聚丙烯酰胺(PAM)对冶炼烟气净化稀酸杂质沉降的影响

有色冶炼原料多为金属硫化物，火法冶炼过程中产生大量的二氧化硫烟气，通常冶炼烟气用于制酸。在制酸净化工序中，稀酸捕获大量烟气中的含尘杂质，经高效沉降槽沉降后，上清液返回系统，底流送入压滤机过滤，含有价金属的滤饼返回冶炼系统回收。由于冶炼烟气量和杂质含量波动较大，如要满足所有工况下的除杂效率，需增大沉降槽有效沉降面积或提高颗粒沉降速度，导致成本增加。本文进行了使用絮凝剂PAM提高净化稀酸杂质沉降速度的可行性分析，探究不同PAM加药量对净化稀酸杂质沉降的影响，为沉降槽选型提供参考数据，以期提高沉降效率，减小设备规格。实验结果表明，PAM的添加对冶炼烟气净化稀酸中的颗粒沉降有积极作用，对冶炼烟气净化稀酸的成分无显著影响，不会影响烟气净化效果。     

铜冶炼烟气制酸系统工艺改造

本文介绍了鼓风炉烟气制酸和转炉烟气制酸系统,将两个独立的制酸系统合为一个整体(即鼓风炉烟气和转炉烟气同时进入混气包混和制酸工艺流程)的特点以及成功地使用了高效蝶环式换热器这项新设备新技术所取得的经济效益和环保效益。     

某冶炼烟气制酸项目净化工段仪表及控制设计

结合某冶炼烟气制酸项目,阐述了烟气制酸净化工段的工艺流程及主要自动控制策略,实现流程自动控制,在实际应用中取得较好的效果。另外通过实际项目应用阐述净化流程仪表设备选型要点及注意事项,为今后设计及应用提供参考。     

金川二期转炉烟气制酸评价

介绍了冶炼二期转炉烟气引入化工厂三硫制酸系统的情况,对转炉烟气制酸前后的条件作了比较,评价了制酸效益,并对今后如何适应制酸、有效利用烟气提出了几点看法。     

浅论烟气制酸净化流程

本文对冶炼烟气制酸的流程进行了论述,并推荐烟气净化的新型流程。     

冶炼烟气制酸装置的更新与发展

在我国冶炼烟气制酸设备日益老化、面临更新换代的时候，介绍几种国际国内先进的制酸设备，做为我国冶炼烟气制酸装置的替代产品和发展方向。     

钼精矿焙烧烟气制酸工艺探索

将非稳态制酸技术应用到钼精矿焙烧烟气治理工艺中,烟气可实现达标排放,具有较好的经济效益和环保效益。     

我国冶炼烟气制酸进展及展望

回顾了有色冶炼烟气制酸“九五”期间产量的增长与技术进展,探讨了冶炼烟气制酸未来5年的发展趋势。     

危险废物焚烧烟气净化系统酸露点温度计算方法与防腐蚀技术

对影响焚烧烟气酸露点的主要因素进行分析,推荐两种实用的焚烧烟气净化系统酸露点温度计算方法,并介绍了国内外烟气净化系统所采用的各类防腐蚀技术。     

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

910kt/a冶炼烟气制酸系统挖潜改造及运行实践

介绍紫金铜业910kt/a冶炼烟气制酸系统的挖潜改造主要内容和运行实践。通过在转化工序应用预转化工艺、干吸工序补充生产发烟酸等,转化进气浓度由12%提升至15.89%,改造后系统运行平稳,平均转化率达99.9%以上,实践证明该制酸系统挖潜改造较为成功。     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

二氧化碳沉淀法制备高纯二氧化硅的工艺研究

研究了用二氧化碳沉淀法制备高纯二氧化硅的工艺,试验内容主要分为两个工艺段,首先用工业二氧化碳与空气的混合气体从初步净化后的偏硅酸钠溶液中沉淀出偏硅酸,控制好温度、气体流量、二氧化硅浓度及pH等条件,在沉淀过程中溶液中的部分杂质不与偏硅酸一同沉淀,实现与部分Al,B,P等杂质的分离,从而获得铝、铁含量较低的偏硅酸。获得的偏硅酸用去离子水充分洗涤后,烘干脱水,分析其中的杂质含量;其次是用盐酸溶出获得的偏硅酸中的杂质,控制液固比、温度、反应时间及酸浓度,在常压下反应一定的时间、然后抽滤、分离得偏硅酸,用去离子水洗至中性后,再用一定含量的氯化铵溶液洗涤,最后用去离子水充分洗涤,获得的偏硅酸在850℃下煅烧2 h,就获得了纯度≥99.99%的二氧化硅。     

浓缩法除去湿法炼锌污酸中的氟

研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性,通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验,分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中,当污酸中硫酸浓度低于40%时,气相中的氟浓度低于液相,污酸中的氟浓度增加;当污酸中硫酸浓度高于40%时,污酸中氟的挥发性增加,氟浓度开始逐渐降低;当污酸中硫酸浓度大于45.59%,污酸中氟的浓度急剧降低,污酸浓度超过81.67%时,污酸中氟的脱除率高于99.17%,氟含量降低到237.45mg/L。     

烟气制酸干吸工段自动控制及仪表设备选型

结合国外某冶炼烟气制酸项目,阐述了烟气制酸干吸工段的工艺流程及主要自动控制策略,实现流程自动控制,在实际应用中取得较好的效果。另外通过实际项目应用阐述干吸流程仪表设备选型要点及注意事项,为今后设计及应用提供参考。     

喷雾干燥吸收工艺处理焚烧烟气的研究

从设计的角度出发,通过对危险废物焚烧工艺实际运行监测结果的分析,以控制脱酸烟气进出口温度、化学计量比、碱性液体浓度和碱性液滴粒径等工艺参数来研究危险废物焚烧烟气的净化效率与上述参数之间的关系。     

喷雾干燥吸收工艺处理焚烧烟气的研究

从设计的角度出发，通过对危险废物焚烧工艺实际运行监测结果的分析，以控制脱酸烟气进出口温度、化学计量比、碱性液体浓度和碱性液滴粒径等工艺参数来研究危险废物焚烧烟气的净化效率与上述参数之间的关系。     

氨-酸法处理低浓度SO2烟气的生产实践

对氨酸法脱硫技术进行了叙述，同时，对氨酸法在陕西有色金属矿山公司冶炼厂处理制酸尾气及鼓风炉烟气中低浓度SO2的应用情况进行阐述．实际运行情况表明，以碳酸氢铵为原料，采用氨酸法处理冶炼厂制酸尾气及鼓风炉烟气中的低浓度SO2气体具有较好的应用前景，符合低碳经济的要求，具有一定的推广应用价值．     

锌冶炼烟气制酸废热的回收利用

在冶炼烟气制酸过程中,有一系列的放热反应发生,产生大量的废热。本文系统阐述该过程中的中、低温废热回收方法和主要设备,对公司锌冶炼烟气制酸系统废热利用现状进行了分析,提出了解决方案,为公司技改提供依据。