冷却机对二次风温的影响浅析

节能降耗是当前各个生产企业管控的重点,二次风温的高低直接影响熟料煅烧的能耗指标。先进企业的烧成系统二次风温能达到1 200 ℃以上,三次风温也可达到1 050 ℃以上,冷却机热效率可达到72%以上。     

水泥回转窑的二次风温测量

对水泥回转窑二次风温的测量误差来源进行了分析 ,指出了现行二次风温定义的测量点不便进行实测 ,造成实际选择的测量点不满足定义要求是测量误差的主要来源 ,并提出了新的理论二次风温的定义和测量方法。     

单筒冷却机筒体料衬和扬料板的改进

YIΦ2．3m×25m单筒冷却机扬料板区浇注料脱落频繁,导致扬料板损坏。为此,将扬料板之间的浇注料改为耐热铸铁衬板;对F型扬料板的材质、形状、设计参数等方面作了改进,延长了使用寿命,降低了成本。     

云南水泥厂600 t/d预热器窑烧成系统设计与试生产

云南水泥有限公司地处１９００ｍ高海拔地区,扩建一条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器生产线,一次点火成功,并在短期内顺利实现了达标和月达产。着重介绍了烧成系统的设计和主机设备选型,概述了参与调试和试生产技术服务工作的主要措施。     

单筒冷却机内部结构探讨

诸暨八方水泥有限责任公司有条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑,第二条生产线的单筒冷却机的内部料衬设计,在第一条生产线单冷机使用的基础上作了相应修改,取得较好的应用效果,并探讨了进一步改进的可能性。     

单筒冷却机及其系统改造

0引言河北科利水泥有限公司是生产硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥的特种水泥生产厂,烧成系统为带φ2．5m×12m切线立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑,配套φ2．5m×25m单筒冷却机。系统原设计生产能力为8．5t／h,实际生产月均台时产量达到10t。从窑和预热器规格来看,其产量还有可能提高。1996年底,受工厂委托,中国建筑材料科学研究院采用立筒强化银烧技术对烧成系统进行了改造。其主要技术措施是将煤粉从窑头煤粉仓输送到立筒预热器底部,强化立街股烧,提高立简内温度,加强生料预热,提高Caop的分解率,使入窑分解率从原来的匕％左右提高到35…     

回转窑单筒冷却机支承装置中滚动轴承的设计与实践

０引言回转窑单筒冷却机筒体支承装置按所采用轴承可分为滑动轴承托轮组、滚动轴承托轮组、滑动－滚动轴承托轮组等几类。我公司氧化铝厂１号、２号熟料窑单筒冷却机托轮原用滑动轴承，滑动轴承虽然有承载能力大、结构尺寸小等优点，但轴承的检修非常不便，如滑动轴承的检修均须刮瓦、研瓦、研轴瓦球面，其单个托轮（２个轴承）在基本保证检修质量的前提下，累计检修时间基本需５个班（４０h）；且由于此类滑动轴承大多采用动压润滑，因此检修后的试车和日常维护，均要求较为严格。我公司后来将２号窑冷却机托轮支承换为双列向心球面滚子轴…     

对单筒冷却机扩径问题的看法

０引言滇西水泥厂有两条日产１０００ｔ熟料的新型干法水泥生产线,熟料冷却采用了目前直径最大的Φ３．８ｍ／４．３ｍ／３．８ｍ×４２ｍ的中部扩大的单筒冷却机。第一条生产线自点火到１９９７年底经过反复摸索及多次改造,使用效果和运转率已经趋于正常,在进料温度为１３００℃左右和产量在１１５０ｔ／ｄ的条件下,出料温度可保持在２００℃以下,冷却效果达到设计要求,虽然目前单筒冷却机影响回转窑运转率的事情已经大大减少,但是仍有几个问题没有很好解决,限制了单筒冷却机运转率的进一…     

单筒冷却机入料端挡料圈的改进

单筒冷却机入料端挡料圈的改进刘吉廷大连水泥厂（１１６０３３）ＩｍｐｒｏｖｅｉｎｅｎｔｏｎＲｅｔｅｎｔｉｏｎＲｉｎｇａｔＦｅｅｄｅｎｄｏｆＲｏｔａｒｙ￥Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｕｔｈｏｒｓｙｓｔｅｎｉａｔｉｃａｌｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｔａｔ...     

