新建一套制粉系统。新建的制粉系统采用中速磨制粉、一级布袋收粉，上出料仓式泵输粉。该系统采用计算机自动控制，目前已建成投产，运行情况良好。     

重钢高炉新建喷煤系统的设计

重钢高炉新建喷煤系统采用直接喷吹方式，制粉系统采用中速磨负压制粉，喷吹系统采用了浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器等技术，全厂3座高炉共用1套喷吹系统。设计煤比200kg/t，制粉能力可满足煤比250kg/t的生产需要。     

高炉粗煤气系统的设计浅谈

文章结合作者在杭钢和三钢粗煤气系统的设计，介绍了高炉粗煤气系统的设计过程，指出了设计过程中应注意的问题，并结合实际解决了实际生产中容易出现的一些问题。     

高炉热风炉系统的选择与设计

设计现代化的高炉热风炉,不仅要考虑炉龄应达到30年左右,还应考虑在能源价格和焦炭使用率出现大波动时,能适应经济要求。霍戈文热风炉系统的历史和发展过程,为未来的热风炉设计和操作特性适应上述条件奠定了基础。一、霍戈文钢铁公司的经验 1.历史及其发展过程以前,该公司4号、5号高炉(炉缸直径8.5米)采用普通型热风炉,最高风温只有900℃。1967年兴建的6号高炉(炉缸直径