九点控制器对铝合金MIG焊熔宽控制的仿真

针对铝合金MIG焊过程的复杂性,采用近年来发展起来的一种新型智能控制器-九点控制器,设计了动态控制铝合金MIG焊熔池宽度的控制系统,并对其结构和原理进行了分析.为了对比九点控制器的性能,在已建立的脉冲电流占空比与正面熔宽的阶跃响应模型的基础上,分别利用PID、模糊控制器和九点控制器对铝合金MIG焊接过程中熔池宽度控制进行了仿真研究.结果表明,九点控制器在保证控制精度的同时,具有较好的稳定性和鲁棒性,为实现铝合金MIG焊熔宽的控制提供了基础.     

适用于弧焊电源的一种零电流开关功率交换器

提出了一种适用于弧焊电源的新型电路拓扑──电荷转移式零电流开关功率变换器,对其工作原理作了详细讨论,结合具体应用实例阐述了一种简单实用的脉冲频率控制方法,给出了该焊机的输出外特性曲线。研制结果表明,采用零电流功率开关有利于降低开关损耗和提高交换器的容量与效率。     

一种峰值电流控制的全桥软开关弧焊逆变器

提出一种峰值电流控制的移相全桥软开关弧焊逆变器,该逆变器的变压器初级串联隔直电容,滞后桥臂串联饱和电抗器,利用输出电感和变压器漏感储能实现超前桥臂零电压开通,隔直电容和漏感的谐振使得滞后桥臂零电流关断,饱和电抗器阻止电流的反向振荡,次级电路采用倍流整流方式,整流二极管实现自然换流.变压器次级无需中心抽头,只承担输出电流...     

一种基于DSP的脉冲MIG焊波形控制方法的研究

在基于DSP的弧焊逆变电源的数字控制系统上,针对脉冲MIG焊熔滴过渡过程的控制,提出了中值波形控制方法,采用前中值波形控制方法对钢进行焊接试验,研究了中值电流和中值时间对焊接过程的影响规律,得出了新工艺方法及与之相匹配的工艺参数.结果表明:当中值时间固定,中值电流较小时,焊接过程不稳定,易产生短路或断孤现象;中值电流较大时,中值阶段的作用与峰值阶段的作用相同,收不到预设的效果;当中值电流为一理想值时,焊接效果较好.当中值电流固定,中值时间较短时,不足以过渡熔滴;中值时间过长,易产生短路过渡;当中值时间为一理想值时,焊接效果较好.     

适用于瓜焊电源的一种零电流开关功率变换器

提出了一种适用于弧焊电源的新型电路拓扑－电荷转换式零电流开关功率变换器,对其工作原理作了详细讨论,结合具体应用实例阐述了一种简单实用的脉冲频率控制方法,给出了该焊机的输出外特性曲线。     

一种用于埋弧自动焊的微机控制系统

将微型计算机应用于焊接装备的控制,设计并制造出埋弧焊微机控制系统,可完成焊接工艺参数预置、焊接参数数字显示、引弧及熄弧过程控制,焊丝调节等功能,系统可用于等速送丝埋弧自动焊的控制,提高了焊接装备自动化水平,在微机应用于焊接领域的研究中作了进一步的的探讨。     

双丝脉冲MAG焊两种电流相位关系的焊接行为分析

基于高速摄像和电信号分析系统,采集了一定焊接工艺参数下高速脉冲双丝MAG焊接过程的电信号,并对焊接过程中的熔滴过渡方式以及电弧形态进行了高速摄像观察.结果表明,前丝、后丝脉冲电流交替变化时,前丝、后丝电弧形态分别为单丝工作时的钟罩形,显示前后丝电弧间基本没有影响;当前丝、后丝脉冲电流同步变化时,前后丝电弧合并为一个寿桃形电弧,分析指出前后丝电弧形态彼此间的吸引力是造成电弧形态合并的根本原因.不同脉冲电流频率下的焊缝显示,双丝脉冲MAG焊接过程中,前丝、后丝脉冲电流同步变化时,焊缝成形较好,但焊接过程声音较大并伴随较大烟尘;前丝、后丝脉冲电流交替变化时,焊缝成形一般,焊接过程声音柔和且产生较少烟尘.     

