复合进给电解加工机床控制系统设计与测试

为解决航空制造领域复杂零件的加工难题，针对研制的复合进给电解加工机床，开发了基于PC（ personal computer，个人计算机）和PMAC（programmable multi-axles controller，可编程多轴控制器）运动控制卡的开放式数控系统。基于虚拟仪器技术及其开发环境LabVIEW平台，遵循模块化设计思路，采用ActiveX自动化技术和CLF (call library function，调用库函数)节点设计了复合进给电解加工机床控制系统的人机交互界面，通过调用PMAC运动控制卡中的服务程序PmacServer，实现上位机与PMAC运动控制卡之间的功能交互。为了验证该控制系统的可靠性和运行稳定性，使用激光干涉仪进行了实验测试。实验结果显示，该控制系统响应迅速，运行稳定，人机交互界面易于操作；机床运动误差控制在-5~5 μm内，重复定位误差小于2.3 μm，能够满足航空发动机叶片的电解加工精度要求。研究结果在电解加工领域具有重要工程应用价值，可以为新一代高性能电解加工机床的设计提供参考。     

基于Lex和Yacc的开放式并联机床后置处理系统开发

针对常见数控系统的后置处理模块具有专用、封闭等特点,从而限制了其在新型并联加工装备中的应用的问题,研究了开放式并联机床后置处理系统开发的关键环节.首先,基于Lex和Yacc编译工具实现了数控代码的解析功能,此功能能够适用于不同体系的数控代码格式,提高数控系统的开放性和通用性.其次,对并联机床后置处理中的关键算法进行了研...     

基于PC的钻床数控系统设计

为了解决系统封闭性带来的弊端,新型数控系统采用多轴运动控制器PMAC卡嵌入PC机的模式,构成一种专用于双主轴龙门钻床的开放式数控系统,利用该卡配置的软件和PC机的软、硬件资源,使系统完成双主轴龙门钻床的数控功能,并充分体现了系统的开放性。     

激光模切扫描算法研究

目的研究激光模切加工过程中激光束扫描运动控制算法。方法首先通过编写激光模切扫描的相关控制程序,自动读取矢量模切图形并生成相应的G代码,然后对模切过程进行动画预览,如果发现问题就对G代码进行相应的修改,从而自动生成完善的下位机控制程序,最后搭建实验平台进行验证。结果激光模切扫描算法能够准确地控制激光束的模切轨迹,最大加工误差为±0.05 mm,激光模切效果比较理想。结论基于该激光模切扫描算法的控制系统,能够对生产线上移动的印刷品进行完全数字化模切加工。     

基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面开发

对于非圆曲线类零件,采用参数化手工编程或利用CAD/CAM软件编程存在不直观、编程耗时长等问题。以椭圆型腔零件为例,对数控系统人机界面开发进行了研究,在分析了椭圆型腔加工方法的基础上,设计开发了基于EasyScreen的840Dsl数控系统椭圆型腔人机界面,并将椭圆型腔加工工艺有效融入。实践证明,采用该椭圆型腔人机界面编程,可大大缩短编程时间,简化操作步骤,提高编程效率。     

在华中系统中使用G71指令利用宏程序加工椭圆

在实际生产和各种数控大赛中,我们会遇到各种各样的曲线特形加工特征。而在现今的数控系统中,无论硬件数控系统,还是软件数控系统,其插补的基本原理是相同的,只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧插补,由于目前大多数数控机床不具备加工椭圆的直接编程代码,没有椭圆、双曲线、抛物线等插补。椭圆的加工,往往需要用参数方程或椭圆解析式作为数学模型,运用宏程序来解决就非常简单了。     

满足市场个性化需求：上海开发成功扑克牌模切的利器

我国模切机行业的领头羊,上海亚华印刷机械有限公司根据市场个性化需求.日前成功开发一种具有扑克牌模切功能和自动模切机.这种扑克牌模切的利器幅面达到1050*750mm.可适用于108联、110联等多种扑克牌型及不同表面处理纸张的模切加工.其版框及刀板的设计形式独特,可满足不同用户的特殊需求.     

基于PMAC的开放式数控系统实验平台的研究与开发

本文介绍了基于PMAC和IPC的开放式数控系统的硬件结构和软件机理 ,并介绍了用VivsualC 6 0开发人机界面的关键技术。     

零件上多个相同轮廓的数控铣削加工方法浅议

论述在数控铣削加工零件时,零件上具有多个相同加工轮廓的编程方法与技巧,通过对不同方法进行具体的分析比较,总结出适用于中小型企业及个体企业在小批量单件生产时,不论采用哪种数控系统进行加工,都能易于操作人员掌握的编程方法.     

