SRT—4型炉运行情况及存在问题

北京燕山石油化工公司一厂30×10~4t/y乙烯装置原设计有十台SRT—Ⅱ型轻柴油裂解炉,一台SRT—Ⅰ型乙烷裂解炉。1980年由日本引进。再建一台SRT—Ⅰ改进型乙烷裂解炉。1987年在乙烯装置的大规模节能改造中。由美国LUMMUS公司设计,将其中的两台SRT—Ⅱ型炉改造为     

乙烯装置先进技术介绍

<正> 1993年3月。我们一行七人先后赴全国各乙烯装置进行调研。从中了解到兄弟装置的许多先进技术。这里仅选几项供有关人员参考。一、先进炉型目前,有几家乙烯装置采用的裂解炉炉型比较先进。如:兰化公司的毫秒炉、盘锦和抚顺的Ⅳ型炉、燕山石化总厂的改型炉(将SRT—Ⅱ型炉改造后的Ⅳ型炉)等。由于这些厂家的炉型比较先进,因此生产过程的     

U型裂解炉技术探讨

U型裂解炉是美国S＆W公司的专利产品,该炉型停留时间短,炉管比表面积大,有利于裂解重质原料。本文对大庆石化总厂引进“U”型裂解炉的技术特点及机械设计进行了技术探讨。     

国内简讯

<正> 吉化有机合成厂裂解炉增建工程施工吉林化学工业公司为了平衡“八五”重点工程项目丙烯酸酯和环氧乙烷生产的原料,决定在有机合成厂原有乙烯生产装置上增建一台以轻柴油为原料,年产3万吨乙烯的裂解炉。增建的裂解炉采用已通过国家级技术鉴定的中国北方炉技术。裂解炉增建工程已开始施工。裂解炉建成投产后,吉林化学工业公司乙     

一种全新的裂解炉设计

法国 IFP 和加拿大 Nova 化学品公司正在开发一种陶瓷裂解炉， 这种炉子完全不同于现在 用于乙烯生产的装置。它将于2001年进行模拟试验。该陶瓷炉的乙烷转化为乙烯的转化率高 达90%， 常规装置的转化率为65%～70％。另外， 据称该炉效率达75%， 而传统装置为50 %。     

我国乙烯工业发展（续一）

3 技术开发 3．1 裂解炉 据乙烯行业年会资料显示，我国乙烯裂解技术的发展，是从学习国外引进技术设计开始的，第一套是1975年在兰州石化公司建成的4万t／a砂子炉裂解制乙烯装置，第二套是1982年在吉化公司有机化工厂建成的11．5万t／a乙烯生产装置，乙烯裂解炉为管式M—TCP型。在乙烯工业生产装置中，     

裂解炉单根炉管烧焦技术

大庆石化分公司新区乙烯裂解分离装置于1998年6月动工,于1999年11月建成投产.该装置有"80U"型裂解炉三台,每台炉设计产乙烯60 kt/a.3台裂解炉均采用美国斯通威伯斯特公司专利技术,裂解原料为石脑油和加氢尾油.     

石化在线

中国石化乙烯装置样板炉改造为打造世界一流的乙烯装置水平,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉,作为样板炉实施节能改造,在达到预期节能目标的同时,将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日,扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工,计划4月30中交,5月初投料开车。     

我国乙烯裂解炉合作开发和国产化获成果

中国石化集团公司与美国鲁姆斯公司开发了 10× 10 4t/a大型乙烯裂解炉 ,命名为“SL”裂解炉 ,这是目前我国单炉生产能力最大的乙烯裂解炉 ,其中 10台 10× 10 4t/a的SL -Ⅰ、SL -Ⅱ型炉已在中国石化第二轮乙烯改扩建中建成投产和即将投产 ,另有 11台大型炉正在设计中。两家公司还着手共同开发单炉生产能力达 15× 10 4～ 18× 10 4t/a或更大的新型裂解炉。在中国石化集团公司组织下 ,北京化工研究院、石化工程建设公司、化工机械研究院等合作 ,对裂解炉技术进行深入研究和消化吸收 ,相继开发了多种具有同期世界先进水平的高选择性CBL裂…     

国内简讯

<正> 上海石化总厂30万吨乙烯装置一次投料试车成功上海石化总厂30万吨/年乙烯工程主体装置——30万吨/年乙烯装置,于1989年12月10日开始投料,至12月11日实现投料试车一次成功,顺利生产出合格的乙烯、丙烯及其它化工产品。金山30万吨乙烯装置是继燕山、大庆、齐鲁、扬子四套装置建成投产以后的我国第五套30万吨乙烯生产装置。该套装置由裂解、分离,汽油加氢等系统组成,采用美国鲁姆斯公司裂解技术,SRT-Ⅲ型裂解炉;     

