热壁加氢反应器堆焊层厚度的超声波测量

我公司加氢裂化装置是中石化系统引进的四套装置之一,其关键设备热壁加氢反应器的筒体材质为12CrMog10(相当于2.25CrlMo),筒体内的堆焊层材质为1.4541。该设备在高温高压条件下进行加氢精制和加氢裂化,长期在400～450℃高温、16MPa高压条件下运行,在氢、硫化氢及油气等腐蚀介质作     

加氢反应器堆焊层缺陷的渗透和超声波探伤

重点介绍了加氢反应器堆焊层产生缺陷的时机，种类，部位和分布，对于不同种类的缺陷采用不同的检测方法及缺陷处理时应注意的问题等。     

热壁加氢反应器堆焊层裂纹的检测与监测

叙述加氢反应器堆焊层裂纹的检测技术和在不卸催化剂的情况下，从外壁进行检查并对堆焊层裂纹的高度进行监测的研究成果。该技术经实验验证，具有较高的精度，结果比较理想。     

热壁加氢接管内壁耐蚀层自动堆焊机

介绍了新研制的多功能加氢接管内壁堆焊机,它集多种气电焊技术于一机,可实现TIG、弱等离子弧、MIG及CO_2药芯焊丝堆焊,可堆焊管內径50～300mm,最大管长2m,满足了各奥加氢设备的接管堆焊要求。采用微机控制多种气电焊工艺过程,是机/电一体化的自动化水平很高的专用设备,可长时间连续工作,且稳定可靠。     

加氢反应器不锈钢堆焊熔合区氢剥离行为的分析

针对309L+347L双层不锈钢带极堆焊工艺,采用高温、高压釜试验方法进行了氢剥离试验研究,试验发现氢剥离裂纹萌生于紧靠熔合区硬化带的纯奥氏体晶界并沿平行于硬化带的奥氏体晶界扩展.结果表明,氢剥离的主要机制是H原子在硬化带与奥氏体不锈钢结合界面高度聚集,造成紧靠硬化带的纯奥氏体晶界脆化,在结合界面高剪应力的作用下,裂纹萌生和扩展.采用较小的焊接热输入,抑制309L堆焊层奥氏体晶粒过分长大并保证铁素体含量;采用合理的焊后热处理,减小硬化带厚度及控制加氢反应器停运的冷却速度是防止氢剥离的有效措施.     

铬钼钢制加氢换热器,反应器耐蚀层堆焊质量分析

依据焊接试验与产品应用结果,从焊接试验与产品堆焊的全过程出发,论述了堆焊工艺应用范围、耐蚀层堆焊的技术要求、堆焊工艺参数的选择以及堆焊层的质量问题,重点分析失效现象及产生原因,并提出了防止措施。     

在用热壁加氢反应器焊缝和层下裂纹的超声检测

热壁加氢反应器是芳烃厂加氢车间的关键设备，其特点是直径大(Ф3000～4000mm)，壁厚(112～237mm)，由于该设备长期在高温、高压及临氢介质的恶劣环境下运行，为防止容器内壁的腐蚀，堆焊了《3．5mm的奥氏体不锈钢。根据国家质量技术监督局颂布的《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定，该类反应器每六年需     

加氢反应器凸台堆焊层裂纹的PA超声波检测

通过试验实现了相控阵超声检测技术(PA)在加氢反应器凸台堆焊层裂纹检测中的应用。可测量的最小裂纹高度为2mm(试块)/3mm(工件),裂纹高度测量误差小于1.0mm。该技术适用于多种规格凸台堆焊层裂纹的检测。     

钻孔后管板堆焊层的超声波检测

在钻孔后管板堆焊层的超声检测中,为提高检测速度同时保证检测质量,在MB5F单晶直探头初步检测的基础上,采用MSEB4H双晶直探头和VSY70双晶纵波斜探头对管桥部位可疑信号进行精确检测。经对管板模拟试块和钻孔后管板堆焊层的检测,验证了对于非正常堆焊层,采用常规探头和特殊探头的组合检测,可以提高检测速度并保证堆焊层检测质量。     

不等厚对接焊缝中缺陷的超声波定位

通过实验对不等厚对接焊缝中缺陷的超声波定位进行了研究，给缺陷的精确定位提供了可靠依据。     

某型航空发动机燃烧室外套超声检测换能器的设计

用超声表面波法检测某型航空发动机燃烧室外套裂纹，需要设计专用换能器。根据外套壁厚和裂纹位置特点，提出了专用超声换能器的设计关键在于工作频率和晶片倾斜角。由理论分析和试验，给出了最佳灵敏度时换能器的工作频率和晶片倾斜角，实际应用效果良好。     

合成绝缘子内部缺陷的超声检测

针对合成绝缘子挂网运行后出现的界面击穿、芯棒脆断问题，研究了组成合成绝缘子各材料的声学特点及用超声波进行检测的可行性，采用的方法可实现对界面φ0.5mm圆孔气隙的检测；还研究芯棒机械强度下降与其声速变化的关系，得出了超声可以应用到实际的绝缘子检测工作中的结论。     

摩擦焊接头残余应力及组织对超声频谱的影响

用频率为１５ＭＨＺ的超声水浸透射法对４５钢摩擦焊接头进行了检测试验。通过对消除应力退火前后的超声信号进行谐波分析,发现了焊缝和热曩区残余应力及显微组织绎超声频谱的影响规律。     

混凝土构件裂缝深度超声波检测中钢筋影响的判辨

通过理论分析提出了在超声波检测钢筋混凝土构件裂缝深度时判辨钢筋影响的方法。利用时-距关系定性和公式定量分析钢筋对超声检测裂缝测试数据的影响，并可对钢筋位置作出判断。实验验证了方法的可行性。     

薄壁长输管道对接焊缝超声波检测可靠性探讨

针对薄壁长输管道对接焊缝的具体特征，选择合适的超声波检测工艺参数，并通过一系列模拟试样的实验，探讨6.4mm厚薄壁长输管道超声检测方法的可靠性，并从现场探伤中对其可靠性进行验证。     

多层包扎式容器环焊缝超声波探伤试验研究

对多层包扎式容器环焊缝进行了超声探伤试验，分析了试验数据，并以此为基础提出了多层包扎容器环焊缝超声波检测工艺。     

利用超声变型纵波检测焊缝中间未焊透

通过理论分析与对比试验,提出用变型纵波检测焊缝中间未焊透,并讨论了其可行性.