带式输送机自动调偏系统机械传动装置设计

带式输送机输送带跑偏引起撒料,输送带损坏,运行阻力和功率损失加大等弊端,使其运输能力和经济效益显著下降。对带式输送机输送带跑偏实施有效控制已成为人们关注的问题。提出了带式输送机自动调偏的方法和原理,对自动调偏系统的机械传动装置进行了初步设计。     

深槽调偏托辊的研究

针对带式输送机跑偏实际,分析了带式输送机跑偏原因,详细介绍了当前的带式输送机调偏装置,设计了深槽大倾角调偏托辊,采用双排结构实现深槽运输,前排托辊采用锥形托辊,通过前倾结构自动地定心。当发生跑偏时,输送带驱动立辊带动托辊架转动,使得托辊轴线倾斜,产生向心力,完成跑偏的校正,深槽调偏托辊较好地完成了带式输送机深槽运输的跑偏防治。     

带式输送机跑偏原因分析及调偏托辊的研究

通过对带式输送机跑偏现象的研究,从理论上对带式输送机输送带跑偏原因进行逐一分析,为跑偏问题的解决提供了理论依据,并结合跑偏问题的分析,设计了新型调偏托辊,提高了带式输送机自动调偏能力和调偏速度。     

带式输送机回程胶带自动调偏装置及应用

设计了带式输送机回程胶带自动纠偏方案,利用回程胶带为调整胶带跑偏对象。因为回程胶带没有载荷,所以调偏更容易。带式输送机主驱动和卸载滚筒之间胶带平直,可作为最佳纠偏点,分别制作4组调偏架,与带式输送机大架子连接固定,使胶带在限定范围内运行,实现带式输送机回程胶带自动纠偏。     

一种新型托辊

跑偏是带式输送机最常见的故障,为了防止跑偏,在带式输送机设计时采取了很多措施,调偏托辊就是其中的一类。介绍一种带式输送机用新型托辊,具有结构简单、造价低、可实现变槽角运输和自动调偏的功能。     

QYTQS1000型全自动液压调偏装置在石壕煤矿的应用

由于诸多因素影响,带式输送机在运行中经常发生输送带跑偏现象,石壕煤矿原有的防治胶带跑偏装置效果都不够理想。为此在石壕煤矿投入使用了QYTQS1000型全自动液压调偏装置。分析了带式输送机跑偏的原因,介绍了QYTQS1000型全自动液压调偏装置的结构原理、优点及安装位置。经使用证明,该装置有效克服了传统调偏装置调偏不灵、磨损严重、维修不便等问题,节省了人力物力上的投资。     

带式输送机调偏装置的改进设计

阐述了带式输送机常用自动调偏方法和调偏原理,针对存在的问题,进行了改进设计,使用效果较好.     

JHY柔性校正器在邯郸洗选厂的应用

带式输送机是选煤厂最常见的物料运输设备,具有运输距离长、拉运量大、连续运输的特点。为了实现带式输送机的高效连续运输,减少事故时间,提高设备可靠性,降低岗位劳动强度,实现自动化控制,邯郸洗选厂针对带式输送机跑偏问题引进了JHY柔性校正器,通过结合现场情况的安装改造试验,对胶带自动调偏进行了研究,结果表明JHY柔性校正器自动调偏效果显著。     

带式输送机自动调偏装置的改进设计

分析了带式输送机常用自动调偏方法和调偏原理,针对存在的问题,进行了改进设计,投入应用后效果良好。     

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施

针对9103工作面DTL型带式输送机在运输物料时,输送机跑偏严重,造成输送机运输效率低、输送机撕带、电机烧毁等技术难题,山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司分析了带式输送机跑偏原因、传统调偏方式以及主要存在问题,根据实际生产情况,提出了红外线智能自动调偏系统,通过实际应用,取得了显著应用成效。     

