哈锅公司“1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉研制及应用”获省科技进步一等奖

正日前,黑龙江省科学技术奖励委员会发布2017年度黑龙江省科学技术奖励决定,哈尔滨锅炉厂有限责任公司"1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉研制及应用"项R喜获黑龙江省科技进步一等奖,"HG-UCCS型烟煤旋流燃烧器研制及应用"项目和"大型火电1000MW等级超超临界单列式高压加热器及蒸汽冷却器研制及应用"项目获黑龙江省科技进步三等奖,再次彰显了哈锅公司科技创新实力,巩固了企业品牌形象。     

哈锅“超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化”科研项目获国家科学技术进步二等奖

日前,国家科学技术奖励大会在北京隆重召开,哈尔滨锅炉厂有限责任公司参与的科研项目"超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化"获国家科学技术进步二等奖,这     

哈锅生产的国产最大“绿色锅炉”投运

日前,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研发的国产首台具有自主知识产权33万千瓦循环流化床锅炉在江西分宜发电有限责任公司顺利通过168小时试运行,正式投入商业运行,标志着我国大型循环流化床锅炉的研发成功,对哈锅进一步开发国内外循环流化床锅炉市场具有重要的战略意义。循环流化床锅炉之所以被称为“绿色锅炉”,是因为该锅炉可实现炉内高效廉价脱硫,一般脱硫率在90%以上,同时,炉内燃烧温度较低,氮化物生成明显降低,可有效减少对大气的污染。循环流化床锅炉还具有极强的燃料适应性,许多锅炉不能燃烧的贫煤、煤泥、煤矸石等均能充分燃烧,能变废为宝节约资源。目前,燃煤发电带来的环保问题已经引起了全世界的高度关注,循环流化床锅炉具有的一系列优点,正符合当今社会的环保要求,市场前景十分广阔。哈锅从上世纪九十年代初就开始自主研发循环流化床锅炉技术,在国内率先开发出了具有完全自主知识产权的10万、20万、30万千瓦等级的循环流化床锅炉系列产品,为我国洁净煤发电技术的发展做出了积极贡献。“循环流化床(CFB)锅炉关键技术的自主研发及应用”和“循环流化床锅炉本体和动态仿真关键技术的研究及产业化”双双获得2006年度国家科学技术进步二等奖,再一次证...     

哈锅自主研发的国产首台350MW超临界锅炉整体水压试验一次成功

2008年7月20日,由哈锅自主研发的国产首台350MW超临界锅炉华能瑞金电厂1号锅炉整体水压试验一次成功,无一泄漏,一次汽水压试验压力41．4Mpa,为目前国内同等参数锅炉中水压试验压力最高。这台锅炉是哈锅自主研发的第一台超临界锅炉,也是我国首台350MW超临界锅炉。具有完全自主知识产权的350MW超临界机组锅炉顺利产成并达到水压试验一次成功,标志着哈锅在超临界锅炉的国产化上迈出了关键的一步,摆脱了引进技术限制,为“哈锅牌”超临界锅炉走出国门进军国际市场拿到“绿卡”。     

11项电力科技成果捧回国家奖

2月27日上午，国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。11项电力科技成果获得国家最高荣誉。其中，国家技术发明二等奖1项，国家科学技术进步一等奖1项，国家科学技术进步二等奖9项。     

东汽多个科研项目获集团公司表彰

2009年9月26日,在集团公司首届科技创新大会上,东汽的多个科研项目获得了表彰与奖励:由张志英等人联合研制的超超临界1000MW机组给水泵汽轮机获科技进步一等奖;由胡乐沙等人联合开发的高压12对棒还原炉系统、由张从平等人联合研制的超超临界机组高中压隔板真空电子束焊接工艺与应用、由吴波等人联合研制的43英寸     

哈锅650℃高效超超临界锅炉技术介绍

1000MW等级650℃超超临界锅炉在技术上具有先进性、成熟性,在经济上具有良好的效益,而且也有较好的环保特性,哈锅在已有一次/二次再热超超临界、高效超超临界锅炉研制经验的基础上,对1000MW等级650℃超超临界锅炉关键技术进行深入研究,解决了大容量高参数650℃超超临界锅炉在火电领域应用的技术瓶颈.本文主要结合哈锅...     

