00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究

文章主要对00Cr19Ni10不锈钢的焊接接头进行研究,通过对不锈钢板的焊接,对焊接接头进行拉伸试验、显微硬度、微观组织及铁素体数量测量试验;测试得出00Cr19Ni10不锈钢焊接接头的力学性能的准确数值,通过对接头组织的金相分析和铁素体数量测量,得出组织中有组织长大趋势会产生粗大柱状晶,00Cr19Ni10的铁素体含量控制在3%～8%区间内,可以防止热裂纹的产生并提高了焊接接头力学性能。     

YG20/45钢激光熔钎焊焊缝界面显微组织与元素扩散研究

针对YG20/45钢异种金属焊接时,存在焊缝接头脆性高及焊缝连接性能差等缺点,课题组提出以Cu/Invar/Ni复合层为中间层进行激光熔钎焊焊接,研究焊缝区域微观组织、化学成分及元素扩散规律。试验结果表明：母材硬质合金中的WC晶粒棱角在焊接试验中会溶解,部分晶粒聚集但不长大,从而降低了焊接接头的脆性;在焊缝过渡区Invar合金和硬质合金中的元素发生扩散反应,其中Invar合金中的Fe和Ni元素补充硬质合金流失的Co元素,形成粘结相,提高了焊接母材的连接性;硬质合金和45钢之间加Cu/Invar/Ni复合层,激光钎焊接头宏观形貌都较好,在母材厚为4 mm时,试验采用激光功率为1 700 W,激光扫描速度为0.1 m/s,离焦量-3 mm时可以获得冶金性良好的焊接接头。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板Nd:YAG脉冲激光焊焊接参数研究

针对1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板缝的脉冲激光焊接进行了研究。研究结果表明,焊缝熔深与激光功率呈线性关系;0离焦时适合1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板的激光焊接参数范围为:脉宽2-10ms,功率0.5-2kW,在此参数范围内焊缝无飞溅。当功率大于2kW时,可通过调节负离焦量控制焊缝飞溅。     

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究

材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接,由于27SiMn的焊接性能差,为了能够得到高强度的焊缝,对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。试验表明,为了得到良好的焊接接头,必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。     

机械振动对激光填丝焊接接头组织和疲劳性能影响

针对激光填丝焊接过程中存在气孔、飞溅、夹渣和疲劳性能差等缺点,课题组提出了基于机械振动技术的激光填丝焊接方法。课题组采用机械振动与激光填丝焊接相耦合的方法研究了机械振动对焊缝形貌、组织、力学性能和断裂机理的影响。结果表明:机械振动可以改善316不锈钢焊接接头,减少焊缝中的柱状晶,增加树枝晶和等轴晶,提高了焊缝硬度; 3种振动频率下焊接接头的残余应力均较高,与振动频率0和524 Hz相比,1 055 Hz振动频率的焊缝残余应力更低;疲劳断口均呈解理断裂,但是与524 Hz振动频率相比,1 055 Hz振动频率具有更低的裂纹扩展率,更好的疲劳性能。     

0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头应力腐蚀行为的研究

本文采用插销试验法并用热模拟试样加以验证的方法研究了0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头在沸腾42%MgCl2溶液中的应力腐蚀行为。试验结果表明，热影响区的应力腐蚀敏感性，主要决定于奥氏体晶粒长大的程度，而以过热区为最大；而具有δ相以条虫状分布的双相组织的焊缝金属则表现良好的抗应力腐蚀性能。     

SUS201不锈钢熔化极气体保护焊工艺开发

通过对SUS201铬锰氮型不锈钢的成分和相关性能分析,进行了焊接试验验证,并对焊接接头进行了拉伸和弯曲机械性能检测、晶间腐蚀检测和酸性钝化试验。可以得出在一般结构件和一般耐腐蚀环境中可用SUS201材料替代0Cr18Ni9材料,具有广泛的应用前景。     

不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点探讨

对于304L不锈钢与Q235-A碳钢的异种钢焊接,只要采取恰当的焊接手段、精细的工艺措施,加上选用理想的焊接材料。304L不锈钢与Q235-A碳钢是完全可以焊接连接,并获得良好的焊接接头和使用效果。本文针对Q235-A碳钢与304L不锈钢进行对接焊的情况,从两种材料的焊接性能分析着手,分析了焊接中的主要问题,确定了准确的焊接工艺参数,以期指导实践。     

焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性研究

由于腐蚀而导致材料失效是当前工业材料研究的重要领域，焊条电弧焊工艺应用下的双相不锈铜焊接接头无论是从力学性能、显微组织还是耐蚀性能方面都表现出一定的焊接优势，是当前关于工业材料耐蚀性能研究的重要突破口。从实验结果不难分析，焊接工艺在实施过程中若是通过合理的焊接热输入调整以及层间温度的控制都能够实现对焊接接头力学性能的优化配比，在焊接过程中表现出最佳的耐蚀性。文章针对焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能进行了实验研究。     

0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头应力腐蚀行为的研究(续)

2插销法实验结果及分析2、1焊接接头各区的应力腐蚀抗力 用插销试验法得到的OCr18Ni9Ti钢焊接接头各区在143℃42％MgCl_2溶液中的G_(IMP)-t_f关系分别见图14和图15。     