可伸缩带式输送机机尾自移装置及液压调偏装置的制作与应用

介绍可伸缩带式输送机机尾液压自移装置,液压调偏装置在土城矿的应用,叙述其工作原理及制作过程,安装使用时的注意事项。通过该矿使用证明,性能良好,工作可靠。此项技术可以在煤矿高档及综采工作面大量推广应用。     

带式输送机跑偏的原因与调试

针对带式输送机跑偏实际,对胶带输送机跑偏的原因进行了系统分析,指出了胶带输送机跑偏规律。介绍了带式输送机调偏方法,为带式输送机安全生产提供了保障。     

任意角带式输送机转弯装置应用研究

煤炭运输线路出现变向转弯时,通过多台传统带式输送机搭接实现输送,存在设备投资大、运输系统复杂、人员需求多等问题。介绍了任意角带式输送机转弯装置的工作原理、结构组成和特点,任意角带式输送机转弯装置由转向模块、改向模块、受料模块及其他辅助装置组成,当巷道转弯角度变化后,仅需要调节转向和改向滚筒即可实现带式输送机转向。该设备结构新颖、承载力大、运转安全可靠,可实现对带式输送机防逆转、制动,克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题,实现了减人提效,同时,安装时不需要开掘机电设备硐室,减少了巷道工程量,具有广阔的推广前景。     

防止输送带打滑的新方法

针对目前输送带打滑的问题,通过对输送带打滑原理的分析,要想解决输送带的打滑,就需要动态调整输送带的张力。基于此设计了一种短距离输送机的输送带自动张紧装置,该装置通过2个电液推杆来张紧输送带,并给出了具体的自动控制策略,能很好地解决输送带打滑问题。     

带式输送机转弯装置的设计与应用

针对晋华宫矿井下运输一区传统带式输送机在巷道中无法实现角度转弯的问题,设计了一种带式输送机转弯装置。该带式输送机转弯装置可以实现在巷道转弯处增设任意角度皮带机,有效提高了带式输送机的应用范围,为实现煤矿高产高效安全开采奠定了基础。     

可伸缩带式输送机自动张紧装置研究

针对长距离可伸缩大型带式输送机的工作特点,设计了一种自动张紧装置。介绍了自动张紧装置的总体设计方案,阐述了自动张装置各组成部分和工作原理。实验室试验结果表明:张紧装置具有张紧力自动可调、响应速度快、适应性强、控制方便、安全性能好、功能完善等特点。     

带式输送机液压张紧装置的使用与维护

液压张紧装置是带式输送机的关键组成部分,对保证带式输送机的安全运行极其重要。分析总结了带式输送机液压张紧装置的安装、调试和维护等阶段的注意事项及解决方案,对煤矿正确使用自动液压张紧装置、提高液压张紧装置使用寿命具有一定的指导意义。     

煤矿井下带式输送机过风门密封装置的设计和应用

煤矿井下带式输送机在穿过风门时,由于截面较大,必然会有严重的漏风现象发生。为解决带式输送机穿过风门时的漏风问题,设计制作了带式输送机过风门密封装置。现场使用表明,该装置结构简单,易于安装,使用方便。     

带式输送机尾部驱动力自动调节装置设计

为了解决带式输送机运行过程中出现的打滑问题,分析出导致带式输送机滚筒与胶带之间打滑的主要原因是驱动滚筒的速度与胶带的速度不一致。因此,设计了带式输送机张紧检测装置及其控制系统,详细介绍了带式输送机尾部驱动力自动调节装置的整体结构设计,并对该结构设计进行了理论验算,进一步确保设计的可行性,并计算出压力传感器检测值与胶带承载力的关系,建立尾部驱动自动调节装置控制系统模型,从而实现自动调节尾部驱动力的功能。根据宁夏煤业金家渠煤矿实际系统运行效果及数据分析,进一步验证了该装置可以更好的保障带式输送机运行的稳定性及高效性,可确保尾部传动滚筒在运行时不会出现打滑现象,提高滚筒和胶带的使用寿命。