盐酸三合一炉生产工艺的探讨

通过分析盐酸三合一炉工艺中存在的问题及采取的相应改造措施,总结出盐酸三合一炉工艺设计的几个关键点。     

法国洛兰公司的三合一炉简介

石墨材料用作盐酸设备,其优点为人们所公认。石墨具有优良的化学耐腐蚀性、导热性、热稳定性、机械可加工性,有足够的机械强度,比重小、热膨胀系数小、不污染介质、耐磨及导电等特性,因此它广泛应用于化学工业及其它工业。酚醛压型不透性石墨管是以76％石墨粉为填充剂,24％酚醛树脂为粘结剂,经混合     

我国三合一炉的现状

大家知道,我国现在使用的三合一炉是根据法国样本由锦西化工厂试制成功的,自1966年8月31日投入运行以来已有29年的历史,尽管锦西那台三合一炉早已拆除,但是后来经过湖北省宜昌市树脂厂等少数几个厂家的试用,并且与制造三合一炉的辽阳炭素厂密切协作,摸索出一套适合于我国国情的三合一炉法合成盐酸工艺,对三合一炉的结构也进行了改进。目前我国已有A_1、A_2、A_3、A_4、A_5五种型号的三合一炉投入运行,使用三合一炉的厂家已达到30余家。     

德国西格里公司底部点火的三合一炉简介

德国西格里人造石墨有限公司(以下简称西格里公司)是号称世界第二大炭素制造商的跨国集团——西格里集团下属的一个公司,它是德国最大的一家炭素公司,历史悠久,1872年创建于德国柏林。西格里公司生产除电碳制品以外的几乎所有品种规格的碳—石墨制品,其产品包括底部点火的三合一炉装置。     

盐酸三合一炉爆炸原因分析与对策

江西电化精细化工公司盐酸生产主要是为了平衡部分氯气液化尾气和满足精制盐水用盐陡要求。随着市场对高品质盐酸的需求,公司于2001年8月废弃钢制水夹套合成炉,改用2台三合一石墨炉SHL-50。其工艺流程如图1所示：     

高纯盐酸合成工艺

简要介绍氯碱工业发展和氯碱工业的平衡问题,以及高纯盐酸合成技术的最新发展。并详细介绍了各种合成工艺的流程,如喷淋洗涤法、脱吸吸收法、三合一炉法等,并对这些流程的优缺点进行了简单的比较。     

生产氯化苦的清洁工艺概述

介绍了以硝基甲烷法生产氯化苦的清洁工艺，和用其取代苦味酸工艺取得的效益。     

我厂三合一炉生产高纯盐酸的工艺改进

分析了本厂三合一炉生产高纯盐酸工艺中所存在的一系列问题以致酿成大爆炸。针对所存在的问题，提出了改进水流泵下水管、改进稀酸循环系统、改进尾气进塔位置、加装防爆膜等措施。对比了改进前后工艺指标的变化，肯定了改进是成功的。     

三合一炉生产高纯盐酸

简介了三合一炉,叙述了三合一炉生产高纯盐酸的工艺流程、优点及不足与改进。     

氯磺酸清洁生产工艺

介绍了在氯磺酸生产过程中，通过加强工艺控制，使尾气经过玻沈、水洗、碱洗3级处理，减少了生产过程中污染物的排放量，降低了生产成本，实现了氯磺酸的清洁生产工艺。     

盐酸解析工艺在PVC废酸治理中的应用

介绍了将盐酸解析工艺应用于PVC副产废酸治理的生产技术 ,解析出的HCl气体作为合成VCM的原料气 ,每年回收量超过 1 80 0t,回收率达到 85 % ;产生的经济效益约 1 5 9.8万元 a;可节约水资源90 0 0m3 a。同时 ,治理了废酸和CaCl2 排放造成的水污染及H2 S对大气的污染。     

燃磷锅炉在热法磷酸生产中的实用研讨

概述热法磷酸的生产现状,以及燃磷锅炉的结构和原理;将“热法磷酸余热（2．5t／h蒸汽）回收”燃磷锅炉,嫁接在一步法30kt／a热法磷酸装置中,目的是回收蒸发量为2．5t／h蒸汽余热,通过技术整改,生产装置安全、生产可操作持续稳定,装置产生很好的经济效益。     

氯碱厂盐酸工段扩产改造浅谈

针对氯碱厂盐酸工段原装置存在的问题,提出了改进、扩产的措施和设计方案。     

副产盐酸闭路循环吸收清洁生产工艺

叙述了传统的降膜吸收工艺应用于循环吸收生产副产盐酸的不足之处，并有针对性地设计新的清洁生产吸收工艺，解决了循环吸收尾气的工艺难点，取得了显著的经济和社会效益。     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。     

煤粉炉系统在电石渣制水泥生产线的应用

我公司2×3?000 t/d水泥生产线采用100%电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料，一线于2010年9月投产，使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣，湿电石渣水分大（30%左右），易黏结。窑尾收尘器采用电收尘器，收尘器进口温度为100~250 ℃。随着新的环保标准的实施，电收尘器处理后的烟气中粉尘含量达不到新的环保标准要求，后对原有窑尾收尘系统加以改造，改造成电袋复合收尘器。     

醋酸法双乙烯酮的环保生产

介绍了在醋酸高温裂解法生产双乙烯酮过程中采取的节能环保措施。     

天然石膏制备硫酸钾清洁生产工艺的研究

对石膏复盐法制备硫酸钾工艺进行了研究和改进。针对工艺过程中的第一步反应,研究反应温度、反应时间、搅拌强度、加水量、配料比等因素对反应过程的影响,寻找适宜的反应条件,探讨副产物碳酸钙的回收利用方法。针对第二步复分解反应,研究确定了甲醇为添加剂,提高氧化钾收率达到90%以上,甲醇回收循环使用,并副产氯化铵;考察了反应温度等因素对氧化钾收率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。提出了一条有效利用天然石膏生产硫酸钾的清洁生产新工艺,通过该方法,可将天然石膏和碳酸氢铵变为具有更高价值的硫酸钾和氯化铵。