液压支架

液压支架是综合机械化采煤的关键设备。煤炭科学研究院一直注意液压支架的研制和发展,投入液压支架的科研费用占煤炭科研总经费的比例是最大的。我国液压支架是从五十年代苏联A3型工作面液压支架发展到六十年代垛式支架和迈步的节式支架,七十年代液压支架向难于开采煤层发展,为了扩大使用范围而研制了一些特殊架型和发展了一些系列化液压支架产品。 1.四连杆掩护式液压支架四连杆掩护式液压支架是目前世界各主要液压支架生产国生产的主要架型,我国从七十年代初期开始研制,经历了ZYZ型第二代掩护式支架,最后发展到QY型及QY经济     

液压支架合理选型及支架解体创新

介绍了液压支架的合理选型过程,同时针对丁集煤矿支护设备液压支架需要解体入井的实际情况,创新设计了液压支架自动拔销器,并运用于丁集煤矿1141(3)工作面ZZ8800支架解体工作中,成效显著。     

液压支架可靠性分析

介绍综采液压支架系统的组成 ,通过分析支架系统各单元间的功能关系 ,绘制出支架系统可靠性功能逻辑图 ,并对其作出简化 ,进而对支架系统的可靠性进行预测 ,得出了支架系统可靠度的计算公式 ,并对支架系统可靠性增长进行探讨     

支撑掩护式支架改造成掩护式支架的方法

为了降低生产成本,采用局部补强、近似等强度的设计原理,将支撑掩护式支架改造成掩护式支架,改造后的支架完全具备掩护式液压支架在强度方面和运行轨迹方面的要求,同时也达到了减轻支架自身的目标。     

悬移支架放顶煤工作面支架稳定性分析

通过现场矿压观测,在分析支架受力状况的基础上,重点介绍悬移支架放顶煤开采时,支架的稳定性。     

基于支架与围岩耦合关系的支架适应性评价方法

基于支架与围岩的动态失稳规律,分析了支架与围岩的强度耦合、刚度耦合、稳定性耦合关系,建立了以支架与围岩适应性综合指数为核心的评价模型,研究了评价指标的获取方法及评价流程。研究结果表明：顶板来压形成的冲击动载荷由顶板岩层自重及顶板运移空间共同影响,通过提高顶板来压前支架、直接顶、底板的组合刚度可促使基本顶断裂位置向采空区移动,降低顶板对支架的冲击,利用三维立体防护装置维护支架自身稳定是支架与围岩保持动态平衡的关键。针对不同煤层赋存条件对围岩控制效果的要求,确定各评价指标的优先关系系数矩阵,采用模糊综合判断矩阵计算支架与围岩适应性综合评价指数。通过分析支架对围岩适应性评价结果,有助于进行支架改进优化设计。     

变参数液压支架设计

建立了变参数支架设计平台。该平台具有支架受力建模、支架整体及各部件设计、强度校核及动态仿真的功能。借助VB开发环境,首先建立了变参数下的支架受力模型,并进行变参数支架设计。即进行变参数支架总体及各部件──顶梁、掩护梁及底座等的设计与校核。而后,通过VB与SolidWorks接口程序,建立支架三维参数化模型,实现支架升、降的三维动态仿真。该软件的开发可以缩短结构类同支架的研发周期,并为支架设计提供研发平台。     

管式锚杆支架

许多采矿工业发达的国家(美国、加拿大、西德、法国),在采矿企业中锚杆支架已代替了普通结构的巷道支架,而且这种支架已广泛应用于各种采矿技术条件。 当安设框式支架有困难或者不可能安设时(比如在那些只能采用金属拱形支架或梁式组合支架的大断面巷道中),采用锚杆支架最为有效。 锚杆支架的特点是能够维持住所控制的岩体自然结构上的联系。因此对锚杆支护施工基本要求之一就是快速安装锚杆,以保证把岩石未支护时间缩减到最小限度。 点状(锁紧式)锚固锚杆广泛采用了很长时间,这种锚杆有一系列较严重缺点:在深钻孔中装设这类锚杆较为困难;锚固区中岩石的尖灭会明显     

液压支架与围岩力学相互作用及支架选型研究

讨论了长壁工作面液压支架与围岩力学相互作用的实验室和现场测定研究结果。包括：掩护式支架对顶板的主动和被动水平支撑作用;实验室和现场观测得到的顶梁和底座载荷分布规律等。讨论了不同支架结构对顶底板控制效果的比较和支架结构选型依据;考虑不同地质采矿条件支架最佳支撑能力确定的理论研究结果,其中包括直接顶不同裂隙类型和坚硬难垮落顶板压力显现条件下的支架阻力计算。     

被淹综采支架修复

主要介绍被淹液压支架修理过程 ,由于顶板压力较大 ,支架损坏严重 ,再加上从地面注浆 ,支架修复难度增加 ,经认真分析 ,科学设计 ,严格管理 ,成功修复被淹液压支架 ,取得预期效果 ,挽回经济损失 ,获得了巨大的经济效益和社会效益