焙烧温度对磁粉矫顽力的影响

<正> 引言普通针状γ-Fe_2O_3磁粉的制备方法,通常是先合成针状α-FeOOH 或α-FeOOH,然后脱水焙烧成为α-Fe_2O_3,再还原成为Fe_3O_4,最后氧化成为γ-Fe_2O_3。在整个热处理过程中,要求颗粒针状保持不变,不烧结,最终产物γ-Fe_2O_3结晶完整。α-FeOOH 或γ-FeOOH脱水相变成为α-Fe_2O_3或α-Fe_2O_3的温度较低,在280～330℃之间。为了使颗粒结晶完整,     

稀土掺杂磁粉的扩大试验

本文采用强碱法制备几十公斤量级的铁黄α-FeOOH微晶,并经常规的脱水,热收缩、还原、氧化等工艺,使α-FeOOH相转变为γ-Fe_2O_3。在α-FeOOH微晶生长原液中,以共沉淀方式掺入混合稀土溶液,以改善α-FeOOH的形貌及其抗烧结性能,以及γ-Fe_2O_3的磁热稳定性和与磁记录有关的磁学性能,掺有0.1～0.6原子％混合稀土的γ-Fe_2O_3磁粉,其主要磁学性能如下:轻敲蜜度ρ_T=0.52g/ml;矫顽力H_c=34.4kA/m;最大磁感应强度B_3=398mT;剩余磁感应强度B_r=214mT,本文还利用扩大试验所得γ-Fe_2O_3磁粉,作了实验室规模的外延钴铁氧体的探索试验。     

γ-FeOOH脱水产品γ-Fe_2O_3性能初探(二)

<正> 本文在先前对γ-FeOOH脱水产品γ-Fe_2O_3(以下称样品I)的XDA和TG—DTA分析研究的基础上,进一步对此产品进行电镜形貌分析和穆斯堡尔谱分析,并与由γ-FeOOH经还原氧化的产品γ-Fe_2O_3(以下简称样品Ⅱ)比较,进一步从结构和形貌上找出样品I磁性能低的原因,并进而探讨了γ-FeOOH在脱水的热处理过程中晶粒生长的情况,结合磁性测量,得出仅由对γ-FeOOH作长时间     

α-FeOOH脱水的研究

<正> 目前,国内外磁带用γ-Fe_2O_3仍广泛采用由α-FeOOH为起始原料制成。α-FeOOH脱水的工艺条件,直接影响最终产品γ-Fe_2O_3的各种性能。弄清α-FeOO~-H→α-Fe_2O_3的转变过程,对于选择脱水工艺将会有指导作用。     

水合氧化铁的脱水和结构转变

利用差热分析、磁性测量,X射线衍射和电子衍射等手段,研究了磁记录用γ-Fe~2O~5的原始材料——各种水合氧化铁(α、β,γ铁黄)的脱水和结构转变.α,γ相铁黄(α-FeOOH.γ-FeOOH)脱水和结构转变的激活的分别是: α-FeOOH,△E_(脱水)≈80ev;△E_(结构)≈1.98ev; γ-FeOOH,△_(脱水≈1.32ev;△_(结构)≈1.65ev. β相铁黄(β-FeOOH)脱水过程的电子衍射表明,β-FeOOH脱水时先转变成结构与γ-Fe_2O_3相同的亚稳度,再转变成稳定的α-Fe_2O_3。     

用电镜考察γ-FeOOH在热处理过程中晶形和物相变化

γ-Fe_2O_3磁粉是磁记录材料中最重要的原材枓,其性能主要取决于起始物铁黄(FeOOH)及其热处理条件。本文用H-600型透射电镜并结合电子衍射技术,研究了自制γ-FeOOH在热处理过程中晶粒形貌及物相变化的特征。实验证明,由γ-FeOOH作起始物制备磁粉时的脱水、还原、氧化温度,分别不宜超过600℃、330℃、250℃。按这些热处理条件所得到的样品物相分别为α-Fe_2O_3、Fe_3O_4、γ-Fe_2O_3。     

