钼酸铵除铜工艺研究

在钼酸铵生产中，如果原料系铜钼伴生矿，除严格控制酸盐预处理工艺条件外，还必须采用硫化钠及离子交换树脂进行除铜，才能有效地降低钼酸铵产品中铜的含量，提高钼酸铵产品的质量。     

浅析离子交换法生产钼酸铵的氨氮治理

探讨了离子交换法生产钼酸铵的氨氮平衡测算，进行了离子交换法生产钼酸铵中含氨溶液的加热加碱脱氨小型试验。试验表明，在一定的工艺条件下，能有效地脱除含氨溶液中的NH4-N，脱除率达99％以上，外排废水达到了GB8978-1996要求的二级标准。     

湿法钼冶金新工艺

传统的湿法钼冶金工艺是以低品位钼精粉或镍钼矿为原料,经过机械粉碎、焙烧脱硫,把原料中的元素钼转化为三氧化钼后再掺碱焙烧,旨在先生成能溶解于水的钼酸钠后再通过离子交换法或萃取法把浸出液富集成粗钼酸铵转入精加工工段。化学反应式如下;     

一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法

一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法，包括高杂质钼铁合金与碳酸钠机械活化焙烧，焙砂加水搅拌浸出，浸出液加无机酸调pH值，弱碱阴树脂离子交换钼，钼酸铵溶液静置沉钒，氯化镁净化除P、As、Si，强碱阴树脂离子交换深度除钒，钼酸铵结晶等过程。本发明的优点在于，工艺适应性强，钼酸铵质量好，Mo回收率高，工艺总收率可达90％以上，产出的钼酸铵质量达国标二级以上。     

利用低品位镍钼矿生产高纯多钼酸铵技术的工业应用

简要介绍了中南大学冶金学院稀冶所研究开发的利用低品位镍钼矿生产钼酸铵新技术及其工业应用。该工艺适用于各种含钼原料,包括镍钼矿、钼铅矿、钼铁合金及含钼废料。工艺主要包括矿物分解、含钼溶液预处理、离子交换、结晶除钒、深度净化等步骤。利用本工艺处理含Mo约6%,含Ni约3%的矿物原料,Mo和Ni的回收率可分别达到90%和98%,制得的钼酸铵产品符合国标一级标准。该工艺目前已在国内8家工厂得到应用。     

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。     

用离子交换法分离钼酸铵溶液中的钒

介绍了用离子交换法从钼酸铵溶液中去除钒酸根。含钒酸根的钼酸铵溶液用氨水或NaOH溶液调节pH值,然后用强碱性阴离子交换树脂吸附钒酸根,钼酸根不被吸附。负载钒酸根的树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸,再用酸溶液转型后重复使用。该方法树脂用量少,设备简单,操作方便,生产过程无污染。     

钼酸铵冶炼新工艺简介

近年来,一些国家生产钼酸铵采用了压煮法(加氧、碱、酸)的工艺取代了氧化焙烧钼精矿工序,又采用离子交换法或溶剂萃取法来净化钼酸铵溶液,达到了除去杂质的目的。但此法仍存在下列三个问题:1.对硫酸根(SO_4~(2-))离子和酸性的强烈腐蚀未能很好处理,2.氧气消耗量大,约占辅助费用的(1/2)～(?);3.未能回收和处理大量的钠离子。     

用离子交换技术生产仲钼酸铵

据可靠消息，南方冶金学院冶金系余腾海教授最近研究成功用离子交换技术生产仲钼酸铵新工艺。该工艺的原则流程如下。该工艺的特点：1、用液碱浸出钼焙砂，只需一次浸出就可以获得较高的浸出率；2、交换过程既是转型过程又是除杂质过程，因而可省去经典工艺中的（除铜、铁）净化工序；3、该工艺不需酸沉工序，放整个工艺过程不使用盐酸，氨的耗量也可减少；4、可降低生产成本。笔者认为，该工艺一旦用于工业生产，将大幅度提高钼冶炼的技术经济指标。用离子交换技术生产仲钼酸铵@蔡显弟     

离子交换法制备纳米CeO2晶体

提出一种以99．995％Ce（NO3）3为原料。强碱性阴离子交换树脂为交换介质。采用离子交换法制备高纯度的纳米CeO2晶体的新方法。就离子交换反应过程中的Ce^3＋浓度、树脂加入速度和离子交换温度及Ce（OH）3的煅烧温度等条件对CeO2粒径的影响进行了探讨，得出了离子交换法制备纳米CeO2晶体的最佳工艺条件。FT—IR，TEM和XRD分析表明，离子交换法无需对合成的Ce（OH）3溶胶进行洗涤即可去除NO3^-,CO3^2-等阴离子杂质。将该溶胶真空干燥后，在空气中于100℃下焙烧4h得粒径分布均匀、平均晶粒尺寸约5nm。高纯度的CeO2粉体。     

钼焙砂难浸原因分析

从氧化钼与杂质颗粒关系入手,对钼焙砂难浸原因进行分析,实验结果表明:氨浸前,一部分氧化钼被杂质颗粒吸附在表面,形成致密层,难以进行氨浸反应。氨浸后,杂质颗粒表面吸附大量钼酸铵,致使浸出率下降。     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。     

钼精矿制取四钼酸铵实验研究

通过考察钼焙砂在浸出过程中的时间、温度和液固比对钼的浸出率的影响,通过单因素实验得出最佳实验条件,利用净化后的钼酸铵溶液得到了合格的四钼酸铵产品。     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。     

从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵

介绍利用ＨＴ吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗，得到的钼酸铵溶液，通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵，从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵，可用作农用化肥。     

钼酸铵生产工艺优化浅析

文章阐述了现有钼酸铵生产工艺的特点及不足,进行大量的小型试验研究,提出了优化工艺,确定了新工艺的较佳工艺条件。利用新工艺处理钼焙砂,一方面可大大降低焙砂中的杂质含量,降低了硫化铵的单耗,每吨钼酸铵硫化铵单耗由0.025t降至0.01t以下,且有效地提高钼酸铵产品品质和纯度,另一方面实现了钼铼有效分离,并为铼金属综合回收提供了有利条件。     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

用树脂回收钼酸铵生产废液中钼及有价资源的研究及生产实践

选用适当的树脂利用离子交换吸附的原理，回收钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废液中的钼金属，用稀氨水解吸饱和树脂，得到钼酸铵溶液，经净化除杂制得符合国标的钼酸盐产品；尾液进一步回收有价金属和铵盐，达到钼酸铵生产废液零排放和资源循环利用的预期目的。华县矿业焙烧厂实际运行两年，取得经济效益和环保效益双丰收。     

钼酸铵生产氨浸工序探讨

钼酸铵生产过程中氨浸工序所产生的氨浸一次液中钼含量的高低直接影响酸沉产品的性能 ,液氨的强挥发性不仅影响操作的可行性 ,而且造成大气污染。本文对控制氨浸一次液含钼量 ,提高酸沉产品的稳定性 ,回收逸出的游离氨 ,改善操作条件 ,达到氨气排放的环保要求进行了实验和讨论     

氨浸液中游离氨对钼酸铵生产的影响

论述了钼酸铵中氨浸液的组成及主要组分的赋存状态，提出了氨浸液中游离氨浓度与钼酸铵生产的关系和作用机理，从理论和应用方面作了深入探讨。