我国高原地区第一条新型干法预分解窑生产线——滇西水泥厂生产调试

本文对滇西水泥厂一期工程的调试及试生产情况作了全面介绍，着重就其预热器，单筒冷却机及喂煤系统所出现的主要问题和解决措施进行了详细分析，并阐明了作者自己的见解。     

二次风温度对回转窑内煤粉燃烧特性影响的研究

回转窑内煤粉燃烧为产品煅烧提供了热源,研究二次风温度对火焰形状、烟气流场及温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数与结构参数提供依据.本文以一四风道煤粉燃烧器及φ4 m×60 m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,二次风温度分别为1000 K、1250 K、1373 K、1550 K时,回转窑内火焰性能、烟气流场及温度分布情况.结果表明:对给定的四风道煤粉燃烧器,二次风温度为1373 K时,火焰最高温度达到2000K,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰温度分布符合水泥生产的要求.     

回转窑煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温研究

针对一四通道煤粉燃烧器及φ4.8 m×70 m水泥回转窑,应用FLUENT软件,研究了二次风温对回转窑窑头煤粉燃烧效率、火焰形状以及NOx生成的影响.模拟结果表明,窑内NOx浓度随二次风温增加而显著增加,当风温由1155 K增加至1455 K时,NOx浓度增加了1.73倍.燃用某烟煤,当内外风量比为0.8,空气系数为1.1,煤粉粒径为88 μm时,通过仿真计算得到了火焰形状很好满足煅烧工艺要求的煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温(T=1255 K).在此温下,煤粉火焰黑火头长1 m,火焰温度为2200 K,窑内烧成长度为12 m,火焰形状好,能很好满足煅烧需要;煤粉燃烧效率高;NOx排放量为390.91 mg/Nm3,符合国家排放标准.实测窑尾烟气温度及各组分浓度与仿真计算结果误差均小于5％.模拟计算结果可靠,为分解窑混煤高效低NOx煅烧水泥窑头操作参数优化提供了依据.     

二次风温低的原因及解决措施

二次风温的提高,可以极大地提高窑前温度,强化窑内的煅烧;同时意味着篦冷机急冷区回收热量的增加,熟料急冷效果的加强,对改善熟料的质量和易磨性有积极作用;也会降低熟料的烧成用煤,以上三个方面都可以起到降本增效的作用。因此,在熟料生产过程中,保证较高的入窑二次风温至关重要。     

工艺装备相关构件的使用和技改经验

0前言 水泥生产的工艺装备在使用过程中,难免会出现各式各样的问题.因此,判断问题原因、实施快速检修和尽早恢复生产是企业关心的问题.下面就我厂回转窑(φ3 m×48 m)、单筒冷却机(φ3 m×48 m)、烘干机(φ1.5 m×12 m)等工艺装备和相关构件的使用和检修经验作一介绍,供同行参考.     

石油焦锻烧回转窑内流场在不同二、三次风入口条件下的数值模拟

采用κ-ε模型和SIMPLEC算法，对石油焦煅烧回转窑内部的气相流场进行了数值模拟，通过改变回转窑的二次风与三次风的位置与方向，得到了相应条件下窑内的流场分布情况，并进行了比较和分析，从而为石油焦煅烧回转窑结构的优化设计和改进提供了参考依据。     

回转窑二次风温的测量误差分析

对水泥回转窑二次风温测量误差的来源进行了体魄分析,指出水泥行业中,二次风的定义并不是很严格,没有考虑不同截面上二次风温度的差异,致使不同厂家热工标定的数据缺乏可比性,提出了新的理论二次风温的测量方法。     

氧化铝专用篦冷机的改造

中国铝业山东分公司现有约10条氧化铝回转窑生产线,熟料冷却分别采用单筒冷却机和篦式冷却机。其中特种材料厂3#和4#窑规格为:!3.6m×65m,冷却采用2.2m×12.6m第一代篦式冷却机。