变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

潜油电泵变频节能分析

文中从潜油电泵的特性曲线分析电潜泵变频调速的节能机理以及理论节能量。最后通过现场测试的电参数数据给出了潜油电泵变频调节的实际节电量。     

变频器用于电潜泵

电潜泵具有结构简单、效率高、抽油量大、维护保养简单方便、占地面积小、容易实现自动控制等优点,已经成为我国油田稳产、高产和获得更好经济效益的采油设备。大庆油田到1999年底为止,电潜泵采油井数占总数的30.9%,而采油量占总数的47.2%。现在已有了更大的发展,电潜泵是增产石油,提高产量的较好设备。聚合物驱油进入工业性开采,使油井液量下降,油井的供排系统发生变化,影响着电泵井的排量效率。特别是对供排关系变化较大的井,依靠油嘴调整,满足不了生产需要。为了解决这一问题,利用变频装置改变机组转速,来调整泵的排量,以满足聚合物驱块…     

电潜泵提液技术在LKQ稠油油藏的应用

LKQ中深层稠油油田进入高含水期后,抽油杆断脱、地层出砂现象明显增多,初期应用的空心杆泵上掺稀油降粘的井筒举升方式已无法满足油田开发和生产的要求.为了实现高速高效开发,稳定油田产量,发展了在稠油油藏中应用空心杆泵上掺稀油降粘配合潜油电泵技术.实践证明该技术有效提高采液速度,达到提液增油的目的,同时很大程度上减轻了抽油杆断脱和地层出砂对油田生产的影响,对油田稳产发挥了重要作用.     

潜油电泵井变频调速技术应用效果探讨

潜油电泵是主要采油手段之一，采用自动控制技术、变频技术与普通潜油电泵配合，根据油井工况自动控制排量及压力，从而使机组在最佳工作点工作。降低供电消耗，减少机械及电气故障，延长机泵使用寿命，提高泵效，取得良好的经济效益。     

小排量、高扬程潜油电泵机组设计及应用

针对深井、斜井采油工艺的需要,设计了小排量、高扬程潜油电泵机组。通过对电泵机组在斜井段的状态分析,在机组结构设计上进行了技术改进,并对机组关键部位的零部件进行优选和自行设计制作,增强了机组通过斜井段、在倾斜状态下运转的适应能力。下井前对机组排量、扬程、电流、电压等技术要求进行了室内验证。现场4口井应用表明,小排量、高扬程潜油电泵具有提液和延长检泵周期的效果,基本满足了深井、斜井、低产量井采油工艺的需要。     

全钢电潜泵电缆保护器的研制

电潜泵的电缆由于保护不力而损伤是造成作业成功率不高和机组运转寿命低的主要原因之一。本文推荐了一种较为先进的全钢电缆保护器,在北海油田使用中取得了较好的效果。     

延长高危潜油电泵井检泵周期方法的探讨

南堡油田采油二区电泵井总井数30口,其中电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口,占电泵总井数的60％.这些井均启泵正常生产,日产油350 t,随时都有停泵躺井的风险.为了防止这些高危电泵井躺井影响产量,针对这些高危电泵井加强了精细化管理,结合油井实际的生产状况,及时分析电流、压力、液面、泵工况、清蜡、加药等现场资料,摸索制定出高危潜油电泵井的现场管理方法,延长了油井的检泵周期.截至2011年10月底,18口高危电泵井累计延长检泵周期2 228 d,平均单井检泵周期增加124 d,累计增油390 t,效果显著.     