基于虚轴机床的检测系统设计

 为满足现代制造对检测过程高精度、自动化、柔性化及100%在线检测的需要,基于最新研制的三杆五自由度虚轴机床,设计了一个检测系统.介绍了虚轴机床检测装置的结构和特点,以及检测装置的运动控制模型和数控系统组成.分析了检测系统软件设计的主要内容,利用商品化CAM软件进行检测轨迹规划,以G代码格式文件提交检测作业要求,并根据运动控制卡的要求编写检测过程控制及G代码指令解释程序,实现了检测系统的控制.为充分利用虚轴机床的优点,拓展虚轴机床的应用,适应新的需求,对新的检测系统进行了有意义的探索.     

异形袋加工工艺分析

异形袋是一种具有特殊定制外形的软包装袋,其加工的重点工序为排版、制袋和模切等。结合生产实际,从异形袋加工工艺中的排版工序和模切工序两个方面探讨了其加工关键技术与工艺控制,并就异形袋出袋问题提出了相应的解决方法。     

平压平模切机驱动机构创新设计及理论分析

传统的全自动平压平模切机是以双肘杆机构作为驱动机构,这种完全的机械结构,导致传统模切机存在很多弊端,并且不利于实现数字化控制。因此,综合目前的研究成果,通过结合气液增压系统和机械增力机构,形成了模切机驱动机构设计方案,并对方案进行了理论分析,得出了方案的优点、存在的问题以及需要攻克的技术难题,形成了比较完善的模切机驱动机构设计方案。     

平面模切机的模切过程优化

针对印后包装设备模切机在高低速模切时的不同要求及模切速度快速变速规划的需要,优化模切过程。首先,分析伺服驱动模切凸轮机构的运动过程;然后,优化模切驱动电机的整体运动规划,实现不同模切节拍下,切刀模切瞬间的速度不变,使下压阶段和提升阶段的电机最大扭矩保持平衡;随后,进一步对模切加减速段进行优化,设计非等腰三角形规划,以高效发挥模切驱动电机的性能。该控制策略能提高切刀寿命,提升模切整体效率。     

基于实验测试分析的刀版布置优化研究

通过对双肘杆机构的平压平模切机在实际工况下的振动分析,利用丹麦BK振动测试系统及FBD压力测试系统,得到了模切刀痕线及橡胶条的压力大小,并比较得出了平衡刀的数量是影响模切压力均匀性的重要因素。根据研究结论,可确定模切版的刀版布置优化方案,进而保证模切压力的均匀性,提高模切精度。     

激光数字模切的关键技术

介绍了传统模切技术存在的诸多弊端,指出数字模切是解决该问题的有效方法.其中激光数字模切成为了模切发展的趋势,介绍了其关键技术,包括适应模切材料的激光器的选择、光束的焦点及焦深控制、飞行光路的相关问题等.这些因素相互影响,设计选择时需综合考虑,以获得综合性能良好的设备.     

烟标印后加工质量控制数字化方案研究

印后加工是烟标印制过程中的主要环节之一.基于烟标印后加工的特点,在分析烫印和模切压痕两种工艺的基础上,提出烫印和模切压痕实验标版设计原则、规范的实验步骤,以及定量与定性结合的质量检验方法,形成了一体化的质量控制数字化方案.     

模切机机架的有限元分析

当卧式平压平模切机工作时,模切压力会引起两侧墙板和上平台的变形。为了研究模切压力与两侧墙板或上平台之间的关系,通过理论计算确定了墙板和上平台的厚度,在此基础上对墙板以及上平台进行了有限元分析,得出了墙板和上平台在强度和刚度方面都符合要求,并得出了模切压力与机架应力、应变的函数关系。     

机器人装配过程动力学分析

基于操作手的开环动力学和拉格朗日方法，建立了一个考虑粘滑现象的装配过程的通用动力学模型，该模型简化了装配过程的数值仿真。     

基于TRIZ理论的模切压力试验平台设计与分析

目的 利用发明问题解决理论(TRIZ)设计一种试验平台,来解决模切机上的模切压力难以直接检测的问题。方法 首先文中引入光纤Bragg光栅传感器来检测模切压力,针对光纤Bragg光栅传感器自身特点,结合TRIZ理论中的因果链分析与完备性法则,形成直接检测模切压力的初步设计方案。其次利用矛盾解决原理提高初步设计方案中的稳定性、测量精度和抗变形性,并通过物质–场模型分析法对初步设计方案中的底座结构进一步优化,得到试验平台的总体设计方案。最后对试验平台的关键零件进行静力学分析和模态分析。结果 关键零件——顶板的最大应力和最大变形量分别为77.063 MPa、0.525 24 mm,表明强度和刚度均满足要求,并且不会发生共振现象,验证了基于TRIZ理论设计的试验平台可以满足光纤Bragg光栅传感器的工作要求。结论 利用TRIZ理论来指导模切压力试验平台的创新设计,为精确测量模切机的模切压力提供了新方法。