350 MW超临界上锅CFB调试和启动节油技术

国内对循环流化床节油技术报道比较多,但主要集中在小型循环流化床锅炉机组,且大多从影响燃烧的角度来考虑,而对超临界循环流化床锅炉的节油技术研究鲜有报道。主要针对350 MW超临界上锅CFB锅炉开展的调试和启动节油技术研究,从优化调试步序、给水流量保护逻辑优化、优化床料粒径、优化油枪出力选择、较佳的投油方式和投煤方式相配合等多角度进行研究应用总结,实现今后在此类型机组上准确推广应用、最终能够达到节能减排的目的。     

哈锅660MW高效超超临界循环流化床锅炉方案研究

在传统能源的清洁高效开发、转化、利用为主要发展的趋势下,更低供电煤耗和超低污染物排放将是火电机组未来发展方向,开发更高蒸汽参数的循环流化床锅炉是流化床技术发展的客观需求.本文论述了哈锅开发的660MW高效超超临界循环流化床锅炉的技术路线和技术方案,重点对锅炉的炉型选择、布置特点、系统配置、以及水动力、外置床、循环回路均...     

哈锅低挥发分煤旋流燃烧器在660MW超超临界锅炉机组上的应用

哈锅新型烟煤旋流燃烧器已经成功应用于新建和改造的超临界锅炉机组,性能考核结果显示其低氮等性能优良。针对高灰分、着火稳燃较难的低挥发分煤,哈锅提出,在设计大中心回流区卷吸高温烟气的同时,强化回流区域内的湍流强度,优化回流区域内的煤粉着火稳燃条件的设计理念,并通过数值模拟、冷热态试验等方法,研发低挥发煤旋流燃烧器。本文介绍了该燃烧器的研发过程和其在某660 MW超超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。     

引进技术国产化300MW循环流化床锅炉设计和运行特点

本文主要介绍了采用引进ALSTOM技术设计、制造的300MW循环流化床锅炉(CFB)的设计和运行特点,并对其关键技术进行了简要分析。该型锅炉具有燃料适应性广、负荷调节比大、运行稳定、效率高、SO2和NOx排放低等特点。该机组成功运行具有重要的示范意义,为研发更大容量的CFB锅炉奠定了基础。     

能源领域首设国家级科技进步奖

国家能源局2010年7月27日下午在北京人民大会堂向22项重大能源科技进步成果颁发2009年度国家能源科技进步奖,这是我国能源领域首次设立国家级科技进步大奖;第二批国家能源研发（实验）中心命名和国家700℃超超临界燃煤发电技术创新联盟启动仪式也同时举行。     

哈锅与山东电建三公司签订印度CLP2台660MW超临界锅炉供货合同

8月7日,哈锅与山东电力建设三公司成功签订了印度CLP2台660MW超临界锅炉供货合同。此次合同的签订,标志着哈锅自主研发660MW超临界锅炉又一次成功跨出国门,跻身于国际市场,为哈锅实现“中国最好、世界一流”的发展目标奠定坚实基础。     

“中低焓地热工程技术”项目荣获国家科技进步二等奖

党中央、国务院于2月20日上午在北京隆重举行了国家科学技术奖励大会。党和国家领导人胡锦涛、温家宝等出席会议并亲自为获奖代表颁奖。由中国地质大学(北京)、天津市地热管理处、天津大学地热研究培训中心、黑龙江科技学院等单位共同研究的“中低焓地热工程技术”项目在大会上荣获2003年度“国家科技进步二等奖”。     