电潜泵用的调频电机

介绍用可调式变频电机取代常规不可调异步电机的设计可减少单边径向磁力、轴弯曲、输入电能和功率损失、提高临界转速和电机效率。     

中压变频控制在海上石油平台潜油电泵系统中的应用

本文结合中压变频调速技术在南中国海某油田潜油电泵系统中的应用,介绍了中压变频调速技术的工作原理。变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井供液相匹配。当油井供液不足时,降低潜油电泵的转速,达到电泵连续运转,减少维护费用,节约能源的目的,避免了频繁启停对电泵机组的损害和对油田电网的冲击,解决了低产井生产难题,提高了油田综合经济效益。     

修复电潜泵机组失效原因分析及预防措施

通过对修复电潜泵机组的失效类型的统计 ,分析了造成电潜泵机组失效的各种原因 ,认为造成修复电潜泵机组失效的主要原因是修复电潜泵机组的修复质量下降、生产工况差、施工工艺不配套、生产过程管理粗放。针对这种状况 ,提出了采取提高修复电潜泵机组新配件比例 ,严把施工质量关 ,加强修复电潜泵机组的技术改进 ,完善电潜泵配套工艺 ,强化电潜泵系统管理等一系列预防措施。     

变频调速离心泵节能分析及应用效果举例

分析了变频调速离心泵节能的原理，并且有实例；介绍了某常减压蒸馏装置6台离心泵采用变频调速电动机调速后，收到的节能及其它效果；指出了变频调速泵送系统在设计和应用中的注意事项。     

潜油电泵注水工艺及应用前景探讨

随着油田开发逐步进入开发后期,潜油电泵注水工艺不断发展。通过对油田在用注水设备的性能、优缺点和成本效益的对比分析,并对各种潜油电泵注水工艺的原理以及在国内的应用情况作了简介,阐明了潜油电泵注水工艺的发展及应用前景。     

潜油电泵变频技术的研究与应用

针对潜油电泵存在稳定性差、使用寿命短、能耗高等问题,提出把变频技术应用到潜油电泵井上.根据井下不同工况,对电泵控制系统的性能进行优化,实现机组在最佳工作点工作,得到延长机泵使用寿命,提高运行效率,节能降耗的效果.     

模糊综合评价在潜油电泵选择中的应用

将模糊综合评价法运用于潜油电泵的选择当中,通过建立模糊综合评价模型,对选泵过程中存在的模糊因素进行模糊评价,可增加选泵结果的科学性和准确性。通过实例演算,验证了该方法在潜油电泵选择中的有效性。     

管式泵替代潜油电泵提液的油井节能启示

为满足边水活跃的油藏地质提液的要求,对83 mm、95 mm管式泵的产液能力、杆柱应力进行校核。应用管式泵替代潜油电泵提液既满足了地质配产要求,又提高了经济效益,15口应用井日平均节电200 k Wh,吨油成本平均节约780元左右,为同类油藏提供了可借鉴的技术依据。     

原油粘度及其对潜油电泵性能的影响

在参考国内外有关资料的基础上,根据大量的现场生产数据,就原油粘度其对潜油电泵性能的影响进行了分析,确定了适于油田潜油电泵井实际应用的原油粘度及电泵参数修正计算方法,并编制了相应的软件,计算符合率达９０％。目前已在胜利,新疆,辽河及中原等油田推广应用。     

采用感应线圈测量电潜泵机组转速的新方法

现有的电潜泵机组没有外露的旋转部件 ,只能用振动法测量潜油电动机的转速 ,误差大 ,而在做整机试验时系统是密封的 ,机组平衡较好 ,用振动法无法测试。为此 ,提出了采用感应线圈测量电潜泵机组转速的新方法 ,研究了测速系统的工作原理、基本组成及标定方法。新型测试系统的转速测量精度为± 0 1%;转速测量范围为 2 70 0～ 35 0 0r/min。经过几次对比试验 ,采用新型测试系统测量电潜泵机组转速的精度可达± 0 1%,最差不超过± 0 2 %。     

系统管理法为机组增寿

谁决定潜油电泵的寿命? 大庆油田从1981年开始推广应用潜油电泵采油技术,由于推广速度快,下泵工作量大,一度出现了机组质量下降,运行寿命较短的问题,成为影响油井生产的瓶颈。据统计,1986底全油田的电泵平均检泵周期仅为343天,机组返厂率高达20.4％。电泵机组的制造、施工和管理人员运用系统工程方法,对300口井电泵的损坏情况进行分析后发现,影响机组运转寿命的因素主要有三个方面:(1)机组本身质量;(2)电泵机组的施工质量;(3)电泵井的管理质量。