Q345D钢T型头CO_2气体保护焊接热特性有限元分析

采用数值模拟方法分析Q345D钢T型接头CO2气体保护焊接过程的热特性,实验验证了焊接过程的温度场分布和热循环曲线。数值模拟考虑了材料热物理性能与温度的非线性关系以及相变潜热对温度场的影响,获得了焊缝区域及临近焊缝区域的温度场及热循环曲线的分布,实验结果同模拟结果吻合,验证了所选热源模型参数的可靠性。     

提高钢丝的焊接质量

介绍钢丝焊接对产品质量和拉拔效率的影响,分析钢丝焊接时的组织转变过程,给出焊接区域的金相组织照片和力学检测结果,指出高碳钢的导热性能比低碳钢差,在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织,要进行扩大区域的高温回火处理才能满足拉拔加工和产品性能的要求。高碳钢的焊接温度为1 080～1 270℃,回火温度要达到700～820℃并保持20～50 s。焊接设备、焊接的工艺参数、焊接经验以及焊接时的环境温度都对焊接质量产生影响,在生产中要采取针对性措施,同时注重焊接后的无损探伤和气体保护焊接的研究。     

我国紧固件行业发展现状

采用冷镦加工制造的紧固件精度高、质量好,生产效率高。介绍我国汽车用紧固件市场需求。不锈钢紧固件具有耐腐蚀、易制造和易焊接的优点,材质有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢等。8．8级以下普通低档紧固件产量占45％-50％,产能过剩,一些关键紧固件产品仍依赖进口。紧固件用冷镦钢存在开裂问题,冷镦成形后,需进行球化退火处理以提高性能。汽车紧固件8．8级螺栓用35,45,ML35钢;10．9级螺栓用35CrMo,40Cr钢;12．9级螺栓用35CrMo,42CrMo,SCM435钢。紧固件用冷镦钢发展方向为非调质钢、硼钢和超细晶粒钢。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

2PN-630A钻井泵齿轮轴焊接工艺

针对中碳调质高强度钢42CrMo可焊接性较差和齿轮轴的工作特点,选用力学性能低于母材的J107Cr焊条,焊前在焊接热影响区整体预热至400℃以减缓焊接接头的冷却速度,施焊过程中控制层间温度在(350±20)℃,焊后采用去应力退火处理。     

含Ti焊接用线材的开发

焊接用线材主要向550 MPa级高强耐候钢材和含Ti焊材2个品种发展,含Ti焊丝在焊接电流较大时,可减少飞溅30%~50%,焊缝成形性也好,市场前景大。介绍含Ti焊材的技术要求和试制情况,对试制的含Ti焊材中存在的夹杂、结疤等缺陷进行分析,发现是为了回收Ti而加入铝所造成,通过采用低铝冶炼辅料,适当提高浇注温度,不仅解决了水口结瘤、拉速变化大、表面质量差的问题,还使生产稳定,形成了批量生产能力,成材率由79%提高到98.23%。     

316L不锈钢薄壁管的焊接

分析了不锈钢316L的焊接性能,针对薄壁管焊缝在腐蚀介质中容易出现应力腐蚀的现象,提出了新的焊接工艺和施工方案,保证了316L薄壁不锈钢管的焊接质量。     

20及15CrMo钢在真空加热和冷却时的组织转变

用高温金相显微镜观察了低碳钢 (2 0及 15CrMo钢 )在真空加热时奥氏体晶粒长大现象 ,绘制了它们的长大动力学曲线。试验结果表明 :两种钢的奥氏体晶粒长大规律非常类似 ,但其急剧长大温度 (TG)有显著差别 :即 2 0钢的TG 为 85 0～ 10 0 0℃ ,而 15CrMo钢为 10 0 0～ 12 0 0℃ ,并且在 110 0℃明显地观察到该钢奥氏体晶粒的恒温长大现象。试样冷却时未观察到 2 0钢中析出先共析铁素体及随后珠光体形成的动态过程 ,却看到了15CrMo钢条块状贝氏体的转变过程中引起的表面浮凸现象。研究了两种钢经真空热处理后的室温组织。     

遗传算法优化的神经网络熔深预测模型

依据熔化极气体保护焊（GMAW）焊接时对焊缝熔深的影响因素,结合遗传算法,建立以焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊缝熔宽为输入、以熔深为输出的BP神经网络焊缝熔深预测模型。仿真试验和结果分析表明：使用遗传算法能得到神经网络较好的初始权值和阈值,能显著提高网络性能;所建模型符合已有的焊接熔深理论研究,并且预测误差较小,具有较好的泛比能力和较高的预测准确性,对工程实际具有一定的指导意义。     

耐候富氩混合气体保护焊丝的研制

介绍耐候富氩混合气体保护焊丝的冶炼、轧制、拉拔及检测的过程。所试制的焊丝与母材匹配良好 ,其焊接性能试验表明 :σb≥ 44 0MPa ,AKv(- 40℃ )≥ 47J,AKv(常温 )≥ 80J,兼具其他优良性能 ,适用于机车车辆等耐大气腐蚀用钢的焊接