倾斜板浓密机在会泽铅锌矿的应用

应用倾斜板技术改造的普通浓密机处理会泽铅锌矿湿法炼锌中的二次中和液经脱渣后的上清液，不仅满足了扩大处理量的要求，而且提高了产率和电解锌质量。     

倾斜板浓密机在云锡黄茅山选厂的应用

介绍了昆明冶金研究院从瑞典萨拉公司引进的移动式选厂成套设备，经消化、吸收，结合国内实际开发研制的倾斜板浓密机，用于处理云锡公司黄茅山选厂细粒物料。经５年的生产实践证明：该倾斜板浓密机性能优良。     

斜板浓密机底流采用倒虹吸方式排放减小阀门磨损的研究

常规斜板浓密机底流是直排式,在矿浆浓度高或者粗颗粒含量多的情况容易造成阀门堵塞,不具有连续排放的稳定性,使阀门磨损较快。此次研究主要是探讨分析斜板浓密机底流排放方式,提出以倒虹吸方式排放减小阀门磨损的问题,通过试验,在应用到虹吸装置之后,明显降低了斜板浓密机的矿浆流速,运行可靠性和稳定性比较高,还能够降低阀门磨损程度,延长使用寿命。     

斜板浓密机在东沟钼矿尾矿浓缩中的试验研究

东沟钼矿的尾矿中含有大量极易沉降的粗颗粒和部分极难沉降的细粒悬浮颗粒,为保证细粒悬浮颗粒的沉降,必须向尾矿浆中加入大量的混凝剂并采用大面积的浓缩设备。通过小型试验研究发现,该尾矿浆需要稀释至6%以下浓度才能获得药耗低、絮团好的混凝效果,因此研究人员提出采用两段浓缩法处理该尾矿浆,即不加入药剂的一段直接浓缩产出以粗粒为主的合格底流,一段浓缩溢流再度经稀释后在二段浓缩机中混凝沉降产出合格底流和合格溢流,两段底流合并外送。半工业试验表明,采用斜板浓密机,当尾矿浓度为25%~30%时,可得到总底流浓度大于40%,二段溢流水澄清,减少药耗和浓缩机占地面积并产出高浓度外送尾矿。     

斜板浅层沉降技术在甜菜糖业的应用

首次在国内甜菜糖业采用斜板浅层沉降技术，成功改造一台Φ12m回收流送洗涤水沉淀池为斜板沉淀池，沉降面积达745m2，为原池沉降面积7倍。回水率91．22％，悬浮物含量小于300mg/L。单位占地面积的有效作业面积比斜管沉淀地大3倍。     

新型ZXN振动型斜板浓密机在选矿厂的应用

云南某选矿厂采用平流沉降槽浓密箱浓缩尾矿,厂前尾矿回水率低仅为30%,且占地面积大,尾矿回水易跑浑,对选厂选别作业有较大影响。针对尾矿回水率低下,采用新型ZXN振动型斜板浓密机使尾矿回水率由30%提高到76%,增加了46个百分点,每年可产生效益475万元。     

遵义锰精矿浓密脱水工业试验研究

介绍了遵义铁合金厂锰精矿浓密脱水的现状，ＫＭＬＴ－５０斜板浓密箱浓缩遵义锰精矿取得的工业试验指标。指出了现有浓密池溢流跑浑的主要原因，提出了解决的办法和措施，为该厂改扩建浓密脱水部分提供了可行的设计参数。     

高频振动细筛在鲁南矿业的应用

简要介绍鲁南矿业公司改造契机、原矿性质及筛分设备的工作原理。从工艺流程、筛分指标等方面阐述改造前后筛分设备的使用情况和取得的成效,彰显出高效筛分设备的优越性,并提出今后改造思路。     

斜板沉淀除油池的应用

斜板沉淀除油池工艺性能先进,单位占地面积的澄清面积大,除油率高,满足了生产需要。     

GPS型双层高频振动细筛的研制和应用

主要介绍了新型高频振动细筛的结构和特点，并列举了应用实例。     

提高金堆城钼矿选钼回收率试验研究

为了提高粗选段钼金属回收率,开展了粗选段中矿再磨浮选新工艺实验研究。研究表明:将粗选段中矿进行单独再磨或返回原矿球磨机再磨浮选后,粗精矿品位及回收率均有所提高。     

EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼

采用EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼。用盐酸羟胺作还原剂,将钼(Ⅵ)还原到钼(V),钼(V)与其他干扰元素一起与EDTA络合,过量的EDTA用锌盐反滴定。然后在另一份相同的试样中,不加盐酸羟胺还原,使干扰元素与EDTA络合,利用二者之差计算钼的含量。试验表明,该测定方法缩短了分析周期,具有准确性和重现性均好的优点。     

钼精矿氧化焙烧机理研究

利用热重分析仪研究了钼精矿氧化焙烧时的热失重特性和析热特性,应用双外推法推断了钼精矿氧化焙烧的反应机理,采用Costs-Redfern积分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法对实验数据拟合计算,求得了焙烧反应的动力学参数。结果表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段。整个氧化反应放出的热量大部分集中在快速反应段,此阶段主要产物为MoO2,反应活化能为227.7 kJ/mol。深度氧化段的主要产物是MoO3,当温度在600℃左右时,生成MoO3反应的速率最大,此阶段放出热量较少,反应活化能为163.2 kJ/mol。     

钼泥废料中提取钼的工艺研究

采用钼泥废料为原料,通过离心甩干、烘干分离、氧化焙烧等工艺步骤,对钼泥废料中的钼进行了回收。采用该工艺流程生产的钼酸铵产品各项指标达到了国家标准要求,回收率可达92.1%。     

ICP-AES法测定钼精矿中杂质元素

采用ICP-AES法同时测定了钼精矿中的杂质元素。在选定的最佳测定条件下测铜、铅、铁、钙的检出限分别为2.2、1.5、8.6、6.1μg/mL,回收率为95.9%～101.6%,相对标准偏差为1.5%～2.6%。该法准确、快速、简便,应用于钼精矿中铜、铅、铁、钙的测定,结果满意。     

汝阳钼矿综合回收磁铁矿的试验研究

工艺矿物学研究认为，选钼尾矿中的磁铁矿具有一定的回收价值。通过采用磁选-再磨-再磁选的工艺流程，在最佳工艺条件下，获得了品位为63．03％，回收率为35．94％，且杂质含量较低的铁精矿。同时磁铁矿回收率达到了72．47％。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

钼材在玻璃工业中的应用

综述了钼材在玻璃工业中的应用情况。例如，三氧化钼电致色玻璃、钼电极在中碱玻纤代铂拉丝炉以及在全电熔或辅助电熔玻璃窑和钼电极用到矿物体熔制中的应用等等都相继在提高玻璃质量、增加产量、节能降耗方面取得了显著的经济效益。此外，对玻璃工业用钼电极的要求、制作过程和钼电极的种类也进行了叙述。     

再磨与擦洗对提高钼精矿质量影响试验研究

就再磨与擦洗对提高钼精矿质量的影响进行了试验研究。结果表明 ,增加Ⅲ段再磨、Ⅳ段擦洗作业可有效地提高钼精矿质量     

钼杆焊接的研究

介绍了钼丝生产线中焊接的工艺设计及其原理，以及焊接方式下的钼杆在钼丝生产过程中的使用情况。