磁记录技术基础——第五章 氧化铁磁粉的制备

本章主要介绍γ-Fd_2O_3。磁粉的起始材料α-Fe00H、β-Fc00H,γ-FeOOH、δ-FeOOH的制备方法,以及由它们制备γ一Fe_2O_3磁粉过程中的结构转变。自1898年丹的V-Poulsen采用钢丝作为录音介质设计了第一台磁录音机以来.磁记录材料经历了一个由钢丝、合金钢带到氧化铁、二氧化铬、含钴氧化铁、金属、合金粉、合金薄膜等发展过程。现在它们已被广泛用于录音、录象、计算机等各个领域。在众多的磁记录材料中,γ-Fe_2O_3磁粉从它登上磁记录舞台之日起,就以其稳定、价廉,合适的磁性等在磁记录材料家族中占据着重要的一席。今天,γ-Fe_2O_3和以γ-Fe_2O_3为基础的包钴磁粉仍然是各种磁带的主流磁粉,进一步改善其特性以适应磁记录技术速发展的需要,仍然具有重要的意义。制备γ-Fe_2O_3。最通用的方法一般包括下列步骤:(1)制备铁黄,(2)铁黄脱水转变为α-Fe_2O_3;(8)α-Fe_2O_3毒还原为Fe_O_4;(4)将Fe_3O_4氧化为γ-Fe_2O_3。     

热分析法研究FeOOH脱水反应动力学

<正> 一、前言羟基氧化铁(FeOOH)是制备针状γ-Fe_2O_3磁粉的初始原料。1950年姆·卡姆拉斯发明针状γ-Fe_2O_3磁粉,目前它仍在磁记录材料中占据着重要的位置。制备γ-Fe_2O_3磁粉,概括为制备铁黄(FeOOH)、铁黄脱水、还原和氧化四个步骤。铁黄脱水是其关键的一步。还原之前首先     

用固相反应法制备掺钴γ-Fe_2O_3

<正> 1.前言掺钴γ-Fe_2O_3磁粉比普通γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力(Ho)高,广泛应用于录像带,高性能盒式录音带和软磁盘等磁记录介质。掺钴γ-Fe_2O_3目前都是用湿法制备。湿法又包括包覆法——将钴包覆在γ-Fe_2O_3粒子表面(1～7);掺杂法——将钴掺到γ-Fe_2O_3粒子     

负载γ-Fe_2O_3椰壳活性炭催化剂的制备与表征

以椰壳活性炭为原料,硝酸为氧化改性剂,通过化学沉淀法将γ-Fe_2O_3负载到硝酸改性的活性炭上制得γ-Fe_2O_3/AC催化剂,探讨硝酸改性与负载金属氧化物γ-Fe_2O_3对活性炭物理性质和化学性质的影响。对催化剂采用XRD、SEM、BET、FTIR、XPS等手段进行表征。结果表明:实验制备的γ-Fe_2O_3晶粒纯度高,结晶性能好,Fe—O键特征峰明显,具有磁性的γ-Fe_2O_3可以成功地负载到活性炭表面;椰壳活性炭在经过硝酸改性后,孔隙结构遭到部分烧蚀,炭骨架收缩,虽然微孔数量和微孔孔容降低,比表面积减小了16.98%,但是含氧酸性官能团羧基与酯基增多,O元素含量增加;在负载了γ-Fe_2O_3后,γ-Fe_2O_3晶体可以附着在活性炭的表面和中大孔的孔壁上,同时在孔道内堆积叠加构造出更多的微孔,降低了γ-Fe_2O_3/AC的平均孔径,比表面积增大了8.11%。     

γ-LHM磁粉包钴工艺的研究

因内外对经由α-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺已做了大量研究工作,但对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺的研究还不很多。我们对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-LHM Fe_2O_3磁粉的包钴包亚铁工艺进行了大量实验,找出某些工艺参数影响最终产物磁性能的規律,并且相同的工艺条件对不同来源的γ-Fe_2O_3磁粉进行包敷,计算出各自产物的钴利用率。从实验结果可以看出,γ-LHM Fe_2O_3磁粉的钴利用率是比较高的。     

铁系针状氧化物磁粉的机化反应

把针状γ-Fe_2O_3、Fe_3O_4、包钴γ-Fe_2O_3和掺钴γ-Fe_2O_3等粒子的试样磨碎并进行机化反应,测定其磁特性、形状、结晶构造、比表面积、相变、耐热性以及空洞孔径的变化等,并据此分别进行研究对比。另外,还研究了研磨环境对反应的影响。形状的变化是因针状粒予被剪断而引起的,全部试样都达到了大体一定的针状比。γ-Fe2_O_3和Fe3_O_4的矫顽力和矩形比,在研磨初期有过下降,而后又上升了。磁通密度在α-Fe_2O_3生成的同时减少了。γ-FeOOH经加热脱水得到的γ-Fe_2O_3,最容易发生向α-Fe_2O_3的相变,其次是经过还原氧化的钴γ-Fe_2O_3、Fe_3O_4、掺钴γ-Fe_2O_3。包钴γ-Fe_2O_3几乎不发生相变。这是因为包钴层可靠地防止了机械化学变化。在研磨环境里,空气中的水份对相变有抑制作用,而空气中氧气则促进相变,温度对相变没影响。一般来说,比表面积越大,研磨效果就越显著。并且,根据包钴效果、研磨气氛的效果等判明,样品表面的状态是机化反应的重要因素,机化相变是从表面发生的。     