国产首台350MW超临界锅炉顺利投运

日前,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研发的国产首台350MW超临界锅炉华能瑞金电厂1号机组顺利通过168小时连续满负荷试运行,正式投入商业运行,并实现脱硫同步投运,标志着哈锅具有自主知识产权超临界锅炉研发成功,在超临界锅炉国产化上取得了重大突破,摆脱了引进技术限制,对今后国内外市场开发具有重要意义。华能瑞金电厂国产首台350MW超临界锅炉,具有高效、节能、环保等特点,主燃料为贫煤,采取对冲燃烧方式的超临界直流锅炉。2008年7月,锅炉整体水压试验一次成功,无一泄漏,一次汽水压试验压力41.4Mpa,是目前国内同等参数锅炉中水压试验压力最高。国产首台350MW超临界锅炉顺利投运     

2009年全国火力发电可靠性金牌机组公布哈锅三台机组获金牌

日前，国家电监会和中国电力企业联合会召开2009年度电力可靠性指标发布会。国家电监会按照《火力发电机组可靠性评价实施办法》，对全国300MW级、600MW级常规火力发电机组进行了可靠性评价，最终确定了300MW级、600MW级每个容量等级的前10名为金牌机组。会议发布了2009年度电力可靠性指标，揭晓并表彰了2009年度全国发电可靠性金牌机组。其中，哈锅生产的国电电力大连庄河发电有限责任公司1号机组和天津大唐国际盘山发电有限责任公司4号机组获得600MW级全国火力发电可靠性金牌机组，深能妈湾发电厂4号机组获得300MW级全国火力发电可靠性金牌机组。     

超超临界循环流化床锅炉流化床换热器热偏差形成的流动基础

流化床换热器是超超临界循环流化床锅炉重要的热交换设备,其有利于灵活调节床温、汽温,提高机组的燃料适应性,降低污染物排放。运行经验表明:流化床换热器内存在严重的热偏差问题,靠近床中央区域的受热面壁温显著高于壁面区域的壁温,从而导致在超超临界循环流化床锅炉中出现爆管、停机等事故。当前缺乏从气固流动、换热角度分析流化床换热器热偏差形成机制原因。在国家重点研发计划(2016YFB0600201)支持下,开展了流化床换热器内热偏差问题产生机制的相关研究。系统讨论分析了流化床换热器内热偏差形成的流动基础,揭示了气固流动不均匀性特征及其对传热不均匀性的影响,发现受热面管排存在进一步加大了近壁区传热偏差,提出了通过优化流化床换热器结构和布风设计降低热偏差的建议,为660 MW超超临界循环流化床锅炉设计与安全运行提供依据。     

