混粉电火花镜面加工技术的研究及进展

混粉电火花镜面加工技术能够显著改善加工表面粗糙度,提高表面质量,使电火花加工作为精密模具制造的最终工序成为可能。从混粉电火花镜面加工技术的机理性研究和工艺性研究两方面,详细论述了有关研究内容和研究进展,可为今后的深入研究提供参考。     

混粉电火花镜面加工试验研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用，结果表明，混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。     

混粉电火花加工技术

材料科学的发展和技术进步，不断提供给我们具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料，同时也向我们提出了复杂特殊的工艺要求。电火花加工技术正是为了适应生产发展的这些需要而诞生。由于加工时工具电极与工件之间不接触，而是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材     

混粉大面积电火花加工机理的分析

根据电火花加工原理和特点,分析了传统大面积电火花加工很难获得良好粗糙度的原因,同时探讨了混粉电火花加工改善大面积加工表面粗糙度的原因,并用实践验证了混粉电火花加工能改善加工表面粗糙度     

混粉电火花加工工艺实验

研究采用混粉工作液的电火花加工原理,提出了适合于混粉加工的工艺参数,通过电火花加工实验,降低了加工零件的表面粗糙度值。     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

混粉工艺液镜面电火花加工试验装置的研制

设计了混粉工作液循环装置，它包括供，回油系统，工作液槽系统，贮油箱系统等，该装置能充分保证工作液在循环中粉末浓度的一致性，为进一步的试验研究提供了硬件设施。     

混粉工作液镜面电火花加工试验装置的研制

设计了混粉工作液循环装置,它包括供、回油系统,工作液槽系统,贮油箱系统等.该装置能充分保证工作液在循环中粉末浓度的一致性,为进一步的试验研究提供了硬件设施.     

混粉镜面电火花加工工作液循环装置的研制

根据混粉镜面电火花加工中存在的问题,设计了一种新的工作液循环装置。     

镜面电火花加工技术

在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下,电火花加工技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制,因而促进了加工工艺水平的飞速提高。特别是近几年来,这种提高更是呈加速趋势。不仅如此,许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现,如:镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等,它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》,结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践,总结了近年来的最新研究成果,并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。由于篇幅所限,我们在此仅摘登该书一小部分章节,但该书内容之丰富应可窥一斑。同时,论著摘登栏目为了更好地服务读者,欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们,以便我们在选稿时有所侧重。     

Development of machining technology for micropatterns with large surface area

With increasing demand for micropatterns such as V-shaped microgrooves and the trend of large surface areas in developing technologies, precision machining technology for micropatterns with large surface areas is expected to play an increasingly important role in today's manufacturing technology. In large-surface micromachining, machining time is much longer than that in general pattern machining and it is not easy to achieve uniform machining accuracy in the entire machined areas because of various factors. Therefore, systematic machining processes and technical development for achieving precision in each process are essential prerequisites to reduce the errors. In this study, we focused on developing machining technologies, which include a machine vision system for precise tool setting, an on-machine measurement system for large-area measurement, and software for tool path generation and simulation, for the fabrication of large-surface micropatterns in an electroless nickel-plated workpiece with single-crystal diamond tools and a 32-in., 675?×?450-mm mold with tens of V-and pyramid-shaped micropatterns.     

电火花加工内齿轮

介绍电火花加工内齿轮及其工艺,并对其中的技术难题和关键技术进行了分析.用此方法加工成本低,效率高,操作方便,产品质量稳定.     

整体喷嘴环电火花清根加工关键技术

针对整体喷嘴环叶片与缘板间的新型过渡圆角加工问题,采用数控铣削+电火花加工的组合工艺,对整体喷嘴环电火花清根加工技术进行了研究.提出一种电火花清根加工专用电极设计方法,采取周向压缩和径向压缩的策略,定义径向最佳压缩方向并进行求解,使得电极在保留通道过渡圆角区域型面的同时,体积在一定范围内可调.提出一种电极移出轨迹设计方...     

电加工在多孔冲模加工工艺中的应用

分析典型多孔冲模主要零件的加工工艺特点 ,对直接利用凸模加工凹模的电火花加工工艺方法进行了实验研究 ,提出了冲裁间隙的保证方法     

A study on the mirror surface machining by using a micro-energy EDM and the electrophoretic deposition polishing

In order to achieve a mirror-like workpiece surface by EDM, a micro-energy EDM or a manual lapping is normally used. However, both methods are time consuming and economically unattractive. To have better performance, a sinking EDM machine was first used in this research on SKD 61 for a micro-energy discharge process followed by the electrophoretic deposition (EPD) process to coat Al₂O₃ particles uniformly on a rotation electrode. The precision polishing process was then applied on the discharged workpiece with suitable parameters including the voltage, electrode rotating speed, pH value of electrolyte, and abrasive concentration. After the EDM process, the surface roughness and the recast layer thickness of a workpiece could also be reduced. The experimental data showed that when 0.3 μm of Al₂O₃ particles was used for the EPD polishing process, the initial roughness of a discharge surface could be improved from 0.52 μm Ra (6.50 μm Rt) to a mirror-like surface of 0.068 μm Ra (0.742 μm Rt). Also, the total working time could be reduced significantly to within the range of 5 to 10 min.     

大口径碳化硅材料凸非球面反射镜检验技术

为了实现某大口径碳化硅材料凸非球面反射镜检验,研究了无像差点法以及补偿检验法方案,经过方案比较优选,确定选用补偿检验方案并专门设计了高精度大口径非球面补偿器,设计精度为PV：0.0082,RMS：0.0029（=0.6328nm）,采用会聚光束、使用大口径数字干涉仪进行凸非球面正面检测,采用该方法进行检验凸非球面反射镜最终检测结果为0.022（RMS）本文所述补偿器的设计方法和要求具有普遍性,设计结果也可用于同类型大口径凸非球面检验用补偿器的设计。采用该方法提高了凸非球面检测精度,并且在凸非球面镜的材料选择、结构设计、支撑方式等方面提供了更多的优化空间,为新型光学材料在凸非球面反射镜的应用铺平了道路。     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

蒙皮镜像铣切系统及先进制造工艺的应用

针对飞机蒙皮零件传统工艺方法无法满足精确制造和绿色制造的需求,对数铣替代化铣的飞机蒙皮厚度精确加工技术进行研究,采用集蒙皮切边、开口、制孔和厚度精确加工于一体的蒙皮镜像铣切系统,实现了飞机蒙皮的精确制造.介绍了国内首台蒙皮镜像铣切设备的系统工作原理及应用状况,对比分析了传统工艺方法与蒙皮镜像铣切系统先进制造工艺及数字化柔性工装技术的优势.通过实际应用验证:蒙皮一体化加工技术的应用使我国航空制造技术迈入了飞机蒙皮精确一体化制造领域,推动了我国航空制造技术的发展.     

电火花套型加工中工艺步骤对加工效果的影响的探讨

介绍了电火花套型加工研究中所用的实验设备、工具和加工电规准,阐述了所采用的数控加工程序的编制,不同的工艺步骤的实施方法和加工的模具型腔和型芯.对不同的工艺步骤的的加工结果进行了分析对比和归纳小结,最后总结了工艺步骤对加工效果影响的结论.     

镜面电火花加工技术的研究与应用

目前镜面电火花加工技术在精密型腔模具制造中逐步得以推广。文章就企业中镜面电火花加工应用的关键环节,结合实践分析了影响镜面加工性能的因素。通过控制各个工艺环节,可有效实现高质量、高效率的镜面电火花加工。对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值。