还原温度对γ-Fe_2O_3磁性的影响

研究了α-FeOOH 经过 Fe_3O_4转变成γ-Fe_2O_3的过程,以便了解还原条件对γ-Fe_2O_3磁性的影响。用普通方法和我们实验室发展的特殊方法制备γ-Fe_2O_3磁粉。用后一方法制得的磁粉的矫顽力比普通方法制得的磁粉的矫顽力高许多。用电子显微镜和穆斯堡尔效应分析了矫顽力增大的原因。     

由α-FeOOH制备γ-Fe_2O_3磁粉的热处理工艺探讨

<正> 引言针状γ-Fe_2O_3磁粉是目前应用最广泛的磁性材料之一。针状γ-Fe_2O_3的制备可分为两部分:铁黄(α-FeOOH)的制备及铁黄的热处理。本文着重讨论了以α-FeOOH 为起始物质制备针状γ-Fe_2O_3的热处理工艺。讨论分四个部分:热处理的基本过程;影响热处理过程的     

针状γ-FeOOH粉末的研制

<正> 引言针状γ-Fe_2O_3。磁粉是目前用量最大(约占总量的90％)的一种磁记录介质材料。制造单畴γ-Fe_2O_3磁粉的常规方法是:从α—FeOOH脱水到α-Fe_2O_3,还原α-Fe_2O_3到Fe_3O_4,在适当的温度下用含氧的气体氧化Fe_3O_4到γ-Fe_2O_3。     

γ-FeOOH脱水产品γ-Fe_2O_3性能初探

<正> 引言多年来不少磁带工作者在努力探讨使γ-FeOOH脱水后的产品γ-Fe_2O_3能直接作为磁带用的磁粉材料。G·R·Desiraju等对如何使γ-FeOOH脱水转化成纯粹的γ-Fe_2O_3做了出色的工作。然而,作为磁性材料,除保证物相纯净外,对材料结晶时晶粒大小、颗粒形状、大小及其表面的状况都有一定的要求。我     

包钴型γ-Fe_2O_3磁粉制备工艺的探讨

<正> 以针状γ-Fe_2O_3颗粒为基体,在表面上包复一层(约20埃厚)的Co(OH)_2或钴铁氧体晶体,不仅具有针状颗粒的形状名向异性,而且还可具有钴铁氧体的磁晶各向异性,从而使γ-Fe_2O_3磁粉颗粒的矫顽力明显地提高。据M·Kishimoto和M·Amemiya等人研究表明,这种钴铁     

谈谈如何提高酸法磁粉的性能

<正> 随着磁记录材料工业的日益发展,磁粉需求量不断增加。而目前国内外磁粉90％以上仍为γ-Fe_2O_3和Co-γ-Fe3O3。γ-Fe3-O的合成,主要由α-FeOOH经热处理而得。目前,α-FeOOH的合成分酸性晶种法和强碱法。95％的γ-Fe_2O_3采用酸性晶种     

还原温度对γ-Fe_2O_3磁粉和包硅γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力,矫顽力系数及流变学特性的影响

<正> 研究α-FeOOH到γ-Fe_2O_3的变换过程是为了确定还原温度对γ-Fe_2O_3的磁特性和流变学特性的影响。研究了纯α-FeOOH和色硅的α-FeOOH之后,我们发现,还原温度要随粒子的尺寸而变化方能获得最高矫顽力。色硅样品的还原度大大高于纯α-FeOOH样品,当温度合宜时,矫顽力可更高,矫顽力     

FeOOH的热处理工艺理论探讨

<正> 一、引言目前,制备磁记录介质所采用的磁粉仍然是以针状γ-Fe_2O_3粒子为主,而针状γ-Fe_2O_3粒子的制备过程通常分三个主要步骤: 1、制备针状的α-FeOOH或γ-FeOOH。 2、FeOOH的热处理——包括脱水、还原和氧化三个阶段。 3、粒子表面处理。所谓热处理过程,就是以某种规律排列在固体中的原子或离子,随着温度的升高和处理环境的不同,晶格振动趋于频繁,使原子或离子发生移动,从而改变了物质的微观结构。因此,研究和探讨热处理工艺对磁粉性能的影响,是一个非常引人注目的课题。