精英录

华中理工大学煤燃烧国家重点实验室 曾汉才教授，男，1935年11月生，汉族，中共党员。1957年7月毕业于上海交通大学锅炉制造专业。在武汉华中理工大学电厂热能动力专业长期从事教学和科研工作，现任华中理工大学煤燃烧国家重点实验室教授，博士生导师、学术委员会委员，兼任武汉水利电力大学兼职教授。湖北省电机工程学会锅炉专业委员会副主任委员。中国环保工业协会锅炉消烟除尘委员会委员。《热力发电》杂志编委等职。 他为本科生曾讲授“锅炉原理”、“锅炉燃烧理论”、“电厂金属材料”等课程，为研究生开设“燃烧与污染”、“洁净煤技术”等课程。1979年以后，主要承担国家，省、部级科研项目开展科研工作以及指导培养研究生工作。早在80年代初，开展的国家“六五”科技攻关项目“钝体燃烧器开发研究”，是我国国内最早研究劣质煤稳燃技术的研究者之一，曾汉才教授将钝体燃烧器首先用来解决广西典型的合山劣质煤的稳燃问题。先后在广西合山电厂300 t／h锅炉及410 t／h锅炉上改造应用成功，取得了显著效果，受到了当时国家科委攻关局的表彰。该成果获得国家“六五”科技攻关成果奖，水电部科技进步三等奖，以及国家教委科技进步二等奖等。1985年，曾汉才教授著文提出煤的高效低污染的燃烧研究方向，并从那时起至今一直在致力于低污染燃烧研究。在“煤粉燃烧过程中NOx的生成与控制”、“炉内脱硫、脱硝研究”以及“煤粉燃烧过程中重金属污染及其控制”等方面的研究已经取得显著成绩。水电部“七五”重点科技项目“火电厂NOx排放普查及试验研究”获1991年度水电部科技进步三等奖。国家攀登计划子课题“燃煤亚微米颗粒重金属污染研究”经国家教委组成专家组评议认为达到国际先进水平。由于电子工业的迅速发展。特别是“八五”以后，300 MW、600 MW一批大型火电机组纷纷上马，同时也提出了大机组方面的急需研究的课题，曾汉才教授经过调查研究，重点在“混煤燃烧特性研究”、“引进型300 MW贫煤锅炉燃烧系统消化、吸收及国产化研究”、“大型锅炉水平烟道烟温偏差的研究”、“大型火电机组调峰运行优化研究”等方面开展工作。同时也重视尾部受热面优化布置、新型传热部件(如螺旋肋片省煤器、螺纹槽管空气预热器等)在锅炉上改造应用。他经常深入现场，解决实际问题，为电站锅炉的优化设计及安全经济运行作出贡献，并取得显著成绩。“大型锅炉先进燃烧技术”和“数值模拟在电站锅炉工程中的应用”分别获国家教委科技进步二、三等奖。“株洲电厂11号炉燃烧系统防结渣燃烧优化研究”获湖南省科技进步三等奖等。 他已在国内、外刊物上发表学术论文150余篇。其中不少论文获奖。出版了《燃烧与污染》、《燃烧技术》等著作4部，其中《燃烧与污染》获中南地区优秀学术专著奖，他已指导培养研究生30余名。(其中博士生8名，硕士生20余名)。他多次受邀为省、区电力系统做专题讲座，进行学术交流，40余年来，他已为培养电力科技人才作出了很大贡献。 他是国务院政府特殊津贴首批获得者。     

百个优秀“节能家庭”受到奖励——“节能医生进家庭”活动总结颁奖大会召开

2006年9月22日上午，北京市发展改革委、北京节能环保中心和北京电视台联合召开2006年北京市节能宣传周“节能医生进家庭”活动总结颁奖大会，对在活动中评选出的130个优秀“节能家庭”进行了表彰奖励，其中获得一等奖家庭10个，二等奖家庭20个，参与奖家庭100个。获得一、二等奖的家庭代表、节能专家和北京电视台记者约50人参加了颁奖大会。     

350 MW循环流化床锅炉不同负荷下运行特性及污染物排放试验研究

为满足电网深度调峰及超低排放的需求，超临界循环流化床锅炉不同负荷运行性能及污染物排放特性研究具有重要意义。针对某350MW超临界CFB锅炉，现场测试100%BRL、75%BRL及50%BRL负荷下机组排烟温度及烟气成分，获得锅炉不同负荷下运行性能并进行能效分析；通过调整炉内脱硫剂投入量，分析机组运行参数对SO₂及NO_x等污染物排放的影响。研究结果表明：随锅炉负荷降低，CFB锅炉效率不断下降，100%BRL负荷时，各项热损失中排烟热损失占比最大，其次是灰渣未燃碳造成的热损失；75%BRL及50%BRL负荷下，各项热损失中灰渣未燃碳造成的热损失占比最大。炉内脱硫剂的投入可显著降低SO₂排放，同时可影响炉内NO_x生成。随炉内脱硫剂投入量增加，SO₂排放浓度快速降低。石灰石给料机频率由5.6 Hz升高至13.5 Hz,吸收塔进口SO₂浓度由360.4 mg/m³降至6.9 mg/m³,同时，炉内脱硫剂的投入可促进HCN及...