闪光焊最佳参数的自动建立——一种新型的高效率闪光焊过程

闪光对焊加热过程的特点与电阻对焊相比较是不连续的。闪光焊机的动板运动如能适应这一不连续性,即应与触点的瞬时过程相一致,闪光过程的稳定性和加热效率就会进一步提高。本文对闪光加热的这种不连续性进行了分析对比,提出了以触点实际过程为基础的瞬时调节方案。根据这一方案设计了相应的闭环电液伺服控制系统。这一系统的试验结果表明,闪光过程的稳定性大为提高,实现了动板宏观送进自动适应工件闪光烧化速度的增长,焊机不再需要预先给定运动方式和送进曲线。由于加热效率大幅度提高,闪光比功率可降低至常规送进法所需比功率的十分之一,对节能有重要意义,已经用这一方法为工厂生产了成批刀具,使用情况良好。     

用数字控制器提高连续PID控制品质的两种方法

研究分析了连续PID控制器在过程控制应用中容易出现的精度不稳定和控制品质的温度漂移现象，给出了相应的解决办法。通过深入分析这种现象产生的原因，提出了用计算机数字控制器作为连续PID的主控制器，用数字-连续串级控制来提高控制品质的解决办法，并给出了的两种实用的主控制器的设计算法。实践证明，这种方法具有很强的实用性。     

EWM coldArc“冷弧焊”——一种低能量的熔化极气体保护焊技术及其应用

介绍了EWM coldArc"冷弧焊"技术,该焊接电弧是在熔化极气体保护电弧焊中短路过渡电弧基础上的一种创新.通过对焊接过程中电弧电压和电流进行精确的控制和凋节.使电弧稳定,同时义能显著地降低电弧能量.焊接中工件的受热少,变形小,在薄板焊接,电弧钎焊,异种材料焊接和厚板打底焊等应用中提高了MIG/MAG的焊接质量,扩展了MIG/MAG的应用范围.     

用于电阻点焊电源的一种控制策略——预测-优选控制

研制了一种用于电阻点焊电源的新型控制策略——预测-优选控制.在采用同一规范参数进行批量点焊加工过程中,该控制策略测量已进行的各次点焊过程的各通电周期的控制效益并进行优选;对于当前进行的点焊过程的某一即将开始的通电周期,则根据前几个通电周期的实测控制效益预测可能的控制效益,并结合之前已优选的同一通电周期的控制效益,进行综合比较与决策,得到所需的控制效益,从而给出控制输出.     

激光-数字化精确控制短路过渡电弧复合热源焊接技术——一种可取代TIG填丝焊的高效焊接新方法

提出了激光-数字化精确控制短路过渡电弧复合热源焊接新方法.以CMT(Cold Metal Transfer)电弧焊和激光-CMT复合热源焊接为例,利用304不锈钢平板堆焊,对比分析了CMT电弧焊及激光-CMT电弧复合热源的焊缝成形特点,研究了在采用纯Ar保护气体焊接304不锈钢时的激光-CMT电弧复合热源焊接过程稳定性、飞溅、焊缝成形特征、焊接效率及焊接接头的力学性能,并将试验结果与304不锈钢TIG填丝焊进行对比.分析结果表明,纯Ar保护激光-CMT复合热源焊接接头的综合力学性能与TIG填丝焊接头的综合力学性能相当,但焊接效率可以提高5倍,因此在不锈钢和镍基合金等高性能金属材料的焊接中,用纯Ar保护的激光-CMT电弧复合热源焊接取代TIG填丝焊具有可行性.