CBL新型裂解炉简介

<正> 年产2万吨乙烯的新型裂解炉——CBL炉,在中国石油化工总公司组织下,由北京石油化工工程公司、化工部北京化工研究、化工部化工机械研究院研制与设计,由辽阳石油化纤公司建设,共同进行工业试验。该炉于1988年10月在辽阳石油化纤公司建成,经过长时间运行考验与测试,主要技术指标已达到世界80年代工业裂解炉的先进水平。该炉的设备国产化率达97％。它的建成,标志着我国裂解技术有了新的突破,将有力推动我国乙烯生产装置国产化的进程,从而加快中国石油化学工业的发展。     

泰国Siam Cement公司与Dow公司在泰国新建石脑油裂解炉

泰国Siam Cement公司与美国Dow化学公司计划在泰国建石脑油裂解炉装置，目标是2010年投产。裂解炉合建易位装置，预计装置生产能力为乙烯900kt／a、丙烯800kt／a。投资额11亿美元，其中Siam公司投资67％，Dow公司投资33％。Dow公司还研究在川下建采用过氧化氢法（HPPO法）生产环氧丙烷（PO）新装置。     

国产乙烯裂解炉在吉化建成

吉林化学工业公司有机合成厂在原11.5万 t/a 乙烯装置上,增建了一台以轻柴油为原料的7~#裂解炉。该炉采用通过国家鉴定的中国北方炉技术,1992年11月21日已投料试车,目前运行正常。该炉由北京石化工程公司、兰州化机研究所、化工部北京设计院联合     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。     

圆型炉管在乙烯裂解炉中的应用

论述了吉林11.5万吨/年乙烯装置将原设计 M-TCF 倒梯台型裂解炉中椭圆型炉管在1985年改造为圆型(MASCOT)炉营,并于1986年首次应用在1~*炉上。经工艺考核证明应用该型炉管,提高了乙烯收率,增加了乙烯产量和经济效益,同时圆型炉管的各项机械性能、弯曲、结焦、渗碳、腐蚀等均能满足裂解工艺要求。为今后裂解炉管的改造开发提供了有益的数据。     

6万吨乙烯裂解炉通过验收

我国自行开发的第一台 6万吨 /年乙烯裂解炉 (俗称北方炉 ) ,2 0 0 0年 7月 2 1日在北京燕山石油化工有限公司通过验收。新裂解炉建成投用一年半 ,运行状况良好 ,各项指标均达到设计要求 ,为我国进一步摆脱裂解技术依靠国外引进的局面 ,并为乙烯技术的出口创造了必要条件。新裂解炉由北京石化工程公司和燕化公司联合开发 ,由北京石化工程公司完成设计。和以前的炉型相比 ,新炉的优点是 :辐射段炉管采用单排排列四大组进料 ,使物料在管内升温快 ,停留时间短 ;引风机采用变频控制 ,以降低能耗和噪音 ;同时采用石脑油作为裂解原料 ,降低了轻柴…     

抚顺石化技术攻关驶上降本增效高速路

正3月24日,抚顺石化80万吨/年乙烯装置炉区岗位对裂解炉进行半台炉烧焦操作,这是该装置深挖设备潜力降本增效的一项技术攻关措施,一年可增效2万元以上。(1)管理优化增效。该公司对乙烯装置实行可视化管理、设备预知维修和装置标准化建设等精准化管理,实现了8台炉全工况高负荷运     

裂解炉稀释蒸汽备用节能减排分析与优化

独山子石化公司22万t乙烯装置裂解炉采用美国LUMMUS技术,2002年7月开始由14万t扩建至22万t并投产至今。乙烯装置共7台裂解炉,正常生产运行时,6台裂解炉为正常运行状态,1台裂解炉为清焦风备用状态,备用裂解炉清焦风全部放空。装置目前急冷水塔塔釜温度偏低,塔釜提供加热热量不足,备用裂解炉长期清焦风高备对炉管造成高温氧腐蚀的现象。裂解装置提出将清焦风备用裂解炉进行稀释蒸汽备用,并将备用炉切入急冷系统,回收一部分热量的同时降低了裂解炉清焦风高备时炉管高温氧腐蚀的风险,还减少了高温烧焦气排放量。     

GK-Ⅵ型裂解炉辐射段衬里损失原因分析与改进措施

2005年后辽阳石化分公司烯烃厂陆续建成并投产三台GK-Ⅵ型乙烯裂解炉,三台裂解炉经过几年运行,普遍出现辐射段炉墙衬里粉化、龟裂、脱落等现象,炉墙衬里严重损坏,炉墙外表面温度过高,裂解炉散热损失大,热效率降低。本文针对GK-Ⅵ型裂解炉辐射段炉墙衬里损坏原因进行了分析,提出了解决的措施,通过改进,延长了衬里的使用寿命,降低了散热损失,裂解炉热效率得到提高。     

中国石化乙烯装置样板炉改造

为打造世界一流的乙烯装置水平,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉,作为样板炉实施节能改造,在达到预期节能目标的同时,将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日,扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工,计划4月30中交,5月初投料开车。