DQSS-4AG型清纱监测装置的定长功能在1332M型络筒机上的应用探讨

在络筒机上使用了清纱监测装置功能后,筒纱长度一致,为整经集体换筒奠定了基础,同时也减少了回倒筒脚的工作量.     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

GA014型络筒机导纱钩的制作

在GA014型络筒机上反倒筒纱的过程中,纱线易将电子清纱器检测头的电缆线磨断,导致电清检测头出现故障.经过多次观察与试验,设计出一种反倒筒纱用导纱钩. 在制作过程中,结合设备状况,将5个锭子的导纱钩安装在1个导纱钩支架上.导纱钩支架可用扁铁制作.截取两段长5 cm的3 mm×30 mm扁铁垂直焊接在长130 cm的扁铁两端,并钻7个直径6.8 mm的孔,见图1.其中一端的孔做成长方形槽,便于安装.导纱钩可用报废的探纱杆或打包用的圆钢丝制作.     

Gilbos:用于筒脚纱无结倒筒的新型BitWinder倒筒机

比利时Gilbos公司的最新进展是BitWinder全自动筒脚纱无结倒筒机(图1),用于簇绒机筒子架、地毯机筒子架、纺丝筒子以及产业用纱线筒子的倒筒脚.     

筒纱断头影响因素分析及解决措施

为了降低自动络筒机筒纱断头,对筒纱进行了回倒。按照筒纱不同断头情况分析了筒纱断头产生原因,对所存在的问题进行了相应整改,对自动络筒机的工艺、专件和操作提出了具体要求,最终百筒断头根数下降50%,达到使用要求。     

针织横机领先织后染工艺

随着针织T恤扣子衫的盛行,针织横机领的需求量不断增加,过去一般生产单位在生产横机领时,其工艺流程为:筒纱→倒绞纱→绞纱染色→烘干→上蜡→倒筒纱→织领片。领子织好后,再根据领子的颜色来染大身布,这样往往造成:(1)生产流程过长,要比生产常规产品多一个月(纱→染纱→织领→按领子色配大身布色);(2)大身布与领子有色差;(3)纱线织成率低(约75%),大量纱在反复摇倒中损失;(4)倒纱工人工作难度大(染色后的绞纱倒成筒纱时断头率     

DQSS-4AG型清纱监测装置的应用探讨

在络筒机上使用了清纱监测装置功能后，筒纱长度一致，为整经集体换筒奠定了基础，同时也减少了回倒筒脚的工作量     

络筒机导纱板瓷眼的改进

我公司每年都需用上千吨的转杯纱,转杯纱细度多为58.3 tex、83.3 tex,筒子直径达到230mm.根据后部工序生产要求,需要在络筒机上对转杯纱进行倒纱,以便于进行定长和清疵.     

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

浅谈亚麻筒纱染色中筒脚白芯的克服

随着当今面料高档化的趋势．亚麻色纱服装、服饰面料逐渐增多。在亚麻筒纱染色时,经常发现靠近筒脚50g以内有白芯现象．不但造成严重的纱损．而且筒脚回倒剥皮纱也比较麻烦。过去不得不借用涤纶纱包筒脚来克服白芯．大大浪费了人力和物力。我们通过试验．使这个问题得到了解决。     

湖北天化麻业股份有限公司

一、气流纺麻55/棉45、麻75/棉 25等不同混比纱线系列 6S八麻棉筒纱 75/1麻棉筒纱 105八麻棉筒纱 1 15/1麻棉筒纱 125/1麻棉筒纱 95/1纯麻筒纱 机织用纱产品规格 二、竺麻55/棉45等不同混比环 锭纺纱系列 1 15/1麻棉筒纱 145八麻棉筒纱 165/l麻棉筒纱 215/1麻棉精梳筒纱 305/1麻棉精梳筒纱 325/1麻棉精梳筒纱 三、纯竺麻纱 15Nm、24Nrn、32刊,、36Nm复精梳筒 纱。 四、多种支别的麻棉竹节纱、 麻棉弹力纱系列。 五、可按客户要求设计生产各 种竺麻与棉、化纤及纯竺麻纱 线。 针织用纱产品规格 一、竺麻棉纱线系列 11 5/25针麻55%稀45%环锭…     

自动络筒机工艺设定对筒纱质量的影响

为了提高筒纱质量,通过跟踪筒纱回倒10万m纱疵及断头数量,详细介绍电容式USTER电子清纱器及自动络筒机的工艺设定和使用维护。通过对ESPERO型自动络筒机工艺不合格项目进行排查和优化,指出:电子清纱器工艺设定应根据纱线实际质量和客户要求进行,应做好电清的日常清洁及维修,双纱清除率要达到100%;络筒机做好车头操作界面、设备运转件及自络各部位压力的设定及检查,在络纱速度不大于1200 r/min时,筒纱张力以回倒时不粘连、不脱圈为标准,保证大吸嘴不漏风、大吸嘴和槽筒保护罩间隔距为3 mm～5 mm,主机负压真空度不低于-0.4 MPa;一次最多连续打结数宜偏小掌握,可使自动筒纱断头数量明显下降、筒纱质量有效提升。     

关于筒子两端边部纱圈稳定性的讨论

筒子两端边部纱圈的稳定性对筒子能否正确成形关系很大。其中,筒子大头的脱圈、倒纱的危害性很大。轴向退绕时脱圈、倒纱处的阻力很大,会将邻纱带出造成乱纱或崩断纱线。因此,研究分析边部纱圈的稳定性,改进卷绕条件,提高络纱质量,对提高络筒生产率,降低断头和回丝率是很有必要的。     

在电子清纱器上加装毛刷除杂装置

我公司Ｔ/ＣＪ65/3512ｔｅｘ纱是供织部生产Ｔ/ＣＪ65/3512/12256/256160平纹出口布专用纱。投产后由于纱上的竹节多,络筒工段生产受到严重影响,从而直接影响布面效果。分析其原因,有以下两点:其一,外商对布面要求高,因此,我们设置的电子清纱器的工艺参数较一般纱要高,一般设置通道参考长度1.5ｃｍ,通道灵敏度 200%。运转一段时间后,络筒挡车工生活相当难做,每班倒筒指标数为1700只,现只能完成指标的一半。测定百管电子清纱器剪切断头率达120根左右,大大超过内控指标50根,致使织部供应脱节。其二,笔者对整个倒筒过程进行观察,查看切下的纱疵…     

9°15′筒子纱成形分析与简锭改进设计

9°15′涤棉筒子纱下机合格率低是棉纺后加工工序亟待解决的问题。根据我厂几年来使用SG012型锭子按变加速导纱规律络纱的情况,由于槽筒沟槽曲线设计对9°15′圆锥形筒子纱的适纺性不良以及锭子回转平稳性方面存在问题,筒子成形质量差,45~s涤棉筒子纱下机合格率一般只能达到75％左右,经济效益不高。而对疵筒复倒又严重地破坏了纱线的条干、品质指标,增加了纱线毛羽,影响了纱线的内在质量,所以我们研究设计了新型9°15′锭     

用回倒法检验筒子纱质量

由于种种原因，棉纺织行业自动络筒机取代１３３２型络筒机还需一段时间，为确保１３３２型络筒机卷装成纱质量，我厂在质量检测方面，采取随机取样的方法，动态回倒检验筒子纱质量，取得了较好的效果。回倒检验筒子纱质量是在安装有电子清纱器的１３３２型络筒机上按原络...     

锥形筒子余纱倒筒装置(R-Coner)

该装置是一单锭自动络筒机，可对1170～2．gtex的短纤纱、长纤纱、自由端纱、股线以及变形丝等锥形筒子的余纱进行倒商。该装置的问世，使得赐来福公司制造的自动络筒机门类更加齐全，为特定的使用场合提供更合适的机器，使用户获得最大的生产率和生产最优质的筒子纱。锥形筒子余纱倒筒装置(R-Coner)     

转杯纺成形不良筒纱重新络绕的方法

转杯纺纱生产中,常因各种原因产生多种不同类型成形不良的筒纱。这些筒纱除个别磨烂纱不能络倒回用外,其余绝大多数经过重新络绕都可成为正常筒纱。否则将造成浪费,影响企业经济效益。当前,一般都是将成形不良的筒纱,放在槽筒机上重新络绕,使其变为宝塔筒纱。这种作法存在以下一些问题。1.要把成形不良筒纱     

松式络筒机的发展及GA036精密络筒机的应用

随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略.     

1332型络筒机9°15′锭子的改进

目前,国产SGO12型9°15′锭子,由于结构欠佳、零部件较多,对高速回转的适应性不够好,并且采用钢珠点接触以顶住纸管内壁,摩擦力较小,因此筒子在高速回转中锭壳表面易产生横向位移,部分筒子经常从锭壳上脱落造成疵筒较多,直接影响筒子成形质量。特别是涤棉筒子下机好筒率一般只能达到60％左右,疵筒复倒率高达40％,不但破坏了纱条的物理性能,而且影响到设备、能源、劳动力,经济效益不高。为此,我厂从锭子结构本身进